一种测试工装的制作方法

本实用新型涉及机箱设计技术的领域，具体而言，涉及一种测试工装。

背景技术：

现有通信设备中，可插拔模块采用卡勾卡接在机箱中，从机箱中拆出可插拔模块时，需要先旋转卡勾，以使卡勾脱离机箱上的卡槽。但是，现有通信设备中，卡勾与机箱壁面之间的间隙大小通常很难设计合理，如果间隙过小，卡勾在旋转过程中会与机箱的壁面发生刮擦，如果间隙过大，会造成可插拔模块与机箱连接过于松动，也造成机箱内部空间浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测试工装，能够精确地确定卡勾与机箱壁面之间应该设计的间隙大小，避免间隙过大或过小。

本实用新型提供的技术方案：

一种测试工装应用于可插拔模块，所述可插拔模块包括模块主体和卡勾，所述测试工装包括：

底座，所述底座包括底板和侧板，所述侧板连接在所述底板上；

第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接在所述底板上，所述第一滑动块和所述侧板用于夹持所述模块主体宽度方向上的两个侧面；

第二滑动块，所述第二滑动块滑动连接在所述第一滑动块和/或所述底座上，所述第二滑动块用于抵持所述模块主体长度方向上的一个侧面；

所述第一滑动块和/或所述侧板上开设有用于容置所述卡勾的凹槽。

进一步地，所述测试工装还包括：

第三滑动块，所述第三滑动块滑动连接在所述第二滑动块上，所述第三滑动块的滑动方向平行于所述第二滑动块的滑动方向。

进一步地，所述第一滑动块的滑动方向垂直于所述侧板朝向所述第一滑动块的表面，所述第二滑动块的滑动方向平行于所述侧板朝向所述第一滑动块的表面。

进一步地，所述底板上开设有第一条形孔，所述第一条形孔垂直于所述侧板朝向所述第一滑动块的表面，所述第一滑动块上开设有第一通孔，所述第一条形孔与所述第一通孔通过第一螺栓组件连接。

进一步地，所述第一滑动块上开设有第二条形孔，所述第二条形孔平行于所述侧板朝向所述第一滑动块的表面，所述第二滑动块上开设有第三条形孔，所述第三条形孔垂直于所述侧板朝向所述第一滑动块的表面，所述第二条形孔与所述第三条形孔通过第二螺栓组件连接。

进一步地，所述底座上开设有第四条形孔，所述第四条形孔平行于所述侧板朝向所述第一滑动块的表面，所述第二滑动块上开设有第二通孔，所述第四条形孔与所述第二通孔通过第三螺栓组件连接。

进一步地，所述第二滑动块上开设有滑槽，所述滑槽平行于所述侧板朝向所述第一滑动块的表面，所述第三滑动块设置在所述滑槽内，所述第三滑动块或所述第二滑动块上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于使所述第三滑动块相对所述第二滑动块紧固或松动。

进一步地，所述第二滑动块包括滑块主体、侧壁和顶壁，所述侧壁的一端连接在所述滑块主体上，所述侧壁的另一端连接所述顶壁，所述滑块主体、所述侧壁和所述顶壁围成所述滑槽。

进一步地，所述第三滑动块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔垂直于所述滑块主体支撑所述第三滑动块的表面，所述紧固螺栓与所述螺纹通孔配合。

进一步地，所述凹槽内远离所述第二滑动块的壁面上安装有可拆卸的垫板。

本实用新型提供的测试工装的有益效果是：

所述第一滑动块和所述第二滑动块均能够相对所述底座滑动，可插拔模块的卡勾容置在测试工装的凹槽内。首先，固定所述第一滑动块和所述第二滑动块的位置，使所述第一滑动块和所述侧板夹持所述模块主体宽度方向上的两个侧面，所述第二滑动块抵持所述模块主体长度方向上的一个侧面，卡勾抵持凹槽的壁面，此时卡勾与凹槽的壁面干涉，卡勾无法旋转，记录此时所述第二滑动块的位置的为第一位置。然后，移动所述第二滑动块的位置，使卡勾逐渐远离凹槽的壁面，使卡勾逐渐松动、并能旋转一定的角度，但无法脱离凹槽。最后，移动所述第二滑动块，直到旋转卡勾刚好脱离凹槽，记录此时所述第二滑动块的位置为第二位置，第二位置与第一位置之间的距离即为卡勾与机箱壁面之间应该设计的间隙大小。在该间隙下，卡勾旋转刚好不会与机箱壁面发生刮擦，间隙刚好合适，也不会造成可插拔模块与机箱连接过于松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为可插拔模块的一种视角的结构示意图；

图2为可插拔模块的另一种视角的结构示意图；

图3为图2中卡勾移动过程的示意图；

图4为第二实施例提供的测试工装的结构示意图；

图5为图4中底座与第一滑动块的装配图；

图6为图4中第二滑动块的结构示意图；

图7为第二实施例提供的测试工装的工作状态图；

图8为第三实施例提供的测试工装的结构示意图；

图9为图8中第二滑动块的结构示意图；

图10为图8中第二滑动块与第三滑动块的装配示意图；

图11为第三实施例提供的测试工装的工作状态图。

图标：1-可插拔模块；11-模块主体；12-弹片；13-卡勾；14-手柄；2-测试工装；21-底座；211-底板；212-第一条形孔；213-侧板；214-第四条形孔；22-第一滑动块；221-第二条形孔；222-第一通孔；23-第二滑动块；231-第三条形孔；232-第二通孔；233-滑块主体；234-侧壁；235-顶壁；236-滑槽；24-第一螺栓组件；25-第二螺栓组件；26-第三螺栓组件；27-第三滑动块；28-紧固螺栓；29-凹槽；30-垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，现有的可插拔模块1包括模块主体11、弹片12、卡勾13和手柄14。弹片12的上端连接在模块主体11的侧面，弹片12的下端连接手柄14，卡勾13连接在弹片12的中部位置。可插拔模块1装入机箱后，可插拔模块1的卡勾13则卡接在机箱的卡槽内。在图1或图2中，向左推动手柄14则可以使卡勾13向左移动，从而使卡勾13脱离机箱的卡槽，便可将可插拔模块1从机箱中拔出。

请参阅图3，推动手柄14向左移动，弹片12和卡勾13则一起相对弹片12的上端为中心旋转，卡勾13在脱离机箱的卡槽的过程中，卡勾13实际向下移动了一定距离，假定下移的最大距离为h。由此可知，只有在卡勾13与卡槽配合后还至少具有距离h的间隙，才能够使卡勾13在脱离卡槽的过程中，卡勾13不会刮擦卡槽的壁面。

这里所说的卡勾13与卡槽配合后的间隙是指：卡勾13的卡接面与卡槽的壁面之间的间隙。在图3中，卡勾13的卡接面为卡勾13的下表面。这里卡槽的壁面则是指卡槽的下壁面。

本实用新型的具体实施方式则提供一种测试工装2，用于测算出卡勾13在脱离机箱的卡槽的过程中，卡勾13实际向下移动的最大距离h。下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

本实施例提供了一种测试工装，测试工装包括底座、第一滑动块和第二滑动块。底座包括底板和侧板，侧板固定连接在底板上。第一滑动块滑动连接在底板上，第二滑动块滑动连接在第一滑动块和底座上。

其中，第一滑动块与侧板相对设置，用于夹持模块主体宽度方向上的两个侧面。第一滑动块上开设有用于容置卡勾的凹槽。第二滑动块用于抵持模块主体长度方向上的一个侧面，这个侧面是指模块主体长度方向上远离手柄的侧面。

作为一种可选的实施例，第二滑动块可以仅滑动连接在第一滑动块上，或者，可以仅滑动连接在底座上。

本实施例提供的测试工装的工作过程：

首先，固定第一滑动块的位置，使第一滑动块和侧板夹持模块主体宽度方向上的两个侧面，卡勾位于凹槽内。

其次，固定第二滑动块的位置，使第二滑动块抵持模块主体长度方向上的一个侧面，并使卡勾的卡接面抵持凹槽的壁面，记录此时第二滑动块的位置为第一位置。

然后，逐渐调整第二滑动块远离凹槽，并推动模块主体，使模块主体与第二滑动块保持抵持，这样，卡勾的卡接面与凹槽的壁面逐渐远离，在远离的过程中，频繁地推动手柄，当手柄带动卡勾刚好脱离凹槽、并不会刮擦凹槽的壁面时，记录此时第二滑动块的位置为第二位置。

最后，计算第一位置与第二位置之间的距离即为卡勾在脱离机箱的卡槽的过程中，卡勾实际向下移动的最大距离h。

最大距离h即为卡勾的卡接面与凹槽的壁面之间应该设计的间隙大小，在该间隙大小下，手柄带动卡勾脱离凹槽的过程中，卡勾不会刮擦凹槽的壁面，也不会造成可插拔模块与机箱连接过于松动。

本实施例提供的测试工装不仅可应用于通行设备领域，还可以运用于其他需要设计机箱的技术领域，例如电器设备等。

第二实施例

请参阅图4，本实施例提供了一种测试工装2，测试工装2包括底座21、第一滑动块22和第二滑动块23。底座21包括底板211和侧板213，侧板213固定连接在底板211上，第一滑动块22滑动连接在底板211上，第二滑动块23滑动连接在第一滑动块22和底座21上。

请参阅图4和图5，底板211与侧板213一体成型，侧板213与第一滑动块22间隔相对设置。侧板213上朝向第一滑动块22的表面用于抵持模块主体11，该表面上开设有凹槽29，凹槽29的壁面上安装有垫板30，垫板30用于与卡勾13抵持。垫板30采用耐磨材料制成，垫板30可拆卸地设置在凹槽29内，本实施例中，垫板30通过螺钉安装在凹槽29内。

底板211上开设有三条第一条形孔212，三条第一条形孔212间隔、平行排布，第一条形孔212垂直于侧板213朝向第一滑动块22的表面，第一条形孔212为通孔。

第一滑动块22上开设有三个第一通孔222，三个第一通孔222与三条第一条形孔212一一对应设置，一个第一通孔222与一条第一条形孔212通过一个第一螺栓组件24连接，第一螺栓组件24包括相配合的螺栓和螺母。旋松第一螺栓组件24即可推动第一滑动块22沿第一条形孔212滑动，第一滑动块22的滑动方向垂直于侧板213朝向第一滑动块22的表面，旋紧第一螺栓组件24即可将第一滑动块22固定在底板211上。这样，即可调整第一滑动块22的位置，以使第一滑动块22与侧板213抵持模块主体11宽度方向上的两个侧面，并适用于抵持多种宽度的模块主体11，具有较广的适用性。

第一滑动块22上还开设有六条第二条形孔221，六条第二条形孔221呈矩阵形式排布，第二条形孔221平行于侧板213朝向第一滑动块22的表面，第二条形孔221为通孔。

第一滑动块22上朝向侧板213的表面上也开设有凹槽29，凹槽29的壁面上也可拆卸地安装有垫板30。

侧板213上开设有三条第四条形孔214，三条第四条形孔214间隔排布在一条直线上，第四条形孔214平行于侧板213朝向第一滑动块22的表面，第四条形孔214为通孔。

请参阅图4至图6，第二滑动块23上开设有两条第三条形孔231，两条第三条形孔231间隔平行排布，第三条形孔231垂直于侧板213朝向第一滑动块22的表面，第三条形孔231为通孔，一个第二条形孔221与一个第三条形孔231通过一个第二螺栓组件25连接。

第二滑动块23上开设有两个第二通孔232，一个第四条形孔214与一个第二通孔232通过第三螺栓组件26连接。

旋松第二螺栓组件25和第三螺栓组件26，即可推动第二滑动块23沿第二条形孔221和第四条形孔214滑动，第二滑动块23的滑动方向平行于侧板213朝向第一滑动块22的表面。旋紧第二螺栓组件25和第三螺栓组件26，第二滑动块23则相对底座21和第一滑动块22固定。这样，即可调整第二滑动块23的位置，使第二滑动块23抵持模块主体11长度方向上的一个侧面，并适用于抵持多种长度的模块主体11，具有较广的适用性。

请参阅图7，本实施例提供的测试工装2的工作过程：

首先，将可插拔模块1放置在侧板213、第一滑动块22与第二滑动块23围成的空腔内，旋松第一螺栓组件24、并推动第一滑动块22，直到第一滑动块22与侧板213抵持模块主体11宽度方向上的两个侧面，并旋紧第一螺栓组件24。

其次，旋松第二螺栓组件25和第三螺栓组件26、并推动第二滑动块23，直到第二滑动块23抵持模块主体11长度方向上的一个侧面、且卡勾13的卡接面抵持垫板30，记录此时第二滑动块23的位置为第一位置。

然后，逐渐调整第二滑动块23远离凹槽29，并推动模块主体11，使模块主体11与第二滑动块23保持抵持，这样，卡勾13的卡接面与垫板30逐渐远离，在远离的过程中，频繁地推动手柄14，当手柄14带动卡勾13刚好脱离凹槽29、并不会刮擦垫板30时，记录此时第二滑动块23的位置为第二位置。

最后，计算第一位置与第二位置之间的距离即为卡勾13在脱离机箱的卡槽的过程中，卡勾13实际向下移动的最大距离h。

本实施例中，测试工装2测试的可插拔模块1为一种型号的模块，该可插拔模块1的卡勾13位于靠近第一滑动块22的表面。针对其他型号的可插拔模块1，可插拔模块1的卡勾13可能位于靠近侧板213的表面。所以，本实施例提供的测试工装2，在第一滑动块22和侧板213上均开设有凹槽29，能够适用于卡勾13位置不同的可插拔模块1，具有较广的适用性。

作为一种可选的实施例，可以只在侧板213上开设凹槽29，也可以只在第一滑动块22上开设凹槽29。

作为一种可选的实施例，第一条形孔212、第二条形孔221、第三条形孔231、第四条形孔214、第一通孔222和第二通孔232各自的数量、间距和尺寸不做具体限定，均可根据可插拔模块1的尺寸灵活设计。

作为一种可选的实施例，第一滑动块22与底板211之间、第二滑动块23与第一滑动块22之间以及第二滑动块23与底座21之间还可以采用其他连接形式，例如其中一个部件上开槽，在与其相连的另一个部件上设置滑块，利用滑块在槽内滑动，实现两个部件之间相对滑动，同时，在任一个部件上设置调整松紧程度的螺钉，旋紧螺钉使两个部件相对固定，旋松螺钉使两个部件可相对滑动。

第三实施例

请参阅图8，本实施例提供了一种测试工装2，其在第二实施例提供的测试工装2的基础上，还设置有第三滑动块，并对第二滑动块23的结构作了适用性调整。第三滑动块滑动连接在第二滑动块23上，第三滑动块的滑动方向平行于第二滑动块23的滑动方向。

请参阅图9，第二滑动块23包括滑块主体233、侧壁234和顶壁235，侧壁234的一端连接在滑块主体233上，侧壁234的另一端连接顶壁235，滑块主体233、侧壁234和顶壁235围成滑槽236。滑槽236平行于侧板213朝向第一滑动块22的表面，第三滑动块设置在滑槽236内。

请参阅图10，第三滑动块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔垂直于滑块主体233支撑第三滑动块的表面，紧固螺栓28与螺纹通孔配合。旋紧紧固螺栓28时，紧固螺栓28抵持在第二滑动块23的滑块主体233上，第三滑动块抵持在第二滑动块23的顶壁235上，从而使第二滑动块23紧固在第三滑动块上。旋松紧固螺栓28时，即可推动第三滑动块相对第二滑动块23滑动。

请参阅图11，本实施例提供的测试工装2的工作过程：

首先，将可插拔模块1放置在侧板213、第一滑动块22与第二滑动块23围成的空腔内，旋松第一螺栓组件24、并推动第一滑动块22，直到第一滑动块22与侧板213抵持模块主体11宽度方向上的两个侧面，并旋紧第一螺栓组件24。

其次，旋松第二螺栓组件25和第三螺栓组件26、并推动第二滑动块23，直到第二滑动块23抵持模块主体11长度方向上的一个侧面、且卡勾13的卡接面抵持垫板30，记录此时第二滑动块23的位置为第一位置。

然后，逐渐调整第二滑动块23远离凹槽29，并推动模块主体11，使模块主体11与第二滑动块23保持抵持，这样，卡勾13的卡接面与垫板30逐渐远离，在远离的过程中，频繁地推动手柄14，直到手柄14带动卡勾13刚好脱离凹槽29、并不会刮擦垫板30，锁紧第二螺栓组件25和第三螺栓组件26。

接着，旋松紧固螺栓28，从第二滑动块23的内部逐渐退出第三滑动块，使第三滑动块将可插拔模块1向远离第二滑动模块的方向移动，直到卡勾13抵持垫板30。

最后，计算第三滑动块相对第二滑动块23伸出的长度，该长度即为卡勾13在脱离机箱的卡槽的过程中，卡勾13实际向下移动的最大距离h。

本实施例中，第三滑动块相对第二滑动块23的位置控制可以设计得尽可能精准，以提高距离确定的精度。

作为一种可选的实施例，第三滑动块与第二滑动块23之间也可以采用通孔、条形孔以及螺栓组件的配合形式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。