一种水泥胶砂抗折试验机用防护装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测领域，尤其涉及一种水泥胶砂抗折试验机用防护装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要应用于建筑施工及道路建设领域，混凝土在使用前需要用混凝土抗折试验机进行混凝土抗折强度检验，用以保证混凝土的最大强度。

公告号为 CN207717524U 的中国专利公开了一种混凝土抗折试验机，该混凝土抗折试验机，包括机架和设于机架上的试验台和支撑架，试验台上设有两个支撑座，试验台上增设有对中机构，对中机构包括水平设置的读数尺和沿水平方向滑动连接于所述读数尺上的读数杆，读数尺的零刻度对应两个支撑座的中心设置；读数杆自设于读数尺的一端向另一端竖直向上设置。

该混凝土抗折试验机的工作过程是，将混凝土试件搁置于两个承压件上，移动读数杆，使读数杆的一侧与混凝土试件的一端的边线对齐，读取读数尺上与读数杆该侧对应的数值，将其与混凝土试件长度的一半进行对比，计算两者的差值，移动混凝土试件，使得读数杆上对应的数值为混凝土试件长度的一半为止，此时混凝土试件的跨中对应两个支撑座的中心；将混凝土试件的位置调整完毕后，转动对中指针，使得对中指针上的对中观察槽与读数尺的零刻度线对齐，在混凝土试件上标记指针所指的位置，记为中点，然后利用测量工作测量混凝土试件的两端到中点的距离，并与混凝土试件的长度的一半进行对比，假如三个数值相等，说明混凝土试件的跨中已经与两个支撑座的中心对应；当混凝土试件的跨中与两个支撑座中心的位置对应后，启动液压缸，驱动施压板向下运动，带动两个施压件对混凝土试件的跨中施加向下的压力，直至混凝土试件表面出现裂缝，记录压力感应显示器上的数值，该数值即为混凝土的抗折强度值。

该混凝土抗折试验机，在对混凝土进行抗折时，混凝土受压折断时会迸溅碎石块对操作人员产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥胶砂抗折试验机用防护装置，设计的防护装置能避免混凝土试块受压折断时迸溅出的碎石块对操作人员产生危害，提高操作人员的安全性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂抗折试验机用防护装置，包括架体、位于所述架体上的水泥胶砂抗折试验机本体和位于所述水泥胶砂抗折试验机本体上用于夹持混凝土试块的夹持组件，所述夹持组件外侧套设有防护装置，所述防护装置包括位于所述架体表面的若干支撑杆，相邻两所述支撑杆间设置有挡板，所述挡板与所述支撑杆间设置有滑移组件，若干所述挡板与所述支撑杆间隔设置形成闭合区域。

通过实施上述技术方案，将混凝土试块通过夹持组件夹持，依次调节挡板，撑板通过滑移组件沿撑杆进行滑移，使得若干撑板形成的闭合区域可对滑移组件外周进行遮挡；防护装置能避免混凝土受压折断时迸溅出的碎石块对操作人员产生危害，提高操作人员的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述挡板包括可沿所述支撑杆滑移的外板和与所述外板滑移连接的内板，所述外板靠近所述架体一侧开设有嵌槽，所述内板嵌设于所述嵌槽内且在所述嵌槽内滑移设置，所述嵌槽底壁与所述内板间设置有使所述内板趋于向外板一侧运动的弹性件。

通过实施上述技术方案，内板可沿嵌槽滑移，使得挡板的高度可调节，便于根据混凝土试块的尺寸调节挡板，同时便于混凝土抗折试验机本体调节。

本实用新型进一步设置为，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端与所述嵌槽底壁连接，所述弹簧另一端连接在所述内板靠近所述外板一侧。

通过实施上述技术方案，弹簧便于内板与外板的复位，使内板在常态位于外板的嵌槽内。

本实用新型进一步设置为，所述滑移组件包括第一滑移组件和第二滑移组件，所述第一滑移组件包括位于所述支撑杆上且贯穿所述支撑杆设置的滑槽，所述滑槽贯穿所述支撑杆设置，所述外板靠近支撑杆的两侧设置有与所述滑槽配合的滑块，所述外板上设置有限制滑块位置的锁紧件。

通过实施上述技术方案，调节锁紧件，使得滑块可沿滑槽运动，调节滑块，滑块带动外板沿支撑杆轴向方向滑移，外板滑移至可对混凝土试块进行防护，调节锁紧件，使得滑块固定在滑槽内，外板固定在支撑杆上；第一滑移组件可对外板位置进行调节，便于配合内板在混凝土试块受压折断过程中对操作人员进行防护。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧件包括位于所述外板上设置的第一弧板，穿过所述第一弧板设置有抵紧在所述支撑杆上的锁紧螺栓。

通过实施上述技术方案，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与支撑杆分离，滑块可沿滑槽运动，调节滑块，滑块带动外板沿支撑杆轴向方向运动，外板运动至可配合内板对混凝土试块进行防护，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的螺栓头抵紧在支撑杆外周壁上，滑块固定在滑槽内，外板固定在支撑杆上；锁紧螺栓可对滑块进行限位，进而对外板进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑移组件包括位于所述内板两侧设置的与所述滑槽配合且可沿所述滑槽滑移的导向凸台，所述内板上有限制导向凸台位置的限位件。

通过实施上述技术方案，调节限位件，使得导向凸台可沿滑槽滑移，导向凸块带动内板支撑杆轴向方向运动，内板运动至可配合外板对混凝土试块进行防护，调节限位件，使得导向凸台固定在滑槽内，内板固定在支撑杆上；第二滑移组件可对内板位置进行调节，便于配合外板在混凝土试块受压折断过程中对操作人员进行防护。

本实用新型进一步设置为，所述限位件包括位于所述内板上设置的第二弧板，穿过所述第二弧板设置有抵紧在所述支撑杆上的限位螺栓。

通过实施上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓与支撑杆分离，导向凸台可沿滑槽滑移，导向凸块带动内板支撑杆轴向方向运动，内板运动至可配合外板对混凝土试块进行防护，转动限位螺栓，使得限位螺栓的螺栓头抵紧在支撑杆外周壁上，导向凸台固定在滑槽内，内板固定在支撑杆上；限位螺栓可对导向凸台进行限位，进而对内板进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述第一弧板和所述第二弧板与所述支撑杆外周壁贴合且可沿所述支撑杆轴向方向滑移。

通过实施上述技术方案，第一弧板可配合锁紧螺栓对外板进行锁紧，第二弧板可配合限位螺栓对内板进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该水泥胶砂抗折试验机用防护装置，设计的防护装置能避免混凝土试块受压折断时迸溅出的碎石块对操作人员产生危害，提高操作人员的安全性；

二、该水泥胶砂抗折试验机用防护装置，分体设计的挡板，可根据混凝土试块尺寸及混凝土抗折试验机本体的操作需要对内板和外板进行调节，提高防护装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的防滑装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例的局部爆炸示意图。

附图标记：1、架体；2、水泥胶砂抗折试验机本体；3、夹持组件；4、防护装置；41、支撑杆；411、滑槽；42、挡板；421、外板；4211、滑块；4212、锁紧螺栓；4213、第一弧板；422、内板；4221、嵌槽；4222、导向凸台；4223、第二弧板；423、限位螺栓；43、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种水泥胶砂抗折试验机用防护装置4，包括架体1、位于架体1上水泥胶砂抗折试验机本体2和位于水泥胶砂抗折试验机本体2上的夹持组件3，夹持组件3外侧套设有防护装置4。

如图2和图3所示，防护装置4包括位于架体1表面的五根支撑杆41，相邻两支撑杆41间滑移连接有挡板42，挡板42包括可沿支撑杆41滑移的外板421和与外板421滑移连接的内板422，外板421靠近内板422一侧开设的嵌槽4221，内板422嵌设于嵌槽4221内且可在嵌槽4221内滑移，内板422靠近外板421一侧固定连接有扩口凸台，外板421靠近内板422一侧固定连接有与扩口凸台配合且防止内板422与外板421脱离的收口挡块，收口挡块位于嵌槽4221槽口处，图中未视出，嵌槽4221底壁与内板422间设置有使内板422趋于向外板421一侧运动的弹簧43，弹簧43一端与嵌槽4221底壁连接，另一端连接在内板422靠近外板421一侧，挡板42与支撑杆41间设置有滑移组件，五组挡板42通过五根支撑杆41依次连接形成闭合区域。

如图3所示，滑移组件包括第一滑移组件和第二滑移组件，第一滑移组件包括位于支撑杆41上且沿支撑杆41轴向方向开设的滑槽411，每一支撑杆41上均开设有两组滑槽411，且开设于支撑杆41靠近挡板42一侧，滑槽411贯穿支撑杆41设置，外板421靠近支撑杆41两侧设置有与滑槽411配合的滑块4211，外板421远离内板422一端固定连接第一弧板4213，穿过第一弧板4213设置有抵紧在支撑杆41上的锁紧螺栓4212；第二滑移组件包括位于内板422两侧设置的与滑槽411配合且可沿滑槽411滑移的导向凸台4222，内板422远离外板421一端固定连接第二弧板4223，穿过第二弧板4223设置有抵紧在支撑杆41上的限位螺栓423。

本实用新型的外板421的调节过程是：转动锁紧螺栓4212，使得锁紧螺栓4212与支撑杆41分离，滑块4211沿滑槽411运动，调节第一弧板4213，滑块4211带动外板421运动，外板421运动至可配合内板422对混凝土试块进行防护，转动锁紧螺栓4212，锁紧螺栓4212的螺栓头抵紧在支撑杆41外周壁上，滑块4211固定在滑槽411内，外板421固定在支撑杆41上。

本实用新型的内板422的调节过程是：外板421调节完成后，转动限位螺栓423，使得限位螺栓423与支撑杆41分离，导向凸台4222可沿滑槽411滑移，调节第二弧板4223，第二弧板4223带动内板422支撑杆41轴向方向运动，内板422运动至可配合外板421对混凝土试块进行防护，转动限位螺栓423，使得限位螺栓423的螺栓头抵紧在支撑杆41外周壁上，导向凸台4222固定在滑槽411内，内板422固定在支撑杆41上。