一种双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置的制作方法

本发明涉及金属复合板加工技术领域，具体为一种双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置。

背景技术：

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源和降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合和轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管和复合棒等，主要应用在防腐与压力容器制造，电建、石化、医药、轻工与汽车等行业，而双面双金属基铝銅复合板则是以铝金属作为基板，在双面覆铜的金属复合板。

传统的双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置在使用时对于不同型号的双面双金属基铝銅复合板无法做到完全适用，存在较大的试验差别，影响测试速率，难以对板材的不同长度进行抗压能力测试，故而提出了一种双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置，具备适用性强等优点，解决了传统的双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置在使用时对于不同型号的双面双金属基铝銅复合板无法做到完全适用，存在较大的试验差别，影响测试速率，难以对板材的不同长度进行抗压能力测试的问题。

为实现上述适用性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有外壳，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且位于两个支撑板的相对一侧并贯穿横板延伸至外壳内部的传动杆，所述横板的顶部固定安装有位于外壳内部的电机，所述横板的顶部固定安装有位于电机左侧并与电机传动连接的减速机，所述减速机的输出端与两个传动杆的顶端通过传动带传动连接，两个所述传动杆的相对一侧活动安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有第一液压缸，所述支撑板的相对一侧均开设有数量为两个的限位槽，所述第一液压缸的底部固定安装有延伸至四个限位槽内部的限位板，所述限位板的左右两端均活动安装有位于限位槽内部的限位轮，所述限位板的底部固定安装有压板，所述操作台的顶部固定安装有位于支撑板右侧的控制主机，所述操作台的顶部固定安装有位于控制主机背面的油箱，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且分别位于压板下方左右两侧的第二液压缸，所述第二液压缸的相对一侧均固定安装有定位板。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个并分别与两个第二液压缸固定连接的固定座，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且位于两个第二液压缸相对一侧并与两个定位板底部相适配的活动轨。

优选的，所述传动杆的外部设置有同向螺纹，所述连接架的左右两端分别套设于两个传动杆的外部并与传动杆螺纹连接。

优选的，所述限位板的左右两端均位于两个传动杆的外部，所述传动杆顶端外部与减速机的输出端均固定安装有皮带轮。

优选的，所述限位槽内部的限位轮均与限位槽的内壁接触，所述限位轮的数量为八个。

优选的，所述压板的底部呈弧形设置，所述压板的底端内部固定安装有压力传感器。

与现有技术相比，本发明提供了一种双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置，具备以下有益效果：

该双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置，在使用时，将待测试复合板放置在两个定位板的顶部，电机通过减速机将高转速转换成大矩力后带动传动带与两个传动杆同向转动，通过传动杆的外部螺纹，推动连接架下移适应复合板的厚度，此时第一液压缸向下推动限位板，限位板通过限位槽与限位轮向下竖直移动，推动压板压动复合板的顶端，测得其形变压力，当需要测量复合板不长度上的抗压能力测试时，第二液压缸推动定位板进行移动调整相对间距，再将复合板放置在定位板上进行测试，本装置结构简单合理，方便使用者对双面双金属基铝銅复合板进行抗压耐压测试，提高测试效率，同时可适应不同厚度与长度的双面双金属基铝銅复合板，具有较强的适用性，且可对不同单位长度的双面双金属基铝銅复合板耐压能力进行测试。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图。

图中：1操作台、2支撑板、3横板、4外壳、5传动杆、6电机、7减速机、8传动带、9连接架、10第一液压缸、11限位槽、12限位板、13限位轮、14压板、15控制主机、16油箱、17第二液压缸、18定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有数量为两个的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有横板3，横板3的顶部固定安装有外壳4，操作台1的顶部活动安装有数量为两个且位于两个支撑板2的相对一侧并贯穿横板3延伸至外壳4内部的传动杆5，横板3的顶部固定安装有位于外壳4内部的电机6，横板3的顶部固定安装有位于电机6左侧并与电机6传动连接的减速机7，减速机7的输出端与两个传动杆3的顶端通过传动带8传动连接，两个传动杆5的相对一侧活动安装有连接架9，传动杆5的外部设置有同向螺纹，连接架9的左右两端分别套设于两个传动杆5的外部并与传动杆5螺纹连接，连接架9的底部固定安装有第一液压缸10，支撑板2的相对一侧均开设有数量为两个的限位槽11，第一液压缸10的底部固定安装有延伸至四个限位槽11内部的限位板12，限位板12的左右两端均位于两个传动杆5的外部，传动杆5顶端外部与减速机7的输出端均固定安装有皮带轮，限位板12的左右两端均活动安装有位于限位槽11内部的限位轮13，限位槽11内部的限位轮13均与限位槽11的内壁接触，限位轮13的数量为八个，限位板12的底部固定安装有压板14，压板14的底部呈弧形设置，压板14的底端内部固定安装有压力传感器，操作台1的顶部固定安装有位于支撑板2右侧的控制主机15，操作台1的顶部固定安装有位于控制主机15背面的油箱16，操作台1的顶部固定安装有数量为两个且分别位于压板14下方左右两侧的第二液压缸17，第二液压缸17的相对一侧均固定安装有定位板18，操作台1的顶部固定安装有数量为两个并分别与两个第二液压缸17固定连接的固定座，操作台1的顶部固定安装有数量为两个且位于两个第二液压缸17相对一侧并与两个定位板18底部相适配的活动轨，在使用时，将待测试复合板放置在两个定位板18的顶部，电机6通过减速机7将高转速转换成大矩力后带动传动带8与两个传动杆5同向转动，通过传动杆5的外部螺纹，推动连接架9下移适应复合板的厚度，此时第一液压缸10向下推动限位板12，限位板12通过限位槽11与限位轮13向下竖直移动，推动压板14压动复合板的顶端，测得其形变压力，当需要测量复合板不长度上的抗压能力测试时，第二液压缸17推动定位板18进行移动调整相对间距，再将复合板放置在定位板18上进行测试，本装置结构简单合理，方便使用者对双面双金属基铝銅复合板进行抗压耐压测试，提高测试效率，同时可适应不同厚度与长度的双面双金属基铝銅复合板，具有较强的适用性，且可对不同单位长度的双面双金属基铝銅复合板耐压能力进行测试。

综上所述，该双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置，在使用时，将待测试复合板放置在两个定位板18的顶部，电机6通过减速机7将高转速转换成大矩力后带动传动带8与两个传动杆5同向转动，通过传动杆5的外部螺纹，推动连接架9下移适应复合板的厚度，此时第一液压缸10向下推动限位板12，限位板12通过限位槽11与限位轮13向下竖直移动，推动压板14压动复合板的顶端，测得其形变压力，当需要测量复合板不长度上的抗压能力测试时，第二液压缸17推动定位板18进行移动调整相对间距，再将复合板放置在定位板18上进行测试，本装置结构简单合理，方便使用者对双面双金属基铝銅复合板进行抗压耐压测试，提高测试效率，同时可适应不同厚度与长度的双面双金属基铝銅复合板，具有较强的适用性，且可对不同单位长度的双面双金属基铝銅复合板耐压能力进行测试，解决了传统的双面双金属基铝銅复合板加工用耐压测试装置在使用时对于不同型号的双面双金属基铝銅复合板无法做到完全适用，存在较大的试验差别，影响测试速率，难以对板材的不同长度进行抗压能力测试的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。