一种锥形纸浆磨片检测质量质心装置的制作方法

本实用新型涉及一种锥形纸浆磨片检测质量质心装置，特别是针对锥形纸浆磨片在三维空间进行质量质心的检测，属于机械制造领域。

背景技术：

锥形纸浆磨片是造纸和制纤等设备中的重要部件，其安装后关于旋转轴相互对称。由于生产工艺的差异导致锥形纸浆磨片的质量和质心位置并非一致，安装后的锥形纸浆磨片组质心并不在旋转轴上，进而增大锥形纸浆磨片组的剩余不平衡量。在设备高速旋转工作的情况下会发生剧烈振动，加剧磨片和旋转轴的磨损，甚至影响设备和扇形磨片的使用寿命，以及生产效率和成浆质量。因此，在安装锥形纸浆磨片组前对其进行静平衡校正，以保证安装后的锥形纸浆磨片组质心逼近旋转轴，减少设备振动，具有非常重要的工程意义，因此一种价格低廉、劳动强度低、高效率、高精度的一种锥形纸浆磨片检测质量质心装置是业内急需。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种锥形纸浆磨片检测质量质心装置，其作用是依据锥形纸浆磨片的自身结构而设计的一种高效率、高精度的解决锥形磨片的摆放方式问题的装置，利用传感器的特性，依据力矩平衡原理计算锥形纸浆磨片的质心位置及锥形纸浆磨片的质量，传感器采集的信号经过控制柜的处理，利用工业平板电脑将质量及质心位置显示出来，并通过工业平板电脑存储每一组锥形纸浆磨片质量、质心的数据使用智能优化算法进行组合优化排序，降低工作人员的劳动强度，即复杂的工作只需操作人员简单快捷的操作即可轻松实现，提高检测效率，满足实际的工作目标需求。

本实用新型的技术方案是：一种锥形纸浆磨片检测质量质心装置，它是由锥形纸浆磨片夹具装置1、支撑架装置2组成，其中锥形纸浆磨片夹具装置1与支撑装置2通过法兰盘111相接触，锥形纸浆磨片夹具装置1根据力矩平衡原理通过传感器207检测所得到质量及质心位置经过人机交互在工业平板电脑201屏幕中显示出来，电器柜205处理传感器207所收集的信号并将其转化为工业平板电脑201输出的结果，打印机202打印单片锥形纸浆磨片101在工业平板电脑201屏幕中显示出的结果，工业平板电脑201根据存储的每组锥形纸浆磨片的质量、质心数据通过人工智能优化算法进行组合优化排序。

本实用新型的优点在于减少锥形纸浆磨片质量质心的检测步骤，使用智能优化算法对检测的数据进行组合优化排序，提高检测精度及检测效率，降低成本。

附图说明

图1是一种锥形纸浆磨片检测质量质心装置结构示意图；

图2是图1中锥形纸浆磨片夹具装置1的结构示意图；

图3是图1中支撑架装置2的结构示意图；

具体实施方式

1.参阅图1、图2、图3，本实施方式的一种锥形纸浆磨片检测质量质心装置，它是由锥形纸浆磨片夹具装置1、支撑架装置2组成，它由锥形纸浆磨片夹具装置1、支撑架装置2组成，其中锥形纸浆磨片夹具装置1与支撑装置2通过法兰盘111相接触，锥形纸浆磨片夹具装置1根据力矩平衡原理通过传感器207检测所得到质量及质心位置经过人机交互在工业平板电脑201屏幕中显示出来，电器柜205处理传感器207所收集的信号并将其转化为工业平板电脑201输出的结果，打印机202打印单片锥形纸浆磨片101在工业平板电脑201屏幕中显示出的结果，工业平板电脑201根据存储的每组锥形纸浆磨片的质量、质心数据通过人工智能优化算法进行组合优化排序。

2.参阅图2所示，锥形纸浆磨片夹具装置1由锥形纸浆磨片101、支撑架102、直角块103、角度指针104、角度尺105、测量平台106、方形板块107、支杆108、移动滑块109、滑动导轨110、法兰盘111组成，其中锥形纸浆磨片101放置在支撑架102的凹槽内，支撑架102可围绕滚动轴承进行旋转，人工方式调整支撑架102角度与组合式锥形纸浆磨片固有角度保持一致，支撑架102与角度指针104、角度尺105通过螺栓连接，直角块103与角度尺105通过螺栓连接，直角块103与测量平台106通过螺栓进行连接，方形板块107与支撑架102为螺栓连接，方形板块107和支杆108与移动滑块109之间为螺栓连接，移动滑块109与滑动导轨110用螺栓进行锁死，滑动导轨110与测量平台106通过螺栓进行连接，法兰盘111与测量平台106使用螺栓进行连接。

3.参阅图3所示，支撑架装置2由工业平板电脑201、打印机202、支架203、万向轮204、电器柜205、传感器支撑板206、传感器207、地脚连接板208组成，其中工业平板电脑201套在支架203的上横梁中，打印机202放在支架203上部的打印机支撑板上，万向轮204连接在支架203的底端，控制柜205放置在支架203底侧的控制柜支称板上，地脚连接板208与地脚螺栓相连接，地脚螺栓对传感器支撑板206起到支撑作用，从而使锥形纸浆磨片夹具装置1稳定的工作。