一种自动测量轴力、调整轴力的装置的制作方法

本实用新型涉及机电设备和基坑施工的技术领域，尤其涉及一种自动测量轴力、调整轴力的装置。

背景技术：

基坑施工中，钢支撑安装施工需要借助千斤顶等装置施加预应力，安装到位、拆除千斤顶等装置后，钢支撑轴力会随着温度、周边载荷等环境因素发生变化，但无法实时对轴力进行测量，无法判断钢支撑轴力是否满足设计要求，存在较大的风险。

一般为借助轴力计采用人工测量的方式，人工测量频率低、准确性差、存在较大的安全风险。

当通过轴力计测量出钢支撑轴力不满足设计要求时，调整轴力需要人工进行，操作耗时、危险性高。

技术实现要素：

针对现有的人工测量轴力以及人工调整轴力存在的上述问题，现旨在提供一种能够自动测量轴力、调整轴力，省时省力，准确性高，安全性高的自动测量轴力、调整轴力的装置。

具体技术方案如下：

一种自动测量轴力、调整轴力的装置，包括：

液压缸；

支撑筒体，所述支撑筒体固定设于所述液压缸的缸筒的一端，所述液压缸的活塞杆穿过所述支撑筒体；

压力传感器，所述压力传感器设于所述液压缸的缸筒的侧壁上；

驱动单元，所述驱动单元设于所述支撑筒体的侧壁上；

驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动单元传动连接；

机械螺母，所述机械螺母套设于所述液压缸的活塞杆上，所述机械螺母位于所述支撑筒体远离所述压力传感器的一端，所述机械螺母与所述驱动齿轮传动连接；

位移传感器，所述位移传感器设于所述支撑筒体靠近所述机械螺母的一端的侧壁上，所述位移传感器与所述驱动单元电连接，所述位移传感器用于测量所述支撑筒体远离所述压力传感器的一端与所述机械螺母之间的距离。

上述的自动测量轴力、调整轴力的装置，其中，所述支撑筒体远离所述压力传感器的一端与所述机械螺母之间形成间隙。

上述的自动测量轴力、调整轴力的装置，其中，所述位移传感器包括：

接近开关，所述接近开关设于所述支撑筒体靠近所述机械螺母的一端的侧壁上，所述接近开关与所述驱动单元电连接；

行程开关，所述行程开关设于所述支撑筒体靠近所述机械螺母的一端的侧壁上，所述行程开关位于所述接近开关远离所述支撑筒体的一侧，所述行程开关与所述驱动单元电连接。

上述的自动测量轴力、调整轴力的装置，其中，所述接近开关与所述行程开关分别与所述机械螺母相正对。

上述的自动测量轴力、调整轴力的装置，其中，所述机械螺母与所述液压缸的活塞杆螺纹连接。

上述的自动测量轴力、调整轴力的装置，其中，所述支撑筒体的侧壁上设有安装板，所述接近开关设于所述安装板靠近所述支撑筒体的一侧，所述行程开关设于所述安装板远离所述支撑筒体的一侧。

上述的自动测量轴力、调整轴力的装置，其中，所述驱动单元为电机或马达。

上述的自动测量轴力、调整轴力的装置，其中，所述液压缸的活塞杆、所述支撑筒体和所述机械螺母呈同轴设置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过压力传感器能够自动测量轴力，通过驱动单元控制机械螺母的位移，以及位移传感器测量支撑筒体与机械螺母之间的距离，能够自动调整轴力，不仅省时省力，而且准确性高，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动测量轴力、调整轴力的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动测量轴力、调整轴力的装置的图1中A处的放大图；

附图中：1、液压缸；2、支撑筒体；3、压力传感器；4、驱动单元；5、驱动齿轮；6、机械螺母；7、接近开关；8、行程开关；9、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种自动测量轴力、调整轴力的装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种自动测量轴力、调整轴力的装置的图1中A处的放大图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的自动测量轴力、调整轴力的装置，包括：液压缸1和支撑筒体2，支撑筒体2固定设于液压缸1的缸筒的一端，液压缸1的活塞杆穿过支撑筒体2。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动测量轴力、调整轴力的装置还包括：压力传感器3，压力传感器3设于液压缸1的缸筒的侧壁上。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动测量轴力、调整轴力的装置还包括：驱动单元4，驱动单元4设于支撑筒体2的侧壁上。优选地，驱动单元4与支撑筒体2固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动测量轴力、调整轴力的装置还包括：驱动齿轮5，驱动齿轮5与驱动单元4传动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动测量轴力、调整轴力的装置还包括：机械螺母6，机械螺母6套设于液压缸1的活塞杆上，机械螺母6位于支撑筒体2远离压力传感器3的一端，机械螺母6与驱动齿轮5传动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动测量轴力、调整轴力的装置还包括：位移传感器，位移传感器设于支撑筒体2靠近机械螺母6的一端的侧壁上，位移传感器与驱动单元4电连接，位移传感器用于测量支撑筒体2远离压力传感器3的一端与机械螺母6之间的距离。

进一步，作为一种较佳的实施例，支撑筒体2远离压力传感器3的一端与机械螺母6之间形成间隙a。

进一步，作为一种较佳的实施例，位移传感器包括：接近开关7，接近开关7设于支撑筒体2靠近机械螺母6的一端的侧壁上，接近开关7与驱动单元4电连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，位移传感器包括：行程开关8，行程开关8设于支撑筒体2靠近机械螺母6的一端的侧壁上，行程开关8位于接近开关7远离支撑筒体2的一侧，行程开关8与驱动单元4电连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，接近开关7与行程开关8分别与机械螺母6相正对。

本实用新型的进一步实施例中，机械螺母6与液压缸1的活塞杆螺纹连接。优选地，螺纹连接实现机械锁紧。

本实用新型的进一步实施例中，支撑筒体2的侧壁上设有安装板9，接近开关7设于安装板9靠近支撑筒体2的一侧，行程开关8设于安装板9远离支撑筒体2的一侧。

本实用新型的进一步实施例中，驱动单元4为电机或马达。

本实用新型的进一步实施例中，液压缸1的活塞杆、支撑筒体2和机械螺母6呈同轴设置。

下面说明本实用新型的轴力自动测量的方法：

步骤A1：轴力在液压缸1液压锁紧的条件下；

步骤A2：位移传感器设定支撑筒体2与机械螺母6之间的距离，由位移传感器控制驱动单元4，从而防止支撑筒体2与机械螺母6直接接触；

步骤A3：通过压力传感器3间接测量轴力。

下面说明本实用新型的轴力自动调整的方法：

步骤B1：通过液压缸1的活塞杆的伸缩调整压力大小；

步骤B2：驱动单元4控制驱动齿轮5转动，从而驱动机械螺母6往靠近支撑筒体2远离压力传感器3的一端的移动；

步骤B3：当位移传感器检测到机械螺母6时，则关闭驱动单元4动作，实现机械螺母6的锁紧。

下面说明本实用新型的机械螺母自动调整的方法：

步骤C1：当不满足设定距离的要求时，通过驱动单元4控制驱动齿轮5，从而驱动机械螺母6锁紧。

本实用新型通过压力传感器3能够自动测量轴力，通过驱动单元4控制机械螺母6的位移，以及位移传感器测量支撑筒体2与机械螺母6之间的距离，能够自动调整轴力，不仅省时省力，而且准确性高，安全性高。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。