刷卡电子秤的制作方法

本实用新型涉及一种电子秤，尤其是刷卡电子秤。

背景技术：

对于食品加工、化工、原料生产等对称重需求较大的企业，称重能够统计生产情况、控制原材料的使用等。

例如肉联厂在对肉类进行切片加工时，需要记录切片的数量、工人的名字等生产信息，同时需要记录称重信息，即每片切片的重量，由于生产信息与称重信息分别是独立的，需要手工记录，然后将两个信息进行匹配和输入，工作量大，容易出错。

目前电子秤虽然能够实现称重信息的自动保存和输出，并将输出的称重信息记录在上位机的软件上，但是无法做到与生产信息相关联，需要人工选择或输入相关的生产信息，容易出错，使用不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便，能够自动输出生产信息和称重信息的刷卡电子秤，具体技术方案为：

刷卡电子秤，包括称重传感器和称重显示器，所述称重传感器与称重显示器连接，还包括底座，所述底座上装有称重传感器；托盘，所述托盘的底部固定在称重传感器上；及读卡器，所述读卡器固定在托盘的底部或底座上。

通过采用上述技术方案，称重显示器也称为数字式称重控制显示器，能够以数字、文字或图表等形式显示出称量值和称量状态，并可通过接口与外部设备通讯。将被称物品放置到托盘上进行称重，称重显示器显示重量。

称重显示器和读卡器均与上位机连接，读卡器用于读取卡片的生产信息，并将信息传输给上位机，上位机将称重信息与生产信息进行对应记录。

采用ID卡或IC卡，ID卡的卡号与生产信息进行绑定，当刷ID卡时上位机能够自动调出生产信息。IC卡能够记录生产信息，当刷IC卡时上位机能够直接接受生产信息，当生产信息刷出后再进行称重操作。

刷卡后将需要记录的的生产信息输入到上位机的自动计量系统中，比如刷卡后，上位机能够显示卡号、工号、姓名、生产工序等信息，从而将操作人员信息与称重信息结合起来，实现自动输入，便于统计和汇总数据，使用方便、减轻了现场工作人员的工作量、不容易出错、并且便于追溯。

优选的，还包括触摸屏，所述触摸屏分别与读卡器和称重显示器连接，所述触摸屏用于存储和显示读卡的生产信息和称重信息。

通过采用上述技术方案，触摸屏上装有自动计量系统，触摸屏形成上位机，触摸屏与读卡器和称重显示器进行通信连接，自动计量系统记录刷卡后的生产信息和称重信息。

触摸屏上装有自动计量系统的适用于单独使用的场所。

优选的，还包括上位机，所述上位机用于记录称重信息和生产信息；触摸屏，所述触摸屏用于显示生产信息和称重信息；及串口服务器，所述串口服务器用于上位机分别与触摸屏和称重显示器连接。

通过采用上述技术方案，上位机上装有自动计量系统，上位机可以通过串口服务分别与多个触摸屏和多个称重显示器连接，从而形成多个测量点，适用于生产线上的统计使用，能够覆盖所有的生产人员，极大的降低了现场统计和输入的工作量，提高了工作效率。其中，触摸屏与称重显示器一一对应。

优选的，所述托盘的底部设有安装槽，所述托盘成一壳体，所述读卡器固定在安装槽的底部，所述底座活动位于安装槽内，所述称重传感器固定在安装槽的底部或读卡器上。

通过采用上述技术方案，托盘的安装槽将底座和读卡器包起来，能够避免液体等流到底座上，有效保护底座和读卡器。

托盘做成壳体方便采用模具进行注塑加工。

优选的，所述读卡器的长和宽不大于安装槽的长和宽。

通过采用上述技术方案，当读卡器与安装槽一致时，能够有效扩大读卡器的读卡面积，有效提高读卡的成功率，从而提高效率，避免多次刷卡。

优选的，还包括封板，所述封板安装在安装槽的底部，所述读卡器位于封板与安装槽之间，所述称重传感器与封板连接。

通过采用上述技术方案，封板用于将读卡器固定在安装槽中，封板同时也能够保护读卡器，避免称重传感器直接固定在读卡器上造成读卡器在称重时被压坏，提高稳定性和使用寿命。

优选的，所述安装槽底部的四周设有固定台，所述读卡器位于固定台内，所述固定台上设有密封槽，所述封板安装在固定台上；还包括密封圈，所述密封圈固定在密封槽中，且密封圈位于封板与固定台之间。

通过采用上述技术方案，封板通过螺钉安装在固定台上，封板与密封圈使安装槽密封，避免液体进入到安装槽中，能够有效保护读卡器，尤其在清洗托盘时，防止读卡器进水。

优选的，还包括隔离板，所述隔离板固定在称重传感器上，所述隔离板活动位于安装槽中，所述封板活动位于隔离板上。

通过采用上述技术方案，隔离板能够屏蔽信号，避免读卡器受到干扰，尤其是采用金属底座时，能够有效避免金属底座对读卡器产生干扰。

隔离板同时能承载托盘，从而使托盘和封板组成的组件能够自由拆装，方便读卡器的拆装，并方便取下托盘进行清洗。

优选的，所述隔离板为非金属材料。

通过采用上述技术方案，非金属的封板能够屏蔽信号，避免干扰读卡器读卡。可采用PP或PPC材料。

优选的，所述隔离板的长和宽不小于读卡器的长和宽。

通过采用上述技术方案，隔离板能够有效遮住读卡器，避免金属底座对读卡器产生影响。如果隔离板不能全部遮住读卡器，读卡器就容易受到信号干扰。

优选的，所述称重传感器为梁式压力传感器，所述梁式压力传感器的一端固定在底座上，另一端固定在隔离板上，所述隔离板上设有称重槽，所述称重槽与梁式称重传感器相对应。

通过采用上述技术方案，梁式压力传感器安装方便。

称重槽方便梁式压力传感器变形，从而保证测量的准确性。

自动称重系统，包括自动称重装置和信息卡，所述信息卡为IC卡、ID卡或射频卡。

通过采用上述技术方案，IC卡、ID卡或射频卡均为现有的成熟技术，使用方便可靠。

自动称重方法，所述自动称重方法用自动称重装置，包括以下步骤：

先刷卡后称重或先称重后刷卡，刷卡后自动将生产信息和称重信息进行关联，并保存和输出生产信息和称重信息。

优选的，所述生产信息包括卡号、工号、姓名、生产工序、品种、车号、货名、规格、发货单位、收货单位或产品型号中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，通过刷卡实现生产信息的自动输入，提高了输入的效率和准确性，方便可靠。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的刷卡电子秤能够自动输出生产信息和称重信息、使用方便、减少了后期数据输入和核对的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是刷卡电子的爆炸结构示意图；

图2是托盘的俯视结构示意图；

图3是托盘的结构示意图；

图4是防水板的结构示意图；

图5是称重板的结构示意图；

图6是底座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

称重前先刷卡，通过刷卡自动输入生产信息，从而实现生产信息和称重信息的同步输出。

实施例一

如图1所示，刷卡电子秤，包括称重传感器5和称重显示器8，称重传感器5与称重显示器8连接，还包括底座6，底座6上装有称重传感器5；托盘1，托盘1的底部固定在称重传感器5上；及读卡器3，读卡器3固定在托盘1的底部或底座6上。

称重显示器8也称为数字式称重控制显示器，能够以数字、文字或图表等形式显示出称量值和称量状态，并可通过接口与外部设备通讯。将被称物品放置到托盘1上进行称重，称重显示器8显示重量。

称重显示器8和读卡器3均与上位机连接，读卡器3用于读取卡片的生产信息，并将信息传输给上位机，上位机将称重信息与生产信息进行对应记录。

采用ID卡或IC卡或射频卡，ID卡的卡号与生产信息进行绑定，当刷ID卡时上位机能够自动调出生产信息。IC卡能够记录生产信息，当刷IC卡时上位机能够直接接受生产信息，当生产信息刷出后再进行称重操作。

刷卡后将需要记录的的生产信息输入到上位机的自动计量系统中，比如刷卡后，上位机能够显示卡号、工号、姓名、生产工序等信息，从而将操作人员信息与称重信息结合起来，实现自动输入，便于统计和汇总数据，使用方便、减轻了现场工作人员的工作量、不容易出错、并且便于追溯。

底座6采用方管61焊接而成，并且采用四个方管61进行平行焊接，中间两个方管61之间装有固定板63，固定板63用于安装称重传感器5，方管61的端部通过连接板62焊接在一起，从而保证整体的强度和重量，提高稳定性。底座6上装有四个调节地脚71，调节地脚71用于调整底座6高度和水平度，并且使底座6稳定。方管61、连接板62和固定板63均可采用不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命长。

实施例二

在上述实施例一的基础上，还包括触摸屏9，触摸屏9分别与读卡器3和称重显示器8连接，触摸屏9用于存储和显示读卡的生产信息和称重信息。

触摸屏9和称重显示器8均安装在电控箱72上。

触摸屏9上装有自动计量系统，触摸屏9形成上位机，触摸屏9与读卡器3和称重显示器8进行通信连接，自动计量系统记录刷卡后的生产信息和称重信息。

触摸屏9上装有自动计量系统的适用于单独称重的场所。

触摸屏9也可以在刷卡后手动选择相关的生产信息。

实施例三

在上述实例一的基础上，还包括上位机，上位机用于记录称重信息和生产信息；触摸屏9，触摸屏9用于显示读卡后的生产信息和称重信息；及串口服务器，串口服务器用于上位机分别与触摸屏9和称重显示器8连接。

触摸屏9和称重显示器8均安装在电控箱72上。

上位机上装有自动计量系统，上位机可以通过串口服务分别与多个触摸屏9和多个称重显示器8连接，从而形成多个测量点，适用于生产线上的统计使用，能够覆盖所有的生产人员，极大的降低了现场统计和输入的工作量，提高了工作效率。其中，触摸屏9与称重显示器8一一对应。

实施例四

在上述任一项的实施例的基础上，如图2和图3所示，托盘1的底部设有安装槽15，底座6活动位于安装槽15内。托盘1为一壳体，壳体内部的空间即为安装槽15，安装槽15的底部设有网状的加强筋13，加强筋13能够提高托盘1的强度。读卡器3固定在安装槽15中。托盘1的一侧设有第一出线孔14，第一出线孔14用于穿出读卡器3的数据线。托盘1做成壳体方便采用模具进行注塑加工。托盘1的安装槽15将底座6和读卡器3包起来，能够避免液体等流到底座6和读卡器3上，有效保护底座6和读卡器3。

还包括封板2、密封圈和隔离板4，如图4所示，封板2的一端设有电源座21，电源座21上设有电源槽22，读卡器3的电源31位于电源槽22内，电源座21的一端设有第二出线孔23，第二出线孔23与第一出线孔14相对应，电源槽22内装有读卡器3的电源31，电源槽22内装有密封胶，密封胶密封读卡器的数据线与第二出线孔23。

如图2和图3所示，托盘1的安装槽15底部的四周设有固定台11，固定台11上设有密封槽12，读卡器3位于固定台11的内部，封板2安装在固定台11上；密封圈固定在密封槽12中，且密封圈位于封板2与固定台11之间，封板2与密封圈实现安装槽15的密封，即读卡器3的密封，避免液体进入到安装槽15中，能够有效保护读卡器3，尤其在清洗托盘1时，防止读卡器3进水。

封板2还能够保护读卡器3，避免称重传感器5直接固定在读卡器3上造成读卡器3在称重时被压坏，提高稳定性和使用寿命。

读卡器3的长和宽不大于安装槽15的长和宽。当读卡器3与安装槽15的大小一致时，即略小于托盘1时，能够有效扩大读卡器3的读卡面积，有效提高读卡的成功率，从而提高效率，避免多次刷卡。

如图5所示，隔离板4固定在称重传感器5上，隔离板4活动位于安装槽15中，封板2活动位于隔离板4上，隔离板4上设有避位槽41，避位槽41与电源座21相匹配。

隔离板4能够屏蔽信号，避免读卡器3受到干扰，尤其是采用金属底座时，能够有效避免金属底座对读卡器3产生干扰。

隔离板4的长和宽不小于读卡器3的长和宽。隔离板4全部遮住读卡器3能有效保证屏蔽作用，避免金属底座对读卡器产生影响。如果隔离板不能全部遮住读卡器，读卡器就容易受到信号干扰。

隔离板4采用非金属材料，非金属的封板2能够屏蔽信号，避免干扰读卡器3读卡。进一步的，隔离板4可采用PP、PPC、POM、尼龙、ABS等塑料材料。

隔离板4能承载托盘1，从而使托盘1和封板2组成的组件能够自由拆装，方便读卡器3的安装，并方便取下托盘1进行清洗。梁式压力传感器安装方便。称重槽42方便梁式压力传感器变形，从而保证测量的准确性。

隔离板4还能进一步实现隔离的作用，进一步提高隔离效果，防止金属的底座影响读卡器3读卡，提高系统的稳定性和可靠性。

称重传感器5为梁式压力传感器，梁式压力传感器的一端固定在底座6上，另一端固定在隔离板4上，隔离板4上设有称重槽42，称重槽42与梁式称重传感器5相对应。

先刷卡后称重或先称重后刷卡，刷卡后自动将生产信息和称重信息进行关联，并保存和输出生产信息和称重信息。生产信息包括卡号、工号、姓名、生产工序、品种、车号、货名、规格、发货单位、收货单位或产品型号中的一种或多种。