自动化扭矩测试仪的制作方法

本实用新型涉及一种自动化扭矩测试仪。

背景技术：

螺丝锁付机采用螺丝批进行螺丝锁付时，由于螺丝规格、拧入深度各有不同，因此对于螺丝批转动产生的扭矩要求相应匹配，既不能过小造成螺丝拧不紧，又不能过大出现螺丝拧断等问题。对于众多规格的螺丝批，其扭矩校验测试纯粹依靠人工方式进行，显然是不合适的，操作繁琐效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种操作简单、直观的用于螺丝批扭矩测定的自动化扭矩测试仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化扭矩测试仪，具有底座，所述的底座上安装有扭矩传感器，扭矩传感器上方设有扭力杆，扭力杆上端卡装有可插入螺丝批的连接块，扭力杆下端固连有扭转块，扭矩传感器的上端面安装有扭力感应块，所述扭力感应块上端面固连有扭力传递块，扭力传递块与扭转块卡接，扭矩传感器线路连接带有显示屏的线路板组件。

具体说，所述的扭力杆上端具有开设有内六角凹腔的圆柱头，连接块下端具有与所述内六角凹腔相配卡接的六角柱，连接块上端部具有供螺丝批插入拧动的十字凹腔。

进一步地，所述的扭力传递块上端面外周设有连接有外罩，所述外罩包括上法兰、下法兰以及连接于上法兰与下法兰之间的环形板，位于上法兰的内孔内设有隔套，隔套内安装有支撑于扭力杆的圆柱头底部的平面轴承，所述隔套与扭块之间设有压缩弹簧，下法兰与扭力传递块固连

为实现扭转块与扭力传递块之间的卡接，所述的扭转块下端具有四方柱，扭力传递块上端面上设有周向均布的四块弧形块，所述弧形块内周形成与四方柱相配的四方凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可快速测定不同螺丝批的扭矩大小，满足不同大小螺丝拧紧的要求，防止出现拧不紧或过紧现象。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图中：1.底座，2.扭矩传感器，3.扭力杆，4.连接块，4-1.十字凹腔5.扭转块，5-1.四方柱，6.扭力感应块，7.扭力传递块，8.线路板组件，9.外罩,9-1.上法兰,9-2.下法兰,9-3.环形板,10.隔套,11.平面轴承,12.压缩弹簧,13.弧形块

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种自动化扭矩测试仪，具有底座1，所述的底座1上安装有扭矩传感器2，扭矩传感器2线路连接带有显示屏的线路板组件8。

所述扭矩传感器2的上端面安装有扭力感应块6，位于扭力感应块6上端面固连有扭力传递块7，所述的扭力传递块7上端面外周设有连接有外罩9，所述外罩9包括上法兰9-1、下法兰9-2以及连接于上法兰9-1与下法兰9-2之间的环形板9-3，所述下法兰9-2与扭力传递块7固连。

所述扭矩传感器2上方设有扭力杆3，所述的扭力杆3上端具有开设有内六角凹腔的圆柱头，扭力杆3上端卡装有可插入螺丝批的连接块4，连接块4下端具有与所述内六角凹腔相配卡接的六角柱，连接块4上端部具有供螺丝批插入拧动的十字凹腔4-1。六角凹腔周向侧面设置有三个紧定螺钉，可根据不同螺丝批所用的连接块4加以调整紧固。

所述的扭力杆3下端固连有扭转块5，所述扭转块5与扭力传递块7卡接，具体说，所述的扭转块5下端具有四方柱5-1，扭力传递块7上端面上设有周向均布的四块弧形块13，所述弧形块13内周形成与四方柱5-1相配的四方凹槽。

位于上法兰9-1的内孔内设有隔套10，隔套10内安装有支撑于扭力杆3的圆柱头底部的平面轴承11，所述隔套10与扭转块5之间设有压缩弹簧12，以起到扭矩平稳传递的作用。

本实用新型使用时，将要测试的螺丝批插入十字凹腔4-1内，转动螺丝批，产生的扭矩通过扭转块5传递给扭力传递块7，然后经扭力感应块6将扭矩力传递给扭矩传感器2的两个触点，最终扭矩传感器2所测得的扭矩大小传输至线路板组件8上的显示屏显示测试结果。其结构简单，使用方便，可快速测定不同螺丝批的扭矩大小，满足不同大小螺丝拧紧的要求，防止出现拧不紧或过紧现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。