一种耐高温线缆生产用检测装置的制作方法

本实用新型涉及线缆检测技术领域，特别涉及一种耐高温线缆生产用检测装置。

背景技术：

目前，现有的耐高温线缆生产用检测装置结构复杂，操作比较麻烦，危险性高，通常使用电热丝进行高温加热，常规的电热丝本身加热时所产生的辐射对线缆就有一定的腐蚀，会影响实验的结果，工作人员对电缆受热时的观察也不是很方便，只能定时定温打开检测箱进行查看，浪费能源的同时又十分麻烦。为此，我们提出一种耐高温线缆生产用检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温线缆生产用检测装置，通过温度控制器的设置，可以便于工作人员了解检测箱内温度，同时起到控制风机和碳纤维发热丝工作的作用，通过风机和碳纤维发热丝的设置，可以使得热量呈发散状由第一风道进入检测箱内，有效的减少热辐射对试验的影响，通过热成像仪的设置，可以便于使用者较为直观的了解受热后的线缆的变化形态，通过热气排泄风道和第二风道的设置，可以起到排泄热量的作用，防止检测箱内气压过高发生不安全的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐高温线缆生产用检测装置，包括检测箱、发热箱、温度控制器和电子式压力开关，所述检测箱顶部通过固定块安装发热箱，且发热箱内两侧均通过固定杆安装风机，所述风机底部通过连接块安装碳纤维发热丝，且发热箱一端通过安置架安装温度控制器，所述温度控制器的感应端位于检测箱内，且温度控制器与碳纤维发热丝和风机电性相连，所述检测箱内顶部两侧均设有第一风道，且第一风道位于碳纤维发热丝底部，所述第一风道之间通过螺栓安装耐高温玻璃罩，且耐高温玻璃罩内通过连接座安装热成像仪，所述第一风道底部通过安装块安装检测板，且检测板底部设有热气排泄风道，所述热气排泄风道顶端设有第二风道，且第二风道内通过安装杆安装电磁阀。

进一步地，所述发热箱顶部通过固定座安装不锈钢百叶板，且不锈钢百叶板位于风机顶部。

进一步地，所述检测箱一端通过转轴安装检测箱箱门，且检测箱箱门一端通过连接架安装led显示屏，所述led显示屏与热成像仪电性相连，且热成像仪的感应端位于检测箱内，所述检测箱箱门闭合处通过耐高温密封胶安装硅胶密封条。

进一步地，所述热气排泄风道两侧均设有出风口，且出风口位于检测箱两侧，所述出风口顶部通过固定座安装电子式压力开关，且电子式压力开关的感应端位于检测箱内，所述电子式压力开关与电磁阀电性相连。

进一步地，所述检测箱底部通过固定螺栓安装装置底座，且装置底座内通过连接座安装阻尼减震器，所述装置底座底部通过连接杆安装可制动万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过温度控制器的设置，可以便于工作人员了解检测箱内温度，同时起到控制风机和碳纤维发热丝工作的作用，通过风机和碳纤维发热丝的设置，可以使得热量呈发散状由第一风道进入检测箱内，有效的减少热辐射对试验的影响。

2.通过热成像仪(杭州热像科技有限公司产品)的设置，可以便于使用者较为直观的了解受热后的线缆的变化形态，通过热气排泄风道和第二风道的设置，可以起到排泄热量的作用，防止检测箱内气压过高发生不安全的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温线缆生产用检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐高温线缆生产用检测装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种耐高温线缆生产用检测装置的不锈钢百叶板结构示意图。

图中：1、检测箱；2、发热箱；3、温度控制器；4、风机；5、碳纤维发热丝；6、不锈钢百叶板；7、第一风道；8、耐高温玻璃罩；9、热成像仪；10、检测板；11、热气排泄风道；12、第二风道；13、电磁阀；14、出风口；15、检测箱箱门；16、led显示屏；17、硅胶密封条；18、电子式压力开关；19、装置底座；20、阻尼减震器；21、可制动万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐高温线缆生产用检测装置，包括检测箱1、发热箱2、温度控制器3和电子式压力开关18，所述检测箱1顶部通过固定块安装发热箱2，且发热箱2内两侧均通过固定杆安装风机4，所述风机4底部通过连接块安装碳纤维发热丝5，且发热箱2一端通过安置架安装温度控制器3，所述温度控制器3的感应端位于检测箱1内，且温度控制器3与碳纤维发热丝5和风机4电性相连，所述检测箱1内顶部两侧均设有第一风道7，且第一风道7位于碳纤维发热丝5底部，所述第一风道7之间通过螺栓安装耐高温玻璃罩8，且耐高温玻璃罩8内通过连接座安装热成像仪9，所述第一风道7底部通过安装块安装检测板10，且检测板10底部设有热气排泄风道11，所述热气排泄风道11顶端设有第二风道12，且第二风道12内通过安装杆安装电磁阀13。

其中，所述发热箱2顶部通过固定座安装不锈钢百叶板6，且不锈钢百叶板6位于风机4顶部。

本实施例中如图3所示，当风机4启动时，使用者手动打开不锈钢百叶板6，可以起到空气进风口的作用。

其中，所述检测箱1一端通过转轴安装检测箱箱门15，且检测箱箱门15一端通过连接架安装led显示屏16，所述led显示屏16与热成像仪9电性相连，且热成像仪9的感应端位于检测箱1内，所述检测箱箱门15闭合处通过耐高温密封胶安装硅胶密封条17。

本实施例中如图1、2所示，led显示屏16可以显示出热成像仪9检测的内容，便于使用者了解线缆在受高温后的变化。

其中，所述热气排泄风道11两侧均设有出风口14，且出风口14位于检测箱1两侧，所述出风口14顶部通过固定座安装电子式压力开关18，且电子式压力开关18的感应端位于检测箱1内，所述电子式压力开关18与电磁阀13电性相连。

本实施例中如图1、2所示，电子式压力开关18(湖南盛恩自动化设备有限公司产品)感应到检测箱1内气压过高时，会控制电磁阀13启动打开，热气受压强沿第二风道12进入热气排泄风道11，再由出风口14排出。

其中，所述检测箱1底部通过固定螺栓安装装置底座19，且装置底座19内通过连接座安装阻尼减震器20，所述装置底座19底部通过连接杆安装可制动万向轮21。

本实施例中如图1、2所示，阻尼减震器20可以起到较好的减震的作用，使得装置在运行时可以更加的稳定，可制动万向轮21的设置，便于装置的移动和运输。

需要说明的是，本实用新型为一种耐高温线缆生产用检测装置，工作时，工作人员使用可制动万向轮21将检测箱1移动至合适位置，将检测箱1接入外部电源，打开检测箱箱门15，将线缆样品放入检测板10上，调控好温度控制器3，打开不锈钢百叶板6，碳纤维发热丝5发热后，风机4将热量沿第一风道7吹入检测箱1内，当气压过高时，电子式压力开关18感应后，控制电磁阀13开启，气流沿第二风道12进入热气排泄风道11，在由出风口14排出，当温度达到指定值时(通常为100℃)，使用者观察led显示屏16，从热成像仪9中了解被检测线缆的形态变化情况，将数值进行对比，从而实现热老化试验对线缆的检测，检测结果较为精确，操作十分便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。