一种往复式压缩机气压检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械检测技术领域，具体涉及一种往复式压缩机气压检测装置。

背景技术：

在往复式压缩机生产过程中需要对气压进行检测，以确保正常的生产，因此设计出各种各样的气压检测装置。

现有技术公开了申请号为：CN201220402106.0的一种气压检测装置，其包括底座、气嘴座和支撑柱，所述支撑柱连接于底座和气嘴座之间，所述气嘴座中开设有气流通道，所述气嘴座的下方开设有多个与气流通道连通的进气孔，所述气嘴座上还安装有多个气嘴，所述气嘴与气流通道连通，所述底座及支撑柱中开设有检测气道，所述检测气道与气嘴座的气流通道连通，所述底座上设有多个检测接头，所述检测接头与检测气道连通，至少一个检测接头上安装有气压检测表。本实用新型的气压检测装置结构简单，操作简便，而且成本较低。但是其不足之处在于该装置部件安装后其距离间隔无法进行调节，成型产品种类较多，使用频繁的情况下容易出现电子元件失灵的现象，维修时无法根据需求升降面板的安装距离。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种往复式压缩机气压检测装置，以解决该装置部件安装后其距离间隔无法进行调节，成型产品种类较多，使用频繁的情况下容易出现电子元件失灵的现象，维修时无法根据需求升降面板的安装距离的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种往复式压缩机气压检测装置，包括底托板、横支杆、支撑架、检测基板、框板、高度调节装置、压力管、气压座、检测线头，所述支撑架为左右同高的框架，架空形成中部具有空间的结构，靠前侧位置设有一字型结构的横支杆，所述支撑架底侧设有位于其内侧居中的底托板，所述气压座前端设有接线相连的检测线头，所述底托板上方设有高度间距固定不变的横支杆，所述横支杆表面上设有间隙活动接触的框板，所述框板夹层处设有装配一体的检测基板，所述框板安装在支撑架架空上层位置处，所述支撑架侧边设有端口朝内的活动式高度调节装置；所述高度调节装置由柱筒、套接环、活动环、滑块、箍槽、卡扣、连杆、扣套组成，所述柱筒开口一侧设有间隙吻合的套接环，所述套接环上部设有开口相连的活动环，所述活动环表面与扣套内侧压接相连，所述扣套端口设有杆身横向朝外的连杆，所述连杆前端设有箍槽，所述箍槽表面设有可活动对接框板底侧缺口的卡扣，所述滑块安装在连杆前端空隙内侧，所述连杆从柱筒开口位置活动插接内置。

进一步地，所述气压座安装位于间隔一定距离的框板下方位置处。

进一步地，所述压力管一端箍接在气压座表面间隙缺口中。

进一步地，所述检测线头端口可插置在底托板表面凹槽上。

进一步地，所述底托板上设有开头朝向一侧的气压座。

进一步地，所述检测基板端口接线下连压力管。

进一步地，所述扣套表面横板搭设在套接环顶部上。

进一步地，所述连杆在垂直状态下其下端直径大于上端直径。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型一种往复式压缩机气压检测装置，改进装置原有结构后增设了高度调节装置，连杆以柱筒作为支撑体，通过套接环保证两侧留有可活动的间隙，表面的扣套能够有效提高其安装稳定性，在滑块接触并顺着框板底侧往外滚动时，箍槽表面的卡扣吻合框板底侧缺口并停止移动，活动搭在横支杆表面的框板外侧能够抬高并与前侧保持等高，此时横支杆与框板留出了可供维修人员进行查看的空间，具有增大部件安装空间的操作功能，调节高度的同时能够加快维修作业的进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种往复式压缩机气压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的高度调节装置装配结构的侧视示意图。

图中：底托板-1、横支杆-2、支撑架-3、检测基板-4、框板-5、高度调节装置-6、柱筒-601、套接环-602、活动环-603、滑块-604、箍槽-605、卡扣-606、连杆-607、扣套-608、压力管-7、气压座-8、检测线头-9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-图2，本实用新型所述一种往复式压缩机气压检测装置，其结构包括底托板1、横支杆2、支撑架3、检测基板4、框板5、高度调节装置6、压力管7、气压座8、检测线头9，所述支撑架3为左右同高的框架，架空形成中部具有空间的结构，靠前侧位置设有一字型结构的横支杆2，所述支撑架3底侧设有位于其内侧居中的底托板1，所述气压座8前端设有接线相连的检测线头9，所述底托板1上方设有高度间距固定不变的横支杆2，所述横支杆2表面上设有间隙活动接触的框板5，所述框板5夹层处设有装配一体的检测基板4，所述框板5安装在支撑架3架空上层位置处，所述支撑架3侧边设有端口朝内的活动式高度调节装置6；所述高度调节装置6由柱筒601、套接环602、活动环603、滑块604、箍槽605、卡扣606、连杆607、扣套608组成，所述柱筒601开口一侧设有间隙吻合的套接环602，所述套接环602上部设有开口相连的活动环603，所述活动环603表面与扣套608内侧压接相连，所述扣套608端口设有杆身横向朝外的连杆607，所述连杆607前端设有箍槽605，所述箍槽605表面设有可活动对接框板5底侧缺口的卡扣606，所述滑块604安装在连杆607前端空隙内侧，所述连杆607从柱筒601开口位置活动插接内置，所述气压座8安装位于间隔一定距离的框板5下方位置处，所述压力管7一端箍接在气压座8表面间隙缺口中，所述检测线头9端口可插置在底托板1表面凹槽上，所述底托板1上设有开头朝向一侧的气压座8，所述检测基板4端口接线下连压力管7。

本专利所说的滑块604是一种圆形状带有中心轴的部件，表面包覆有橡胶防滑层，能够接触并顺着框板5底侧滚动，在滚动时采用了弧线型移动方式，左右两侧点线处于同一直线。

在进行使用时，改进装置原有结构后增设了高度调节装置6，连杆607以柱筒601作为支撑体，通过套接环602保证两侧留有可活动的间隙，表面的扣套608能够有效提高其安装稳定性，在滑块604接触并顺着框板5底侧往外滚动时，箍槽605表面的卡扣吻合框板5底侧缺口并停止移动，活动搭在横支杆2表面的框板5外侧能够抬高并与前侧保持等高，此时横支杆2与框板5留出了可供维修人员进行查看的空间，具有增大部件安装空间的操作功能，调节高度的同时能够加快维修作业的进度。

本实用新型解决的问题是该装置部件安装后其距离间隔无法进行调节，成型产品种类较多，使用频繁的情况下容易出现电子元件失灵的现象，维修时无法根据需求升降面板的安装距离的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有增大部件安装空间的操作功能，调节高度的同时能够加快维修作业的进度，具体如下所述：

柱筒601开口一侧设有间隙吻合的套接环602，所述套接环602上部设有开口相连的活动环603，所述活动环603表面与扣套608内侧压接相连，所述扣套608端口设有杆身横向朝外的连杆607，所述连杆607前端设有箍槽605，所述箍槽605表面设有可活动对接框板5底侧缺口的卡扣606，所述滑块604安装在连杆607前端空隙内侧，所述连杆607从柱筒601开口位置活动插接内置。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。