一种EPP密度实时监测系统的制作方法

本实用新型属于聚丙烯发泡珠粒设备技术领域，具体涉及一种epp密度实时监测系统。

背景技术：

泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(pu)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(ps)泡沫塑料和聚乙烯(pe)泡沫塑料三大类。

聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（ps）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用ps发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料（epp）有很多优点：聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂。

但是发泡聚丙烯珠粒被生产出来后，由于物料本身性质原因，其密度往往随着储存时间（熟化时间）及周围环境（温、湿度）的变化而变化，常常不能及时调整生产工艺参数，这给生产人员控制生产密度带来很大的困扰。目前epp包装过程中，大多采用人工取样测密度，基本上一包装袋epp成品取样3次取平均值作为包装产品密度，这种情况不但耗费人力和时间成本，而且取样过程人为因素较大，容易影响结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种epp密度实时监测系统。本实用新型的epp密度实时监测系统可以在epp的传输过程中，帮助生产人员对其密度实时监测，从而指导后续的生产参数控制，大力地节约人力、物力和时间成本，提高测试结果的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种epp密度实时监测系统，其特征在于，该epp密度实时监测系统具有以下特征：

一种epp密度实时监测系统，包括输料主管道、取料管道、吸料风机一、缓冲预储罐、下料斗、epp取料装置、旋转马达、epp收集桶、输料管道、吸料风机二、取料控制开关、电器连接线和信号收集处理器，所述epp取料装置开设有若干个贯穿的空洞，空洞下方设置有隔板和重量传感器。

所述epp取料装置呈圆柱形，其中间均匀分布有圆柱形空洞。

所述旋转马达上设置有固定杆、中空旋转套筒和刮板，其中，固定杆不随马达旋转，用于固定其上方刮板，中空旋转套筒与其上方的epp取料装置连接在一起。

所述下料斗与其上方的缓冲预储罐连接在一起。

所述隔板由两个半圆形板和连接杆组合而成，半圆形板对称分布在连接杆两侧。

所述固定杆的直径小于中空旋转套筒的直径。

所述刮板呈弧形，其下表面与epp取料装置的上表面接触。

所述连接杆的中部设置有重量传感器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的epp密度实时监测系统可以在epp的传输过程中，配合生产人员对其密度实时监测，从而指导后续生产的参数控制，比如调整发泡密度控制范围，使用此系统，能够大力地节约人力、物力和时间成本，并且提高测试结果的准确性。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型epp密度实时监测系统的结构示意图。

附图标记说明：1-输料主管道；2-取料管道；3-吸料风机一；4-取料缓冲预储罐；5-下料斗；6-epp取料装置；6-1-圆柱形空洞；6-2-放料隔板；6-3-重量传感器；6-4-连接杆；7-旋转马达；7-1-固定杆；7-2-中空旋转套筒；7-3-弧形刮板；8-epp收集桶；9-输料管道；10-吸料风机二；11-取料控制开关；12-电器连接线；13-信号收集处理器。

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

一种epp密度实时监测系统，包括输料主管道1、取料管道2、吸料风机一3、取料缓冲预储罐4、下料斗5、epp取料装置6、旋转马达7、epp收集桶8、输料管道9、吸料风机二10、取料控制开关11、电器连接线12和信号收集处理器13，所述epp取料装置6开设有若干个贯穿的空洞6-1，空洞6-1下方设置有隔板6-2和重量传感器6-3。

所述epp取料装置6呈圆柱形，其中间均匀分布有五个圆柱形空洞6-1，每个圆柱形空洞的体积为1l。

所述旋转马达7上设置有固定杆7-1、中空旋转套筒7-2和刮板7-3，其中，固定杆7-1不随马达旋转，用于固定其上方刮板7-3，中空旋转套筒7-2与其上方epp取料装置6的中心连接在一起，epp取料装置6随中空旋转套筒7-2旋转而旋转。

所述下料斗5与其上方的缓冲预储罐4焊接在一起。

所述隔板6-2由两个半圆形板和连接杆6-4组合而成，半圆形板对称分布在连接杆6-4两侧。

所述固定杆7-1的直径小于中空旋转套筒7-2的直径。

所述刮板7-3呈弧形，其下表面与epp取料装置6的上表面接触。

所述连接杆6-4的中部设置有重量传感器6-3。

一种epp密度实时监测系统的工作过程：

（s1）epp物料在输料主管道1中靠风机动力传输，取料控制开关11开启时，输料主管道1中的epp物料被吸料风机一3从取料管道2传输进入缓冲罐4，epp物料在重力作用下进入下料斗5；

（s2）下料斗5中的物料落入空洞6-1，此时隔板6-2为闭合状态，空洞6-1装满后，epp取料装置6旋转一定角度，另一个孔洞恰好处于下料斗5正下方，超出空洞6-1的epp物料经过刮板7-3时被刮落掉入收集桶8，此时，孔洞6-1中存储了体积为1l的epp珠粒；

（s3）重量传感器6-3将孔洞6-1中epp物料的重量数据传至数据收集器13，数据收集器13将重量数据转换为密度数据输出，此后在气动阀门的作用下将隔板6-2打开，物料落入收集桶8；

（s4）重复步骤（s1）~（s3），实现epp密度实时检测。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。