电池检测模块的老化控制器的制作方法

本实用新型涉及一种电池检测模块的老化控制器。

背景技术：
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在电子产品在生产中，由于使用了多种元器件并经历复杂的加工过程，将会产生诸多元器件缺陷或加工缺陷，并以明显缺陷和潜在缺陷的形式呈现出来，明显缺陷指那些导致产品不能正常工作的缺陷，例如短路、断路；潜在缺陷是产品暂时可以工作，但在使用过程中潜在缺陷会随之暴露，使其不能正常工作，例如焊点的焊锡不足，产品虽然能暂时工作，但轻微振动后就会产生焊点脱焊、断路；明显缺陷可通过常规检验手段加以发现；潜在缺陷用常规检验手段则很难奏效，而是运用对电子产品进行老化的方法来剔除；如果老化的效果不好，则未被剔除的潜在缺陷将在产品工作时以早期失效（或故障）的形式表现出来，从而导致产品可靠性降低、返修率上升、维修成本增加；电池检测模块也需要在出厂前进行老化处理，剔除潜在缺陷，以保证产品的可靠性和稳定性。

现有电池检测模块的老化方式存在着老化状态一致性不好，老化效果差、效率低，老化后需要另外对其进行参数标定等不足。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种电池检测模块的老化控制器，主要用于电池检测模块的老化和标定。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电池检测模块的老化控制器，其组成包括：机箱，所述的机箱内安装有老化参数监测电路，所述的老化参数监测电路分别与老化电源、参数显示面板、CAN总线接口、电源正输出端、电源负输出端电连接，所述的老化电源与控制器输入接口电连接，所述的老化电源是由两个12V蓄电池相串联构成。

所述的电池检测模块的老化控制器，所述的老化参数监测电路包括主控板和供电电路，所述的主控板分别与参数采集、显示电路、CAN总线驱动及接口电路电连接。所述的电池检测模块的老化控制器，所述的主控板安装有MCU微处理器电路，所述的MCU微处理器电路，包括单片机电路、自动复位电路、电源监测电路和晶振电路，所述的单片机采用STM32F103VCT6芯片。

所述的电池检测模块的老化控制器，所述的参数采集、显示电路包括电池电量参数、电池充电参数、电池温度参数的采样、变换、调理、测量、显示驱动及传输电路，所述的参数测量电路采用ADS8556芯片。

所述的电池检测模块的老化控制器，所述的参数显示面板安装有参数显示屏、电源指示灯、充电指示灯及充电开关、老化指示灯及老化开关，所述的参数显示屏采用触摸式LCD液晶屏。

有益效果：

1.本实用新型的老化电源是由两个12V蓄电池相串联构成，其正输出端、

负输出端分别电连接到老化单元老化接线架的正极和负极，采用快速接插方式把电池检测模块与老化接线架上电源插片连接（固定），既可同时对60个电池检测模块进行老化，由于使用同一老化电源、处于同一老化环境，可以保证各电池检测模块的老化电压、老化温度等参数的变化和波动基本相同，从而使各电池检测模块的老化状态具有很高的一致性，有效减小因不同时间、不同老化电源给老化状态带来的附加差异，使老化的效果和效率大大提升。

本实用新型的采用ADS8556芯片作为参数采集电路的模-数转换部件，

在MCU微处理器电路（STM32F103VCT6）的协调下，对多个电池电量参数、电池充电参数、电池温度参数进行采样、测量、转换、运算、存储和传输，具有电路结构简单、分辨率高、速度快、实时性好、信息量大等优点。通过采集、处理各电池检测模块老化参数，可以及时发现、剔除有潜在缺陷的电池检测模块，确保产品工作的可靠性；还可以通过老化控制器与各电池检测模块之间的CAN总线进行通信和数据交换，根据各电池检测模块的老化状态，用控制器的触摸屏直接对其进行标定，进一步提高产品的测量准确度和稳定性。在产品的老化过程中，一并完成产品的标定工作，使其标定工作量大为减少，标定效率大大提高。

本实用新型的CAN总线接口具有极强的可扩展功能，通过其能方便的

架构批量老化、标定电池检测模块的老化柜：把5个老化单元按上下结构分5层安装在老化柜内（参考尺寸：600（L）× 45（W）× 150（H）cm³），用1台高压充电机为其提供不间断电源，各单元的CAN总线相互并接，实现通信。每个老化柜可同时为1#--5#老化单元共300个电池检测模块进行老化和标定，特别适用规模生产检测模块的企业进行产品出厂前的老化和标定。

附图说明：

附图1是本实用新型的原理框图。

附图2是本实用新型的老化参数监测电路框图。

附图3是本实用新型的参数显示面板结构示意图。

附图4 是本实用新型的MCU微处理器电路原理图。

附图5是本实用新型的参数测量电路原理图。

附图6 是本实用新型的CAN总线驱动及接口电路原理图之一。

附图7是本实用新型的CAN总线驱动及接口电路原理图之二。

附图8是本实用新型的指示灯驱动控制电路原理图。

附图9是本实用新型的电池检测模块老化柜电路结构示意图。

附图10是本实用新型的电池检测模块老化柜电路框图。

附图11是本实用新型的电源插片安装示意图。

附图中：1、机箱；2、老化电源；3、老化参数监测电路； 4、参数显示面板；5、电源正输出端；6、电源负输出端； 7、 CAN总线接口；8、控制器输入接口；9、主控板； 10、参数采集、显示电路； 11、CAN总线驱动及接口电路；12、供电电路；13、参数显示屏；14、充电指示灯； 15、充电开关； 16、老化指示灯；17、老化开关；18、电源指示灯；19、电池检测模块老化柜；20、高压充电机；21、1#老化单元； 22、老化接线架正极；23、老化接线架负极；24、待老化的电池检测模块；25、老化柜机箱框架；26、老化接线架；27、电源插片；28、固定螺栓；29、三角形支撑架。

具体实施方式：

实施例1：

一种电池检测模块的老化控制器，其组成包括：机箱1，所述的机箱为电池检测模块的老化控制器机箱，所述的机箱内安装有老化参数监测电路3，所述的老化参数监测电路分别与老化电源2、参数显示面板4、CAN总线接口7、电源正输出端5、电源负输出端6电连接，所述的老化电源与控制器输入接口8电连接，所述的老化电源是由两个12V蓄电池相串联构成。

实施例2：

根据实施例1所述的电池检测模块的老化控制器，所述的老化参数监测电路包括主控板9和供电电路12，所述的主控板分别与参数采集、显示电路10、CAN总线驱动及接口电路11电连接。

实施例3：

根据实施例1所述的电池检测模块的老化控制器，所述的主控板安装有MCU微处理器电路，所述的MCU微处理器电路，包括单片机电路、自动复位电路、电源监测电路和晶振电路，所述的单片机采用STM32F103VCT6芯片。

实施例4：

根据实施例1所述的电池检测模块的老化控制器，所述的参数采集、显示电路包括电池电量参数、电池充电参数、电池温度参数的采样、变换、调理、测量、显示驱动及传输电路，所述的参数测量电路采用ADS8556芯片。

实施例5：

根据实施例1或2所述的电池检测模块的老化控制器，所述的参数显示面板安装有参数显示屏13、电源指示灯18、充电指示灯14及充电开关15、老化指示灯16及老化开关17，所述的参数显示屏采用触摸式LCD液晶屏。

实施例6：

根据实施例1或2所述的电池检测模块的老化控制器，所述的CAN总线接口具有极强的可扩展功能，通过其能方便的架构电池检测模块老化柜19，所述的电池检测模块老化柜内装有高压充电机20，所述的高压充电机分别与1#--5#老化单元连接，所述的1#-5#老化单元的结构同1#老化单元21完全相同，分别具有老化接线架正极22、老化接线架负极23，所述的老化接线架正极与所述的老化接线架负极之间的电源插片上可安装60个待老化的电池检测模块24。

实施例7：

根据实施例1-6所述的电池检测模块的老化控制器，电源插片27通过固定螺栓28固定在老化接线架26上，所述的老化接线架与老化柜机箱框架25连接，所述的老化柜机箱框架与三角形支撑架29通过螺栓固定。