一种固定芯子式压力缓冲装置及压力传感器的制作方法

本实用新型实施例涉及传感器技术领域，更具体地，涉及一种固定芯子式压力缓冲装置及压力传感器。

背景技术：

压力传感器(Pressure Transducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器是使用最为广泛的一种传感器。传统的压力传感器以机械结构型的器件为主，以弹性元件的形变指示压力，但这种结构尺寸大、质量重，不能提供电学输出。随着半导体技术的发展，半导体压力传感器也应运而生。其特点是体积小、质量轻、准确度高、温度特性好。特别是随着MEMS技术的发展，半导体传感器向着微型化发展，而且其功耗小、可靠性高。

液压管路内的压力脉冲引起压力测量装置的可靠性降低和使用寿命降低，但是目前在压力传感器中还没有有效的压力脉冲缓冲装置，因此继续提供一种用于压力传感器的压力缓冲装置。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的固定芯子式压力缓冲装置及压力传感器。

第一方面本实用新型实施例提供了一种固定芯子式压力缓冲装置，包括：固定芯子及内衬；其中，

所述固定芯子主体为圆柱形，且其侧壁设置为锯齿面；

所述固定芯子的一端设置有第一凸起，所述第一凸起内部设置有第一通道和第二通道，且所述第一通道的开口设置在所述第一凸起的端面，所述第二通道的开口设置在所述第一凸起的侧壁，所述第一通道和所述第二通道连通；

所述固定芯子的另一端设置有第二凸起，所述第二凸起内部设置有第三通道和第四通道，且所述第三通道的开口设置在所述第二凸起的端面，所述第四通道的开口设置在所述第二凸起的侧壁，所述第三通道和所述第四通道连通；

所述内衬内部设置有第五通道，且所述第五通道和所述第三通道连通。

进一步地，所述第一通道和所述第三通道为与所述固定芯子轴线重合的盲孔。

进一步地，所述第二通道为贯穿所述第一凸起的侧壁的通孔，所述第四通道为贯穿所述第二凸起的侧壁的通孔。

另一方面本实用新型实施例提供了一种压力传感器，包括压力芯体、接管嘴及上述固定芯子式压力缓冲装置；其中，

所述固定芯子式压力缓冲装置设置在所述接管嘴的流体入口和所述压力芯体之间，所述接管嘴的流体入口与所述固定芯子式压力缓冲装置的第一通道连通，且流体经所述固定芯子式压力缓冲装置的第一通道流入所述固定芯子式压力缓冲装置，再经所述固定芯子式压力缓冲装置的第五通道流出所述固定芯子式压力缓冲装置。

本实用新型实施例提供的一种固定芯子式压力缓冲装置及压力传感器，其中包含固定芯子式压力缓冲装置，通过设置可与外部组件形成类似螺纹的间隙的固定芯子，并将流体经设置在固定芯子内的通道引入固定芯子与外部组件形成类似螺纹的间隙中，类似螺纹的间隙极大的削弱流体的液压脉冲，使得从内衬中流出的流体基本消除了液压脉冲。该装置结构简单、体积小且质量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种包含固定芯子式压力缓冲装置的压力传感器的平面剖视图；

图2为图1所示包含固定芯子式压力缓冲装置的压力传感器的立体剖视图；

附图标记：

1-固定芯子； 2-内衬；

3-压力芯体； 4-接管嘴；

11-第一通道； 12-第二通道；

13-第三通道； 14-第四通道；

21-第五通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种固定芯子式压力缓冲装置，如图1-2所示，包括：固定芯子1及内衬2；其中，

所述固定芯子1主体为圆柱形，且其侧壁设置为锯齿面；

所述固定芯子1的一端设置有第一凸起，所述第一凸起内部设置有第一通道11和第二通道12，且所述第一通道11的开口设置在所述第一凸起的端面，所述第二通道12的开口设置在所述第一凸起的侧壁，所述第一通道11和所述第二通道12连通；

所述固定芯子1的另一端设置有第二凸起，所述第二凸起内部设置有第三通道13和第四通道14，且所述第三通道13的开口设置在所述第二凸起的端面，所述第四通道14的开口设置在所述第二凸起的侧壁，所述第三通道13和所述第四通道14连通；

所述内衬内部设置有第五通道21，且所述第五通道21和所述第三通道13连通。

其中，固定芯子1主体的锯齿面的长度，可以根据实际需求在加工固定芯子之前通过计算确定。固定芯子1主体的锯齿面通过适当设置，可与外部组件形成类似螺纹的间隙。第二通道12的开口设置在固定芯子1的第一凸起的侧壁上，则经第二通道12开口流出的流体进入固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙。第四通道14的开口设置在固定芯子1的第二凸起的侧壁上，则经固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙流出的流体，再经第四通道14流入与之连通的第三通道13。

具体地，需要进行压力缓冲的流体经第一通道11进入固定芯子1，再经第二通道12进入到固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙中，流体从固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙流出后进入第四通道14，再进入第三通道13，进而流入第五通道21。流体在经过固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙的过程中，其液压脉冲可以被极大的削弱，从而起到缓冲作用，即使得第五通道21流出的流体基本消除液压脉冲，保证后续检测芯片的安全。

本实用新型实施例提供的一种固定芯子式压力缓冲装置，通过设置可与外部组件形成类似螺纹的间隙的固定芯子，并将流体经设置在固定芯子内的通道引入固定芯子与外部组件形成类似螺纹的间隙中，类似螺纹的间隙极大的削弱流体的液压脉冲，使得从内衬中流出的流体基本消除了液压脉冲。该装置结构简单、体积小且质量轻。

在上述实施例中，所述第一通道11和所述第三通道13为与所述固定芯子1轴线重合的盲孔。

具体地，第一通道11和第三通道13的直径可以根据实际需求在加工固定芯子1之前通过计算确定。

在上述实施例中，所述第二通道12为贯穿所述第一凸起的侧壁的通孔，所述第四通道14为贯穿所述第二凸起的侧壁的通孔。

具体地，第二通道12和第四通道14的直径可以根据实际需求在加工固定芯子1之前通过计算确定。

本实用新型实施例提供的一种压力传感器，再次参考图1-图2，包括压力芯体3、接管嘴4及上述固定芯子式压力缓冲装置；其中，

所述固定芯子式压力缓冲装置设置在所述接管嘴4的流体入口和所述压力芯体3之间，所述接管嘴4的流体入口与所述固定芯子式压力缓冲装置的第一通道11连通，且流体经所述固定芯子式压力缓冲装置的第一通道11流入所述固定芯子式压力缓冲装置，再经所述固定芯子式压力缓冲装置的第五通道21流出所述固定芯子式压力缓冲装置。

具体地，固定芯子式压力缓冲装置设置在接管嘴5内，需要进行压力缓冲的流体经接管嘴5的流体入口进入压力传感器，经第一通道11进入固定芯子1，再经第二通道12进入到固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙中，流体从固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙流出后进入第四通道14，再进入第三通道13，进而流入第五通道21。流体在经过固定芯子1与外部组件形成类似螺纹的间隙的过程中，其液压脉冲可以被极大的削弱，从而起到缓冲作用，即使得第五通道21流出的流体基本消除液压脉冲，保证压力芯体3的安全。

本实用新型实施例提供的一种压力传感器，其中包含固定芯子式压力缓冲装置，通过设置可与外部组件形成类似螺纹的间隙的固定芯子，并将流体经设置在固定芯子内的通道引入固定芯子与外部组件形成类似螺纹的间隙中，类似螺纹的间隙极大的削弱流体的液压脉冲，使得从内衬中流出的流体基本消除了液压脉冲。该装置结构简单、体积小且质量轻。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。