一种热收缩套剥离强度测试辅助装置的制作方法

本发明涉及一种热收缩套剥离强度测试辅助装置。

背景技术：

热收缩套产品，主要是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计，使用的时候套装在管道外壁上。热收缩套剥离强度，是热收缩套的一项重要参数，现有技术中，都是通过专用的测试仪器来测试热收缩套剥离强度的，测试的过程如下：首先将包覆有热收缩套的管件固定在工作台上；然后，在热收缩套上切开一测试块，然后翘起该测试块，使测试块的一端外露，另一端依然与热收缩套连接；接着，再采用一夹钳夹住测试块的自由端，然后以一定的速率匀速拉动测试块，逐渐将测试块剥离，剥离的过程中，每隔一定的时间记录一次拉力值，最终将测试块拉断并剥离下来，记录拉断时的拉力值，根据记录的这些数据，计算热收缩套的剥离强度。

这样的测试装置存在如下缺陷，由于管件是固定在工作台上的，因此剥离测试块的过程中，夹钳的拉力方向与测试块连接端的夹角会不断的变化，导致测出的拉力值不准，由这些拉力值计算得出的剥离强度值同样的也会不准。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够提高测试精度的热收缩套剥离强度测试辅助装置。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种热收缩套剥离强度测试辅助装置，其包括底座，所述底座上沿着前后方向间隔设置有至少两组支撑组件，每一组支撑组件包括至少三个能够相对于底座转动的转动支撑件，各个转动支撑件的轴线相互平行或共线，同一组支撑组件中，各个转动支撑件之间形成一个能够安装管件的容置空间。

作为优选地，每一组支撑组件中，至少一个转动支撑件为压轮，所述的支撑组件还包括压轮座，所述的压轮可转动的安装于所述的压轮座上，所述底座上还设置有能够驱动压轮座移动以通过压轮压紧管件的驱动装置。

作为优选地，所述的驱动装置包括设置于所述底座上的气缸，所述的压轮座连接于所述气缸的输出端。

作为优选地，同一组支撑组件中，转动支撑件为四个，其中两个为压轮、其中两个为支撑轮，两个压轮同轴地安装于压轮座的前后两侧，所述的底座上设置有支撑轮座，两个支撑轮可转动的安装于所述支撑轮座。

作为优选地，所述的支撑轮座可前后移动的设置于所述底座上，所述底座和支撑轮座之间设置有能够将支撑轮座锁紧于底座的多个位置的锁定装置。

作为优选地，所述底座上设置有沿着前后方向布置、且上下贯穿的长形孔，所述的锁定装置包括锁定螺钉，所述锁定螺钉的螺纹端从下至上地穿过所述长形孔并与所述支撑轮座螺纹连接。

作为优选地，所述的长形孔为下宽上窄的沉孔，所述的锁定螺钉的头部收容于所述的沉孔中。

本发明的有益效果是：本发明中，由于安装管件的转动支撑件均为可转动的，夹钳拉动测试块的过程中，夹钳的拉力在管件切线方向的分力能够驱动管件转动，使夹钳的拉力方向和测试块连接端的夹角保持基本不变，保证测试结果准确。

附图说明

图1是本发明工作状态的结构示意图；

图2是热收缩套剥离强度测试的原理图；

图3是支撑轮座的安装结构示意图；

图4是图3中a-a线处的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图4，本发明的实施例提出了一种热收缩套剥离强度测试辅助装置，其包括底座1，底座1上沿着前后方向间隔设置有至少两组支撑组件，每一组支撑组件包括至少三个能够相对于底座1转动的转动支撑件，各个转动支撑件的轴线相互平行或共线，同一组支撑组件中，各个转动支撑件之间形成一个能够安装管件6的容置空间。

本发明用于在热收缩套61剥离强度测试过程中安装管件6，支撑组件的组数可以是2组、3组、4组等等，优选2组；每组支撑组件中，转动支撑件的数量为3个、4个、5个等等。以2组支撑组件为例，本发明工作的过程中，管件6的的两端分别安装于两组支撑组件的容置空间中，测试的方法是，在热收缩套61上切开一测试块611，然后翘起该测试块611，使测试块611的一端外露，另一端依然与热收缩套61连接；接着，再采用一夹钳5夹住测试块611的自由端，然后以一定的速率匀速拉动测试块611，剥离的过程中，每隔一定的时间记录一次拉力值，最终将测试块611拉断并剥离下来，记录拉断时的拉力值，根据记录的这些数据，计算热收缩套61的剥离强度。本发明中，由于安装管件6的转动支撑件均为可转动的，夹钳5拉动测试块611的过程中，夹钳5的拉力在管件6切线方向的分力能够驱动管件6转动，使夹钳5的拉力方向和测试块611连接端的夹角保持基本不变，保证测试结果准确。

作为本发明的进一步改进，每一组支撑组件中，至少一个转动支撑件为压轮21，支撑组件还包括压轮座23，压轮21可转动的安装于压轮座23上，压轮21与压轮座23一般通过转轴铰接，底座1上还设置有能够驱动压轮座23移动以通过压轮21压紧管件6的驱动装置。

在本发明的一个方案中，转动支撑件的数量为四个，其中两个为压轮21、其中两个为支撑轮22，两个压轮21同轴地安装于压轮座23的前后两侧。

优选地，驱动装置包括设置于底座1上的气缸3，压轮座23连接于气缸3的输出端。管件6的一端首先安装在两个支撑轮22上，然后通过气缸3驱动压轮座23移动以通过压轮21将管件6压紧；采用气缸3压紧工件的好处是，可通过控制输入的气压控制压紧力，使压轮21和管件6之间的滚动摩擦力保持在相对合适的范围，保证夹钳5拉动测试块611时管件6能够随之滚动。在本发明的某些方案中，上述的气压杆也可以采用弹簧、液压缸的装置替代。

参照图1，底座1上设置有支撑轮座12，同一组支撑组件中，两个支撑轮22可转动的安装于同一支撑轮座12，支撑轮22与支撑轮座12一般通过转轴铰接。

作为本发明的进一步改进，支撑轮座12可前后移动的设置于底座1上，底座1和支撑轮座12之间设置有能够将支撑轮座12锁紧于底座1的多个位置的锁定装置。这样的设置使得支撑轮座12的前后位置可调，通过调节各组支撑组件中支撑轮座12的前后位置，可适应管件6的长度变化。

参照图3与图4，底座1上设置有沿着前后方向布置、且上下贯穿的长形孔13，锁定装置包括锁定螺钉4，锁定螺钉4的螺纹端从下至上地穿过长形孔13并与支撑轮座12螺纹连接。拧松锁定螺钉4，即可沿着长形孔13移动支撑轮座12；移动到位后，将锁定螺钉4拧紧即可。

进一步地，长形孔13为下宽上窄的沉孔，锁定螺钉4的头部收容于沉孔中。优选地，锁定螺钉4为内六角螺钉。

以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。