一种X射线控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种x射线控制装置。

背景技术：

x射线无损检测技术已经广泛用于工业探伤，安全检查等诸多领域。目前，出于成本控制考虑，上述领域多使用线性检测器对透过待测物体的x射线信号进行检测。由于从球管发射出的x射线为圆锥形，为避免不必要的辐射，通常在球管附近安装一个狭缝，将圆锥形x射线变成扇形。狭缝选用金属铅制备，这是由于铅的原子序数较大，对x射线具有较强的吸收能力。由于铅材质较软，在外力作用下容易变形，使得狭缝形状发生改变，因此，现有技术通常将铅片贴在不锈钢板的表面。由于不锈钢质地坚硬，外力作用下不易变形，可以起到很好的支撑作用。但是在实际使用过程中，狭缝附近的铅片在受到外力作用下，也会发生较小的形变，这样就会使得贴在不锈钢板表面的铅片的边缘不再是平滑的直线，而是出现细小的“锯齿”状。铅片之间的“锯齿”状的狭缝会改变x射线束的形状，最终影响到成像质量。此外，“锯齿”状的狭缝无法完全闭合，在应该将狭缝闭合对设备进行校正时，x射线会从“锯齿”的缝隙中穿过，从而影响设备的校正结果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种x射线控制装置。

本实用新型提供的一种x射线控制装置，包括第一不锈钢滑块和第二不锈钢滑块，第一不锈钢滑块的右部有贯穿上下表面的长方体形的第一豁口，在第一豁口的左侧面的第一不锈钢滑块上有一个长方体形的第一凹槽,在第一不锈钢滑块的第一凹槽的上表面的上方与第一豁口相对有更大的长方体形的第二豁口，第二豁口的底面和第一豁口侧面相交并形成滑台；

第二不锈钢滑块的左端有长方体形的第二凹槽，两个长方体形的凹槽的长相等，将熔融的金属铅分别倒入两个凹槽内形成第一金属铅块和第二金属铅块，第二不锈钢滑块能在所述的滑台上滑动，调节第一金属铅块和第二金属铅块的相对的端面之间的缝隙大小，决定两个金属铅块形成的狭缝的大小，或者调节两个金属铅块部分重叠使狭缝关闭。

进一步地，通过刻在第一不锈钢滑块的表面的长度刻度准确调整狭缝大小，或者调节两个金属铅块部分重叠使狭缝关闭；

进一步地，为了使第一不锈钢滑块和第二不锈钢滑块调整狭缝大小后，或者使两个金属铅块部分重叠使狭缝关闭时，能保证两个不锈钢滑块相对位置固定，两个不锈钢滑块之间通过锁紧机构锁紧。

有益效果：本实用新型提供一种x射线控制装置，由于金属铅块形成的屏蔽层嵌入不锈钢滑块内部，避免使用过程中外力对金属铅屏蔽层的破坏，从而保证狭缝形状的准确性。

改变不锈钢滑块的相对位置，其内部的铅屏蔽块端面之间就会形成允许x射线通过的狭缝，狭缝的大小由两个不锈钢滑块的相对位置确定。

此外，当两个不锈钢滑块完全闭合后，内部的金属铅块会有一部分重叠，使得由铅屏蔽块之间形成的狭缝完全闭合，对设备进行校正时，x射线不会从所谓的“锯齿”的缝隙中穿过，提高了设备校正的精度和准确性。本实用新型提供一种x射线控制装置广泛用在安检领域。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种x射线控制装置的第一不锈钢滑块的主视图。

图2是本实用新型提供的一种x射线控制装置的第一不锈钢滑块的俯视图。

图3是本实用新型提供的一种x射线控制装置的第一不锈钢滑块的左视图。

图4是本实用新型提供的一种x射线控制装置的第二不锈钢滑块的主视图。

图5是本实用新型提供的一种x射线控制装置的第二不锈钢滑块的俯视图。

图6是本实用新型提供的一种x射线控制装置的第二不锈钢滑块的左视图。

图7是本实用新型提供的一种x射线控制装置的主视图。

图8是本实用新型提供的一种x射线控制装置的俯视图。

图9是本实用新型提供的一种x射线控制装置的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-9所示，一种x射线控制装置，包括第一不锈钢滑块1和第二不锈钢滑块8，第一不锈钢滑块1的右部有贯穿上下表面的长方体形的第一豁口3，在第一豁口3的左侧面的第一不锈钢滑块1上有一个长方体形的第一凹槽2,在第一不锈钢滑块1的第一凹槽2的上表面的上方与第一豁口3相对有更大的长方体形的第二豁口4，第二豁口4的底面和第一豁口3侧面相交并形成滑台；

第二不锈钢滑块8的左端有长方体形的第二凹槽9，两个长方体形的凹槽的长相等，将熔融的金属铅分别倒入两个凹槽内形成第一金属铅块10和第二金属铅块11，第二不锈钢滑块8能在所述的滑台上滑动，调节第一金属铅块10和第二金属铅块11的相对的端面之间的缝隙大小进而调整狭缝大小，或者调节两个金属铅块部分重叠；

通过刻在第一不锈钢滑块1的表面的长度刻度7准确调整狭缝大小，或者调节两个金属铅块部分重叠使狭缝关闭；

为了使第一不锈钢滑块1和第二不锈钢滑块8调整相对位置后固定，在第一不锈钢滑块上有螺孔5，用螺钉6通过螺孔5将第一不锈钢滑块1和第二不锈钢滑块8锁紧。