一种超细复合掺和料检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种超细复合掺和料的检测设备，具体是一种超细复合掺和料检测设备。

背景技术：

掺合料中的碱对掺合料的性能产生多种影响，因此了解掺合料中的碱的含量具有重要意义。掺合料中的碱分为如下几类：1、总碱量：指以各种形式存在的碱的总和。2、可溶性碱：将矿物掺合料加入水中搅拌一定时间后能溶解出的那部分碱。3、有效碱：是指水化到一定龄期时，经过二次水化释放及吸收作用后，存在于孔溶液中的那部分碱，通常认为只有这部分碱对掺合料多方面的性能产生不良影响。因此，测量掺合料中有效碱含量显得相当重要。

目前，业界采用溶出法来测量掺合料中有效碱含量。该方法是模拟水化机理，将掺合料磨细后，与水混合，将孔隙中的化学成分溶解出来，再进行测定。其过程是取5克石灰水和掺合料的混合物，溶入10mL水中[水/(石灰水+掺合料)＝2:1]，在温度为38℃条件下养护，分别在其7d、28d、84d、168d和364d龄期时，把混合物磨细，放入200mL水中，充分溶解1小时后过滤，测定滤液中钠、钾含量，计算其有效碱。然而该方法耗费时间极长，并且测定时需使用多种仪器，无法通过一个仪器来完成上述步骤，从而提高了测量成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细复合掺和料检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细复合掺和料检测设备，包括搅拌室、贮水箱、细口通道、带刻度的量杯和固定块，所述搅拌室的两侧分别设置有进料口和进水口，所述进水口通过管道与贮水箱连接在一起，所述贮水箱内充满石灰水溶液，所述搅拌室的顶部固定有电动机，所述电动机的输出端连接在转轴的一端，所述转轴上盘绕有搅拌扇叶，所述转轴的另一端穿过两块对称设置的手拉板并通过轴承固定在第一过滤板上，且两块对称设置的手拉板的拼接处皆设置有半圆形穿孔，所述第一过滤板的下方设置有第二过滤板，且第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径，所述第二过滤板的下方设置有第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和第二导热板的下方皆设置有加热块，所述第一导热板上设置有凸起，所述第二导热板上设置有凹坑，所述凸起与所述凹坑为配合结构，所述第一导热板和第二导热板的下方设置有细口通道，所述细口通道的下方设置有带刻度的量杯，且细口通道与量杯之间固定有固定块，所述固定块上设置有滑道，所述滑道的中间插设有固定塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述手拉板的一端设置有第一拉手，所述第一导热板和第二导热板上皆设置有第二拉手。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承镶嵌在第一过滤板内。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口呈倾斜状。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：还包括固定台，所述固定台的上表面向上延伸出支撑柱，所述支撑柱向两侧分别延伸出第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹与细口通道固定在一起，所述第二固定夹与贮水箱固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只需通过一个设备即可完成对有效碱含量的测量，并且本实用新型采用了电动机驱动搅拌扇叶环绕转轴旋转来对石灰水与掺合料之间进行搅拌，从而大大加快了测量时间。

附图说明

图1为一种超细复合掺和料检测设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型中搅拌室的整体结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌室的整体结构示意图。

图4为本实用新型中手拉板的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中第一导热板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种超细复合掺和料检测设备，包括搅拌室1、贮水箱2、细口通道3、带刻度的量杯4和固定块5，所述搅拌室1的两侧分别设置有进料口11和进水口12，所述进料口11为方便超细复合掺和料进入的倾斜状，所述进水口12通过管道21与贮水箱2连接在一起，所述贮水箱2内充满石灰水溶液，所述管道21上设置有控制石灰水流量的阀门22，所述搅拌室1的顶部固定有电动机13，所述电动机13的输出端连接在转轴14的一端，所述转轴14上盘绕有搅拌扇叶15，所述转轴14的另一端穿过两块对称设置的手拉板16并通过轴承151固定在第一过滤板17上，为了提升轴承151的稳定性，将轴承151镶嵌在第一过滤板17内，且两块对称设置的手拉板16的拼接处皆设置有半圆形穿孔161，所述第一过滤板17的下方设置有第二过滤板18，且第一过滤板17的孔径大于第二过滤板18的孔径，所述第二过滤板18的下方设置有第一导热板191和第二导热板192，所述第一导热板191和第二导热板192的下方皆设置有加热块193，所述第一导热板191上设置有凸起194，所述第二导热板192上设置有凹坑195，所述凸起194与所述凹坑195为配合结构，所述第一导热板191和第二导热板192的下方设置有使物料流动变慢的细口通道3，所述细口通道3的下方设置有带刻度的量杯4，且细口通道3与量杯4之间固定有固定块5，所述固定块5上设置有滑道51，所述滑道51的中间插设有固定塞52。

实际使用时，为方便拉动手拉板16、第一导热板191和第二导热板192，在手拉板16的一端设置有第一拉手162，在第一导热板191和第二导热板192上皆设置有第二拉手196。

在上述结构的基础上，本实用新型还包括固定台6，所述固定台6的上表面向上延伸出支撑柱61，所述支撑柱61向两侧分别延伸出第一固定夹62和第二固定夹63，通过第一固定夹62将细口通道3固定住，再通过第二固定夹63将贮水箱2固定住，从而增强了本实用新型的实用性。

本实用新型的工作原理如下所示：

首先将拉动第一拉手162使两块手拉板16闭合并拉动第二拉手196使第一导热板191和第二导热板192闭合，接着打开阀门22使贮水箱2向搅拌室1内倾倒200ml的石灰水，确定石灰水的质量为A，石灰水中水的含量为B，之后顺着进料口11向搅拌室1倒入超细复合掺和料，该超细复合掺和料的质量为C，此时打开电动机13，电动机13驱动转轴14以及搅拌扇叶15旋转，进而对搅拌室1内的石灰水以及超细复合掺和料进行搅拌，从而超细复合掺和料与石灰水充分结合，待搅拌5min，关闭电动机13并打开两块手拉板16，使结合厚的溶液通过第一过滤板17和第二过滤板18到达第一导热板191和第二导热板192上，此时结合后的颗粒落在了第一过滤板17和第二过滤板18上，然后通过加热块193、第一导热板191和第二导热板192的综合作用，结合后的溶液被充分蒸发成干物料，接下来打开第一导热板191和第二导热板192以及固定塞52，干物料顺着细口通道3和滑道51落入带刻度的量杯4中，读取此时量杯读数并确定该干物料的质量为D，此时掺合料中有效碱含量为C+A-B-D。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。