一种智能防松检测工件夹紧状态用设备的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种智能防松检测工件夹紧状态用设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，工厂内使用的工件夹紧装置应用范围越来越广泛，夹紧装置的种类也呈现多样化，在生产中，夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形，实际操作时，不同的工件，夹紧力的要求也不同，这会使生产隐患大大增加。

但是，现有的工件夹紧装置无法做到对实际夹紧力的检测；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能防松检测工件夹紧状态用设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能防松检测工件夹紧状态用设备，以解决上述背景技术中提出的现有的工件夹紧装置无法做到对实际夹紧力的检测等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能防松检测工件夹紧状态用设备，包括连接底板，所述连接底板的上端面安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱有两个，所述第一支撑柱的上端面安装有支撑套，所述支撑套的内侧安装有第一连接壳，所述第一连接壳的内侧安装有压力接触体，所述第一连接壳和压力接触体通过第一密封圈连接，所述压力接触体的一端安装有弹簧支撑柱，所述弹簧支撑柱的外侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有压力感应片，所述弹簧的外侧安装有第二连接壳，所述第二连接壳的一端安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧安装有橡胶圈，所述第二连接壳和第一连接壳通过第二密封圈连接。

优选的，所述第二支撑柱的一侧设置有通孔，且通孔的内侧安装有橡胶圈。

优选的，所述第一连接壳和第二连接壳的一端完全贴合，所述第一连接壳和第二连接壳通过螺栓连接。

优选的，所述第一连接壳的内侧和压力接触体的外侧均设置有凹槽，所述第一密封圈安装在凹槽的内部。

优选的，所述第二支撑柱的一侧设置有凹槽，所述第二连接壳的一端安装在凹槽的内部。

优选的，所述第一支撑柱的下端面和连接底板的上端面完全贴合，所述第一支撑柱和连接底板通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在压力接触体受到挤压时，力通过弹簧传递到压力感应片，信号通过导线输送到处理器，可实时监测压力接触体所受到的力，当工件被夹紧时，检测到压力接触体受到的力小于标准状态的力时，工件处于为夹紧状态，此时需停止工作，对夹紧装置进行维修，当压力接触体受到的力等于或者略大于标准状态的力时，说明夹紧装置状态良好；

2、本实用新型通过使用焊接的方式将机构的支撑柱和连接板进行固定，整体稳定性更好，该装置安装在夹紧装置的一侧，对工件夹紧力状态进行检测，操作简单，可降低工时的损耗，结果准确直观。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构俯视图；

图2为本实用新型整体的结构侧视图；

图3为本实用新型整体的结构左视图；

图4为本实用新型整体的结构剖面示意图。

图中：1、连接底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、支撑套；5、第一连接壳；6、压力接触体；7、第二连接壳；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、弹簧支撑柱；11、弹簧；12、压力感应片；13、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能防松检测工件夹紧状态用设备，包括连接底板1，连接底板1的上端面安装有第一支撑柱2，使用焊接的方式对第一支撑柱2进行固定，整体结构更稳定，第一支撑柱2有两个，第一支撑柱2的上端面安装有支撑套4，支撑套4的内侧安装有第一连接壳5，第一连接壳5的内侧安装有压力接触体6，第一连接壳5和压力接触体6通过第一密封圈8连接，使用第一密封圈8进行密封，密封效果好，使用方便，压力接触体6的一端安装有弹簧支撑柱10，弹簧支撑柱10的外侧安装有弹簧11，弹簧11的一端安装有压力感应片12，弹簧11的外侧安装有第二连接壳7，第二连接壳7的一端安装有第二支撑柱3，第二支撑柱3的一侧安装有橡胶圈13，使用橡胶圈13对传输导线进行密封，防止灰尘进入，第二连接壳7和第一连接壳5通过第二密封圈9连接。

请着重参详附图4，第二支撑柱3的一侧设置有通孔，且通孔的内侧安装有橡胶圈13。

通过采用上述技术方案，使用橡胶圈13对传输导线进行密封，防止灰尘进入。

请着重参详附图1、2和4，第一连接壳5和第二连接壳7的一端完全贴合，第一连接壳5和第二连接壳7通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使用螺栓将第一连接壳5和第二连接壳7进行固定，便于拆装。

请着重参详附图4，第一连接壳5的内侧和压力接触体6的外侧均设置有凹槽，第一密封圈8安装在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，使用密封圈进行密封，密封效果好，使用方便。

请着重参详附图4，第二支撑柱3的一侧设置有凹槽，第二连接壳7的一端安装在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，将第二连接壳7固定在凹槽内，防止结构出现晃动。

请着重参详附图3和4，第一支撑柱2的下端面和连接底板1的上端面完全贴合，第一支撑柱2和连接底板1通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，使用焊接的方式对支撑柱进行固定，整体结构更稳定。

工作原理：使用时，检查各零件是否完好，将连接底板1通过螺栓和工件夹紧装置进行连接固定，使得压力接触体6的一端和工件接触，且压力接触体6被工件压缩，设定此状态为标准状态，将压力接触体6安装在第一连接壳5的内侧，且第一连接壳5和压力接触体6表面的凹槽内安装有第一密封圈8，将弹簧11的一端焊接在第一连接壳5的一端，另一端焊接在压力感应片12的一侧，将压力感应片12的一端放置在第二支撑柱3一侧的通孔内，使用螺栓将第一连接壳5和第二连接壳7连接，将第二密封圈9安装在第一连接壳5和第二连接壳7一侧的凹槽内，最后将橡胶圈13的一端安装在第二支撑柱3一侧的通孔内，在工作状态时，压力感应片12的一端与处理器连接，在压力接触体6受到挤压，力通过弹簧11传递到压力感应片12，信号通过导线输送到处理器，可实时监测压力接触体6所受到的力，当工件被夹紧时，检测到压力接触体6受到的力小于标准状态的力时，工件处于为夹紧状态，此时需停止工作，对夹紧装置进行维修，当压力接触体6受到的力等于或者略大于标准状态的力时，说明夹紧装置状态良好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。