一种大体积混凝土温控检测实验装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验装置，具体为一种大体积混凝土温控检测实验装置。

背景技术：

大体积混凝土温度检测实验装置在大体积混凝土工程施工中，控制混凝土浇筑块体由于水泥水化热引起的温升，内外温差及温度速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是混凝土施工技术的关键问题。该仪器的检测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内的已变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为施工技术人员及时采取温控对策提供科学依据。现有的装置并不能及时了解到混凝土内外的温差，从而不能及时确定施工技术。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种大体积混凝土温控检测实验装置，解决了现有的装置并不能及时了解到混凝土内外的温差，从而不能及时确定施工技术的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：一种大体积混凝土温控检测实验装置，包括检测壳体，所述检测壳体的内部设有检测组件，所述检测组件包括温度传感器A和温度传感器B，所述检测壳体的内部设有一圆筒，所述圆筒的顶部无盖，所述圆筒的内部设有一固定杆，所述固定杆的中部固定有温度传感器A，所述温度传感器A的输出端通过数据导线传输到检测终端且所述数据导线内置在所述固定杆内，所述圆筒内填充有混凝土，所述检测壳体的一侧设有一鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的端部连通到加热管道，所述加热管道分别固定在所述检测壳体的前内壁和后内壁上，所述加热管道的内部设有电热块，所述加热管道的表面沿其长度方向开有多个加热孔，所述加热孔的端部连通有加热支管且所述加热支管朝向所述圆筒，所述检测壳体的内壁上固定有所述温度传感器B，所述检测壳体的一侧铰接有一门体，所述门体的内部中空且所述门体的内部镶嵌有隔热玻璃。

优选的，所述圆筒由弹性塑料材质制成，所述检测壳体的顶部开有一通孔，所述通孔塞有进料盖。

优选的，所述检测壳体的内部设有一固定板，所述固定板上设有一固定凹槽，所述固定板的中部通过固定杆固定有所述温度传感器A，所述圆筒的底部固定在所述固定凹槽上。

优选的，所述门体上设有显示屏，所述温度传感器A和温度传感器B的输出端连接到所述显示屏。

优选的，所述检测壳体的内壁上涂覆有隔热涂层。

优选的，所述隔热涂层包括所述涂层由3层结构组成，所述3层结构从外到内依次为陶瓷中空微珠矩阵隔热层、金属材料涂膜层和封底漆层，所述陶瓷中空微珠矩阵隔热层内设置有陶瓷中空微珠，陶瓷中空微珠内部是真空的或者充填有惰性气体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了检测组件，检测组件包括温度传感器A和温度传感器B，检测壳体的内部设有固定板，固定板上开有固定凹槽，圆筒的底部设置在固定凹槽内，固定板上通过固定杆固定有温度传感器A，检测壳体的顶部开有通孔，混凝土浆料直接从通孔内倒入到圆筒内，混凝土能够将温度传感器A包裹住，从而能够测量混凝土水热化后产生的热量。温度传感器A的输出端连接到显示屏，可以直接看到混凝土内部温度，另外利用鼓风机向检测壳体的内部灌入风体，并且利用电热块对其进行加热，这样加热后的气体吹向圆筒，混凝土的内外形成温度差，并且温度差的数值能够显示到显示屏上，便于直观的采集到数据，另外检测壳体上开设的门体上设有隔热玻璃，隔热玻璃可以直观的看到圆筒被撑大的状况，若是混凝土产生较大裂缝，表示混凝土的极限温度已经到达，从而能够检测到混凝土的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的固定板的结构示意图；

图4是本实用新型的加热管道的局部结构示意图。

图中：1、检测壳体；2、温度传感器A；3、温度传感器B；4、圆筒；5、固定板；6、通孔；7、进料盖；8、固定杆；9、鼓风机；10、加热管道；11、电热块；12、加热支管；13、门体；14、隔热玻璃；15、显示屏；16、固定凹槽；17、出风管道；18、加热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种大体积混凝土温控检测实验装置，包括检测壳体1，所述检测壳体1的内部设有检测组件，所述检测组件包括温度传感器A2和温度传感器B3，所述检测壳体1的内部设有一圆筒4，所述圆筒4的顶部无盖，所述圆筒4的内部设有一固定杆8，所述固定杆8的中部固定有温度传感器A2，所述温度传感器A2的输出端通过数据导线传输到检测终端且所述数据导线内置在所述固定杆8内，所述圆筒4内填充有混凝土，所述检测壳体1的一侧设有一鼓风机9，所述鼓风机9的出风口连通有出风管道17，所述出风管道17的端部连通到加热管道10，所述加热管道10分别固定在所述检测壳体1的前内壁和后内壁上，所述加热管道10的内部设有电热块11，所述加热管道10的表面沿其长度方向开有多个加热孔18，所述加热孔18的端部连通有加热支管12且所述加热支管12朝向所述圆筒4，所述检测壳体1的内壁上固定有所述温度传感器 B3，所述检测壳体1的一侧铰接有一门体13，所述门体13的内部中空且所述门体13的内部镶嵌有隔热玻璃14。

在本实施例中，所述圆筒4由弹性塑料材质制成，所述检测壳体1的顶部开有一通孔6，所述通孔6塞有进料盖7。混凝土浆料从通孔6内进入都圆筒4 内。

在本实施例中，所述检测壳体1的内部设有一固定板5，所述固定板5上设有一固定凹槽16，所述固定板5的中部通过固定杆8固定有所述温度传感器A2，所述圆筒4的底部固定在所述固定凹槽16上。便于放置圆筒4，便于取出圆筒4。

在本实施例中，所述门体13上设有显示屏15，所述温度传感器A2和温度传感器B3的输出端连接到所述显示屏15。温度传感器A2和温度传感器B3的型号为WRM-101，温度传感器A2和温度传感器B3的数据直接显示在显示屏15上，直观的观察到混凝土的内外温差。

在本实施例中，所述检测壳体1的内壁上涂覆有隔热涂层。所述隔热涂层包括所述涂层由3层结构组成，所述3层结构从外到内依次为陶瓷中空微珠矩阵隔热层、金属材料涂膜层和封底漆层，所述陶瓷中空微珠矩阵隔热层内设置有陶瓷中空微珠，陶瓷中空微珠内部是真空的或者充填有惰性气体。隔热涂层保护检测壳体1。

在图1-4中，本实用新型设置了检测组件，检测组件包括温度传感器A2和温度传感器B3，检测壳体1的内部设有固定板5，固定板5上开有固定凹槽16，圆筒4的底部设置在固定凹槽16内，固定板5上通过固定杆8固定有温度传感器A2，检测壳体1的顶部开有通孔6，混凝土浆料直接从通孔6内倒入到圆筒4 内，混凝土能够将温度传感器A2包裹住，从而能够测量混凝土水热化后产生的热量。温度传感器A2的输出端连接到显示屏15，可以直接看到混凝土内部温度，另外利用鼓风机9向检测壳体1的内部灌入风体，并且利用电热块11对其进行加热，这样加热后的气体吹向圆筒4，混凝土的内外形成温度差，并且温度差的数值能够显示到显示屏15上，便于直观的采集到数据，另外检测壳体1上开设的门体13上设有隔热玻璃14，隔热玻璃14可以直观的看到圆筒4被撑大的状况，若是混凝土产生较大裂缝，表示混凝土的极限温度已经到达，从而能够检测到混凝土的质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。