一种粉料称量装置的制作方法

本实用新型属于粉料称量装置技术领域，具体涉及一种粉料称量装置。

背景技术：

在高速公路飞速发展的同时，高速公路施工质量日益成为人们关注的焦点。引起高速公路路面损坏的原因是多样的，但沥青路面的质量主要取决于沥青混合料的质量，沥青混合料是由适当比例的粗集料、细集料、填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青或改性沥青胶结料均匀拌合而成的符合技术标准要求的混合物。因矿料级配不同，构成不同的组成结构，如悬浮密实结构、骨架空隙结构、骨架密实结构等。不同的结构状况，决定了沥青路面的路用性能。而决定沥青混合料的质量的主要因素之一就是沥青混合料的级配是否符合要求。

称量系统是沥青混合料生产的核心，是保证生产配合比准确性的保障，其计量的精度和准确性直接影响到沥青混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种粉料的称量误差不能超过±3％，沥青含量不能超过±0.3％，如果粉料的称量偏大就会出现混和料沥青含量多，摊铺的路面就会出现反油现象，如果粉料的称量偏小就会出现花白料，沥青含量少，达不到要求，既浪费材料又影响施工质量。

目前在沥青混合料的粉料称量过程中，粉料称量的精度主要是通过在螺旋输送机的出料口增加蝶阀，通过蝶阀的打开和关闭来控制粉料称量的精度。但实际使用过程中，由于螺旋输送机的产量较高，容易造成粉料的飞料值偏大，误差不好控制，称量精度不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉料称量装置，其设计合理，结构简单，使用方便快捷，同时克服了目前粉料称量装置存在的称量误差大、称量精度不高，以及粉料结拱导致下粉不连续的问题，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉料称量装置，其特征在于：包括粉料称量斗、设置在粉料称量斗与粉料储存仓之间的螺旋输送机和设置在粉料储存仓出料口的振动疏松机构，所述螺旋输送机的进料口与粉料储存仓的出料口连通，所述螺旋输送机的出料口与粉料称量斗的进料口连通，所述粉料称量斗通过侧壁上设置的称重部件固定在支撑架上；

所述螺旋输送机包括第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的输送量大于第二螺旋输送机的输送量，所述第一螺旋输送机的进料口与粉料储存仓的出料口之间设置有气动蝶阀，所述第一螺旋输送机靠近粉料称量斗的一端设置有中间粉料储存仓，所述第一螺旋输送机通过中间粉料储存仓为第二螺旋输送机供料，所述第一螺旋输送机的出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与中间粉料储存仓连通，所述中间粉料储存仓与第二螺旋输送机的进料口连通，所述第二螺旋输送机的出料口与所述第二出料口连通，所述第二出料口与粉料称量斗的进料口连通；

所述振动疏松机构包括设置在粉料储存仓出料口外侧壁上的振动器和设置在粉料储存仓出料口内的粉料疏松机构；

所述称重部件包括称重传感器，所述称重传感器的顶端通过连接件连接在粉料称量斗的侧壁上，所述称重传感器的底部置于传感器座上，所述传感器座安装在支撑架的上表面。

上述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述粉料疏松机构为中空圆环结构，所述粉料疏松机构水平安装在粉料储存仓的出料口内，所述中空圆环结构的顶面均匀开设有多个第一通孔，所述中空圆环结构的底面均匀开设有多个第二通孔，所述第一通孔为倒锥形孔，所述第二通孔为锥形孔，所述第一通孔和第二通孔均向粉料疏松机构的中心线方向倾斜，所述粉料疏松机构上设置有连接管，所述连接管穿过粉料储存仓的出料口与空压机的排气管连通。

上述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述粉料疏松机构通过安装架水平横置在粉料储存仓的出料口内。

上述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述第一螺旋输送机的第二出料口与粉料称量斗的进料口之间通过硅胶布连接管连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，在实际称量过程中，先通过第一螺旋输送机进行快速大量的称量，当进入到粉料称量斗中粉料的重量接近提前设定好的目标称量值时，再通过第二螺旋输送机进行慢速小量的称量，以便于工作人员对进入粉料称量斗中的粉料的量进行控制，减少粉料称量装置的称量误差，提高该粉料称量装置称量的精确度。

2、本实用新型通过设置振动疏松机构，通过振动器和粉料疏松机构的配合使用，能够在粉料从粉料储存仓中下落到第一螺旋输送机的过程中对粉料进行疏松，防止粉料出现结拱或粘结在粉料储存仓出料口的内壁上而影响粉料的下落，进而影响粉料称量的速度和精度。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，使用方便快捷，同时克服了目前粉料称量装置存在的称量误差大、称量精度不高，以及粉料结拱导致下粉不连续的问题，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型粉料疏松机构的俯视图。

图3为本实用新型粉料疏松机构沿纵向剖开后的结构示意图。

附图标记说明:

1—气动蝶阀； 2—振动器； 3—粉料储存仓；

4—粉料疏松机构； 4-1—第一通孔； 4-2—第二通孔；

5—第一螺旋输送机； 6—第二螺旋输送机； 7—粉料称量斗；

8—称重传感器； 8-1—连接件； 8-2—传感器座；

9—中间粉料储存仓； 10—安装架； 11—连接管；

12—支撑架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括粉料称量斗7、设置在粉料称量斗7与粉料储存仓3之间的螺旋输送机和设置在粉料储存仓3出料口的振动疏松机构，所述螺旋输送机的进料口与粉料储存仓3的出料口连通，所述螺旋输送机的出料口与粉料称量斗7的进料口连通，所述粉料称量斗7通过侧壁上设置的称重部件固定在支撑架12上；

所述螺旋输送机包括第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机6，所述第一螺旋输送机5的输送量大于第二螺旋输送机6的输送量，所述第一螺旋输送机5的进料口与粉料储存仓3的出料口之间设置有气动蝶阀1，所述第一螺旋输送机5靠近粉料称量斗7的一端设置有中间粉料储存仓9，所述第一螺旋输送机5通过中间粉料储存仓9为第二螺旋输送机6供料，所述第一螺旋输送机5的出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与中间粉料储存仓9连通，所述中间粉料储存仓9与第二螺旋输送机6的进料口连通，所述第二螺旋输送机6的出料口与所述第二出料口连通，所述第二出料口与粉料称量斗7的进料口连通；

所述振动疏松机构包括设置在粉料储存仓3出料口外侧壁上的振动器2和设置在粉料储存仓3出料口内的粉料疏松机构4；

所述称重部件包括称重传感器8，所述称重传感器8的顶端通过连接件8-1连接在粉料称量斗7的侧壁上，所述称重传感器8的底部置于传感器座8-2上，所述传感器座8-2安装在支撑架12的上表面。

本实施例中，设置第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机6的目的是：在实际称量过程中，先通过第一螺旋输送机5进行快速大量的称量，当进入到粉料称量斗7中粉料的重量接近提前设定好的目标称量值时，再通过第二螺旋输送机6进行慢速小量的称量，以便于工作人员对进入粉料称量斗7中的粉料的量进行控制，减少粉料称量装置的称量误差，提高该粉料称量装置称量的精确度。

本实施例中，设置振动疏松机构的目的是：通过振动器2和粉料疏松机构4的配合使用，能够在粉料从粉料储存仓3中下落到第一螺旋输送机5的过程中对粉料进行疏松，防止粉料出现结拱或粘结在粉料储存仓3出料口的内壁上而影响粉料的下落，进而影响粉料称量的速度和精度。

本实施例中，所述粉料储存仓3出料口的中心线与气动蝶阀1的中心线之间，所述气动蝶阀1的中心线与第一螺旋输送机5进料口的中心线之间，以及第一螺旋输送机5第二出料口的中心线与粉料称量斗7进料口的中心线之间均重合，以便于粉料快速地从粉料储存仓3的出料口经气动蝶阀1进入第一螺旋输送机5，最终进入粉料称量斗7，加快该粉料称量装置的称量速度。

本实施例中，进一步的优选，所述第一螺旋输送机5的型号为φ273-5000-30；所述第二螺旋输送机6的型号为φ114-1100-30；所述气动蝶阀1的型号为V2FS250。

本实施例中，设置振动器2的目的是：通过振动器2的振动能够避免粉料在从粉料储存仓3中下落到第一螺旋输送机5的过程中粘结在粉料储存仓3出料口的内壁上，能够加快粉料的下料速度，进而提高该粉料称量装置的称量速度和精确度。进一步的优选，所述振动器2的型号为MVE300。

本实施例中，所述称重传感器8的数量为多个，多个称重传感器8均匀分布在粉料称量斗7的外侧壁上，以保证粉料称量的准确性。优选的，所述称重传感器8的数量为3个，在节约成本的前提下还能较好地保证粉料称量斗7不发生偏载。进一步的优选，所述称重传感器8的型号为3510称重传感器。

本实施例中，所述支撑架12由槽钢制成，以满足对粉料称量斗7和所述称重部件的支撑。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述粉料疏松机构4为中空圆环结构，所述粉料疏松机构4水平安装在粉料储存仓3的出料口内，所述中空圆环结构的顶面均匀开设有多个第一通孔4-1，所述中空圆环结构的底面均匀开设有多个第二通孔4-2，所述第一通孔4-1为倒锥形孔，所述第二通孔4-2为锥形孔，所述第一通孔4-1和第二通孔4-2均向粉料疏松机构4的中心线方向倾斜，所述粉料疏松机构4上设置有连接管11，所述连接管11穿过粉料储存仓3的出料口与空压机的排气管连通。

本实施例中，设置粉料疏松机构4的目的是：通过向粉料疏松机构4内通入高压气体，所述粉料疏松机构4顶部的气体通过第一通孔4-1自下而上呈聚焦状吹，能够对从粉料储存仓3中落下的粉料进行疏松,防止粉料出现结拱；所述粉料疏松机构4底部的气体通过第二通孔4-2自上而下呈聚焦状吹，能够加速粉料的流出，进而加快粉料称量的速度，同时还能防止粉料粘结在储存仓3出料口的内壁上。

本实施例中，通过空压机为粉料疏松机构4提供高压气体，优选地，所述空压机的型号为TA-120。

本实施例中，所述第一通孔4-1为倒锥形孔，所述第二通孔4-2为锥形孔，这样能够在使用过程中防止粉料通过第一通孔4-1和第二通孔4-2进入到粉料疏松机构4内，堵塞第一通孔4-1和第二通孔4-2，从而影响粉料疏松机构4的正常工作。

如图1所示，本实施例中，所述粉料疏松机构4通过安装架10水平横置在粉料储存仓3的出料口内。

本实施例中，设置安装架10能够保证粉料疏松机构4的安装稳定性，使得粉料疏松机构4在使用的过程中不会轻易发生晃动，进而影响粉料疏松机构4的疏松效果和粉料的正常下落。

本实施例中，所述第一螺旋输送机5的第二出料口与粉料称量斗7的进料口之间通过硅胶布连接管连通。

本实施例中，设置硅胶布连接管的目的是：一方面，能够减轻粉料经第一螺旋输送机5的第二出料口进入粉料称量斗7中时对粉料称量斗7的影响；另一方面，硅胶布具有耐化学腐蚀，柔韧性好，表面摩擦力大，弹性好，寿命长等优点，能够提高硅胶布连接管的适应性，延长硅胶布连接管的使用寿命。优选的，所述硅胶布连接管由耐高温硅胶布制作而成。

本实用新型使用时，预先控制空压机开始工作，同时控制气动蝶阀1打开，控制振动器2和第一螺旋输送机5开始工作，通过空压机给粉料疏松机构4内供高压气体，粉料疏松机构4顶部的气体通过第一通孔4-1自下而上呈聚焦状吹，粉料疏松机构4底部的气体通过第二通孔4-2自上而下呈聚焦状吹，使得粉料疏松机构4能够对从粉料储存仓3中落下的粉料进行加气疏松，并加速粉料下落进入第一螺旋输送机5，第一螺旋输送机5将粉料输送至粉料称量斗7中进行称量，在第一螺旋输送机5输送粉料的过程中，空压机一直在持续性工作，振动器2在间歇性工作，而且有一部分粉料会通过第一螺旋输送机5的第一出料口进入到中间粉料储存仓9中，并暂时存储在中间粉料储存仓9中，随着第一螺旋输送机5源源不断的将粉料输送到粉料称量斗7中，当称重传感器8测得的数值达到预先设定好的粗称量值时，粗称量值一般设为目标称量值的95％左右，控制气动蝶阀1关闭，控制振动器2、第一螺旋输送机5和空压机停止工作，同时，控制第二螺旋输送机6开始工作，第二螺旋输送机6将预先存储在中间粉料储存仓9中的粉料输送至粉料称量斗7中进行称量，随着第二螺旋输送机6源源不断的将粉料输送到粉料称量斗7中，当称重传感器8测得的数值达到预先设定好的目标称量值时，控制第二螺旋输送机6停止工作，称量结束。

本实施例中，需要说明的是，该粉料称量装置不仅仅适用于沥青行业，还适应于其他需要进行粉料精确称量的使用环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。