一种机加工产品喷漆漏点检测装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种机加工产品喷漆漏点检测装置。

背景技术：

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

现如今对金属板材进行加工时，需要对金属板材进行喷漆，进行防腐处理，在喷漆后需要对喷漆漏点进行检测，传统的采用人工进行检测，费时费力，检测效率低，而且难以找到喷漆漏点，盲目投入使用容易导致金属板材的腐蚀，存在安全隐患，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机加工产品喷漆漏点检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的采用人工进行检测，费时费力，检测效率低，而且难以找到喷漆漏点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工产品喷漆漏点检测装置，包括矩形板，所述矩形板的上端面的前后两侧均焊接有横向滑轨，所述横向滑轨的上方均滑动安装有横向矩形滑块，前后两个所述横向矩形滑块的右侧之间焊接有第一矩形块，所述矩形板的上端面的右侧焊接有竖矩形板，所述竖矩形板的上端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的左端与所述第一矩形块的右侧壁的中部焊接，前后两个所述横向矩形滑块的左侧之间焊接有纵向滑轨，所述纵向滑轨上方滑动安装有第二矩形滑块，位于前侧的所述横向矩形滑块的顶部左侧通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的后端与所述第二矩形滑块的前侧壁的中部焊接，所述第二矩形滑块的左侧壁的顶部焊接有第一横矩形板，所述第一横矩形板的下方通过上下调节结构安装有第二横矩形板，所述第二横矩形板的底部通过螺栓固定安装有电火花检测仪本体，所述电火花检测仪本体的下端设有电刷。

优选的，所述上下调节结构包括轴承，所述轴承的外环下端通过矩形杆与所述第二横矩形板的上端面焊接，所述第一横矩形板的中部通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述轴承的内环上端焊接，所述螺纹杆的上端焊接有横圆杆。

优选的，所述第二横矩形板的上端面的右侧焊接有竖圆杆，所述第一横矩形板开设有与所述竖圆杆一一对应的圆孔，所述竖圆杆的上端穿过所述圆孔的内部。

优选的，所述竖圆杆和所述圆孔均至少等距设有两个。

优选的，每个所述横向矩形滑块和所述竖矩形板之间均至少等距设有两个伸缩管，所述伸缩管包括内圆杆和外圆管，所述内圆杆活动插接在所述外圆管的内部，所述内圆杆的左端与所述横向矩形滑块的右侧壁焊接，所述外圆管的右端与所述竖矩形板的左侧壁焊接。

优选的，所述横向矩形滑块的底部和所述第二矩形滑块的底部均开设有T 形滑槽，所述横向滑轨和所述纵向滑轨均为T形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，可对金属板材进行全方位检测，可快速精确的检测到喷漆漏点，有利于消除喷漆漏点，提高了金属板材的使用寿命；

2.将喷漆后的金属板材放在矩形板上方，调节与电刷与金属板材之间的距离，打开开关开始测量，然后启动第二气缸，带动横向矩形滑块、电火花检测仪本体和电刷来回前后移动，第一气缸带动横向矩形滑块、第二矩形滑块、电火花检测仪本体和电刷前后移动，对金属板材的表面进行检查，当出现喷漆漏点时，会出现电火花，电火花检测仪本体能够感知电火花并进行记录，同时记录出现电火花时所处的位置，电火花检测仪本体发现的问题能够通过可视化的方式表现出来，并可通过表格形式的软件表达。方便对金属板材进行全方位检测，大大提高了检测效率和检测精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型横向矩形滑块的结构示意图；

图4为本实用新型横向滑轨的结构示意图。

图中：1矩形板、2横向滑轨、3横向矩形滑块、4第一矩形块、5竖矩形板、6第一气缸、7纵向滑轨、8第二矩形滑块、9第二气缸、10第一横矩形板、101圆孔、11第二横矩形板、12电火花检测仪本体、121电刷、13轴承、 14矩形杆、15螺纹杆、151横圆杆、16竖圆杆、17伸缩管、171内圆杆、172 外圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工产品喷漆漏点检测装置，包括矩形板1，矩形板1的上端面的前后两侧均焊接有横向滑轨2，横向滑轨2的上方均滑动安装有横向矩形滑块3，前后两个横向矩形滑块3的右侧之间焊接有第一矩形块4，矩形板1的上端面的右侧焊接有竖矩形板5，竖矩形板5的上端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆的左端与第一矩形块4的右侧壁的中部焊接，前后两个横向矩形滑块3 的左侧之间焊接有纵向滑轨7，纵向滑轨7上方滑动安装有第二矩形滑块8，位于前侧的横向矩形滑块3的顶部左侧通过螺栓固定安装有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆的后端与第二矩形滑块8的前侧壁的中部焊接，第二矩形滑块8的左侧壁的顶部焊接有第一横矩形板10，第一横矩形板10的下方通过上下调节结构安装有第二横矩形板11，第二横矩形板11的底部通过螺栓固定安装有电火花检测仪本体12，电火花检测仪本体12的下端设有电刷121。

具体地，上下调节结构包括轴承13，轴承13的外环下端通过矩形杆14 与第二横矩形板11的上端面焊接，第一横矩形板10的中部通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆15，螺纹杆15的下端与轴承13的内环上端焊接，螺纹杆(15) 的上端焊接有横圆杆151，通过顺时针扭转螺纹杆15可降低电火花检测仪本体12的高度，通过逆时针扭转螺纹杆15可提高电火花检测仪本体12的高度，满足不同厚度金属板材检测的要求；通过横圆杆151方便扭转螺纹杆15。

具体地，第二横矩形板11的上端面的右侧焊接有竖圆杆16，第一横矩形板10开设有与竖圆杆16一一对应的圆孔101，竖圆杆16的上端穿过圆孔101 的内部，竖圆杆16在圆孔101内上下滑动，有效的减少第二横矩形板11在上下运动时的晃动。

具体地，竖圆杆16和圆孔101均至少等距设有两个，通过多个竖圆杆16 和圆孔101的作用，进一步的减少了第二横矩形板11在上下运动时的晃动。

具体地，每个横向矩形滑块3和竖矩形板5之间均至少等距设有两个伸缩管17，伸缩管17包括内圆杆171和外圆管172，内圆杆171活动插接在外圆管172的内部，内圆杆171的左端与横向矩形滑块3的右侧壁焊接，外圆管172的右端与竖矩形板5的左侧壁焊接，通过伸缩管17的作用，有效的减少了横向矩形滑块3在左右移动时的晃动。

具体地，横向矩形滑块3的底部和第二矩形滑块8的底部均开设有T形滑槽，横向滑轨2和纵向滑轨7均为T形设置，T形滑轨与T形滑槽配合滑动，有效的减少晃动。

工作原理：使用时，将喷漆后的金属板材放在矩形板1上方，调节与电刷121与金属板材之间的距离，打开开关开始测量，然后启动第二气缸9，带动横向矩形滑块3、电火花检测仪本体12和电刷121来回前后移动，第一气缸6带动横向矩形滑块3、第二矩形滑块8、电火花检测仪本体12和电刷121 前后移动，对金属板材的表面进行检查，当出现喷漆漏点时，会出现电火花，电火花检测仪本体12能够感知电火花并进行记录，同时记录出现电火花时所处的位置，电火花检测仪本体12发现的问题能够通过可视化的方式表现出来，并可通过表格形式的软件表达。方便对金属板材进行全方位检测，大大提高了检测效率和检测精度。

因此本方案，可对金属板材进行全方位检测，可快速精确的检测到喷漆漏点，有利于消除喷漆漏点，提高了金属板材的使用寿命。

应当说明的是，电火花检测仪本体12可选为A0-02型直流电火花检漏仪，A0-02型直流电火花检漏仪，额定电压为12V，A0-02型直流电火花检漏仪为现有技术，在此不再赘述；

第一气缸6和第二气缸9可限位三位五通气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。