聚乙烯丙纶防水卷材加工用原料计量装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体为聚乙烯丙纶防水卷材加工用原料计量装置。

背景技术：

聚乙烯丙纶防水卷材是一种常用的防水材料。在制作聚乙烯丙纶防水卷材时主要采用聚乙烯丙纶颗粒为原料进行制作，由于制作过程中需要精准的材料配制，因此需要对聚乙烯丙纶颗粒进行精准的计量。传统进行计量时主要采用手工称取，因此效率低，精度难以有效的把控，而且需要占用大量的劳动力。

如果发明一种能够连续进行精准计量的新型计量设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了聚乙烯丙纶防水卷材加工用原料计量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供聚乙烯丙纶防水卷材加工用原料计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯丙纶防水卷材加工用原料计量装置，包括底座，所述底座上焊接安装有立柱，且立柱的顶部通过螺栓固定安装有储料箱，所述储料箱的出口端通过螺栓固定安装有导料壳体，所述导料壳体上通过轴承安装有转盘，且导料壳体上通过螺栓固定安装有用于驱动转盘的第一旋转电机，所述转盘上呈圆形阵列设置有至少四个料槽，且料槽的底部滑动安装有推料板，所述转盘的中心处开设有调整腔，且导料壳体上通过螺栓固定安装有连接臂，所述连接臂的末端一体成型有插入调整腔的凸轮，所述推料板的末端一体成型有插入调整腔的连接柱，且连接柱的末端一体成型有与凸轮贴合的配合板，所述配合板与转盘之间通过复位弹簧连接，且导料壳体的外侧通过螺栓固定安装有控制器；

所述导料壳体的下方设置有计量盒，且计量盒的下方铰接安装有一对活动板，所述计量盒上通过螺栓固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机通过齿形带驱动活动板转动，所述计量盒的外侧一体成型有压板，且立柱上滑动套接安装有滑动套筒，所述立柱上呈阵列开设有至少三个定位孔，且滑动套筒上螺接安装有与定位孔匹配定位的固定螺钮，所述滑动套筒之间一体成型有安装架，且安装架上安装有顶压弹簧，所述顶压弹簧的末端固定安装有与压板贴合的压力传感器，且压力传感器、第一旋转电机和第二旋转电机均与控制器电性连接。

优选的，所述安装架上一体成型有定位筒，且计量盒上一体成型有与定位筒滑动插接的定位滑杆。

优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均为步进电机，且控制器为S7-200型PLC装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置由于能够有效的对物料进行计量并且还能够通过转盘上的特殊机构完成对物料的精准运输，从而能够实现定量测量和排料，便于进行原料配比，而且该装置使用操作方便，连续作业能力强，能有有效的取代传统手动称量作业，从而节省劳动力的消耗，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型转盘和导料壳体的装配示意图；

图4为本实用新型计量盒和安装架的装配示意图。

图中：1底座、2计量盒、3立柱、4第一旋转电机、5导料壳体、6储料箱、7连接臂、8控制器、9固定螺钮、10定位孔、11安装架、12滑动套筒、13第二旋转电机、14凸轮、15转盘、16活动板、17顶压弹簧、18压力传感器、19定位筒、20定位滑杆、21压板、22料槽、23复位弹簧、24推料板、25配合板、26连接柱、27调整腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：聚乙烯丙纶防水卷材加工用原料计量装置，包括底座1，底座1上焊接安装有立柱3，且立柱3的顶部通过螺栓固定安装有储料箱6，储料箱6的出口端通过螺栓固定安装有导料壳体5，导料壳体5上通过轴承安装有转盘15，且导料壳体5上通过螺栓固定安装有用于驱动转盘15的第一旋转电机4，转盘15上呈圆形阵列设置有至少四个料槽22，且料槽22的底部滑动安装有推料板24，转盘15的中心处开设有调整腔27，且导料壳体5上通过螺栓固定安装有连接臂7，连接臂7的末端一体成型有插入调整腔27的凸轮14，推料板24的末端一体成型有插入调整腔27的连接柱26，且连接柱26的末端一体成型有与凸轮14贴合的配合板25，配合板25与转盘15之间通过复位弹簧23连接，且导料壳体5的外侧通过螺栓固定安装有控制器8；

导料壳体5的下方设置有计量盒2，且计量盒2的下方铰接安装有一对活动板16，计量盒2上通过螺栓固定安装有第二旋转电机13，且第二旋转电机13通过齿形带驱动活动板16转动，计量盒2的外侧一体成型有压板21，且立柱3上滑动套接安装有滑动套筒12，立柱3上呈阵列开设有至少三个定位孔10，且滑动套筒12上螺接安装有与定位孔10匹配定位的固定螺钮9，滑动套筒12之间一体成型有安装架11，且安装架11上安装有顶压弹簧17，顶压弹簧17的末端固定安装有与压板21贴合的压力传感器18，且压力传感器18、第一旋转电机4和第二旋转电机13均与控制器8电性连接。

安装架11上一体成型有定位筒19，且计量盒2上一体成型有与定位筒19滑动插接的定位滑杆20，第一旋转电机4和第二旋转电机13均为步进电机，且控制器8为S7-200型PLC装置。

工作原理：该装置使用时，首先将聚乙烯丙纶颗粒放置在储料箱6内，随后利用第一旋转电机4驱动转盘15进行旋转，位于驱动转盘15上的料槽22运动至储料箱6的底部处将能够将物料运输并在对应计量盒2的上方处吐出，具体原理如下：首先每个料槽22内均滑动安装了一个推料板24，而推料板24的后端则由连接柱26固定安装了一个配合板25，配合板25与转盘15之间通过复位弹簧23连接，在不受外力的作用下，复位弹簧23倾向于将推料板24拉到料槽22的底部以方便物料进入料槽，由于凸轮14的尖头安装在对应计量盒2的上方处，因此运动到此处的配合板25将会受到凸轮14的挤压，从而使推料板24向外侧推出物料，完成卸料流程，而在相反的位置处也就是对应储料箱6的出口端处由于不受到凸轮14的挤压因此可以正常的上料，并且由于料槽22的容积是恒定的，因此能够通过控制转盘15的转速来控制上料的速度。当入料进入计量盒2内时，压力传感器18所承受的压力将会增大，从而在增大到指定数值时，第一旋转电机4停止上料，同时利用第二旋转电机13驱动并打开活动板16，使位于计量盒2内的物料能够被排出，随后活动板16重新关闭，并进行下一次的计量，根据使用的需要也可以利用固定螺钮9更改计量盒2的安装高度，从而方便观察导料壳体5的下料过程。该装置由于能够有效的对物料进行计量并且还能够通过转盘15上的特殊机构完成对物料的精准运输，从而能够实现定量测量和排料，便于进行原料配比，而且该装置使用操作方便，连续作业能力强，能有有效的取代传统手动称量作业，从而节省劳动力的消耗，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。