1.一种溴素氧化工艺自动分析控制系统，其特征在于，所述控制系统至少包括：控制器、取样部和控制线路；
所述控制系统用于自动调整溴素氧化工艺中的氧化卤水中的配氯率，和/或用于自动调整溴素氧化工艺中的氧化卤水中的ph值：
其中，所述控制器用于控制所述取样部进行取样：对目标氧化卤水进行定量取样，并控制检测所述取样氧化卤水中的溴氯总值；
所述控制器用于根据检测到的溴氯总值，通过控制线路控制氯气调节阀，所述氯气调节阀用于向所述氧化卤水设备中注入氯气，最终起到调整配氯率；
其中，所述控制器用于控制所述取样部进行取样：对目标氧化卤水进行定量取样，并控制检测所述取样氧化卤水中的ph值；
所述控制器用于根据检测到的ph值，通过控制线路控制硫酸调节阀，所述硫酸调节阀用于向所述氧化卤水设备中注入硫酸，最终起到调整ph值。
2.根据权利要求1所述的一种溴素氧化工艺自动分析控制系统，其特征在于，当所述控制系统用于自动调整溴素氧化工艺中的氧化卤水中的配氯率，同时用于自动调整溴素氧化工艺中的氧化卤水中的ph值时，其对应的检测方法如下：
按顺序依次检测氧化卤水的ph值；
然后向氧化卤水中加盐酸、碘化钾溶液；
而后向氧化卤水中加淀粉指示剂；
加完淀粉指示剂后，开始滴定硫代硫酸钠：
所述控制器中通过摄像头实时识别取样氧化卤水的颜色，当识别到无色时，停止滴定；
最后根据硫代硫酸钠的体积及卤水中溴的含量，计算配氯率。
3.根据权利要求1或2所述的一种溴素氧化工艺自动分析控制系统用于自动调整溴素氧化工艺中的氧化卤水中的配氯率：通过所述控制系统将配氯率控制在105-115之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种溴素氧化工艺自动分析控制系统用于自动调整溴素氧化工艺中的氧化卤水中的ph值控制在3-3.5之间。
5.根据权利要求3所述的调整配氯率的具体步骤如下：
1)开始，检测配氯率；
2)当配氯率小于等于105时，控制氯气调节阀的开度在原有基础上增加0.4％；当配氯率小于109，大于105时，控制氯气调节阀的开度增加0.2％；当配氯率小于等于111，大于等于109时，不调节氯气调节阀；当配氯率小于115，大于111时，控制氯气调节阀的开度减小0.2％；当配氯率大于等于115时，控制氯气调节阀的开度减小0.3％；
3)针对不调节氯气调节阀后续步骤，继续进行检测配氯率：
当配氯率小于等于105时，与上次阀开结果进行比较：当大于等于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度增加0.2％；当小于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度增加0.4％；
当配氯率小于109，大于105时，与上次阀开结果进行比较：当大于等于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度增加0.1％；当小于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度增加0.3％；
当配氯率小于等于111，大于等于109时，不调节氯气调节阀；
当配氯率小于111，大于115时，与上次阀开结果进行比较：当大于等于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度减小0.1％；当小于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度减小0.3％；
当配氯率大于等于115时，与上次阀开结果进行比较：当大于等于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度减小0.4％；当小于上次阀开结果时，控制氯气调节阀的开度减小0.2％；
4)重复步骤3)。
6.根据权利要求4所述的调整ph值的具体步骤如下：
1)开始，并检测ph；
2)当检测ph大于等于3，小于3.2时，控制硫酸调节阀的开度减小0.1％；当检测ph大于等于3.2，小于等于3.3时，不调节硫酸调节阀；当检测ph大于3.3，小于等于3.5时，控制硫酸调节阀的开度增加0.1％；
3)继续监测ph；
4)当检测ph大于等于3，小于3.2时：与上次阀开结果进行比较：当大于等于上次阀开结果时，控制硫酸调节阀的开度减小0.2％；与上次阀开结果进行比较：当小于上次阀开结果时，控制硫酸调节阀的开度减小0.1％；
当检测ph大于等于3.2，小于等于3.3时，不调节硫酸调节阀；
当检测ph大于3.3，小于等于3.5时，与上次阀开结果进行比较：当大于等于上次阀开结果时，控制硫酸调节阀的开度增加0.1％；与上次阀开结果进行比较：当小于上次阀开结果时，控制硫酸调节阀的开度增加0.2％；
5)重复步骤3)-4)。