一种对射式激光测量仪固定装置的制作方法

本实用新型涉及测量仪器安装技术领域，更具体地说，涉及一种对射式激光测量仪固定装置。

背景技术：

众所周知，作为一种高精度、高灵敏度及高可靠性的激光检测装置，对射式激光测量仪在火力发电厂、冶金工业等场所得到了广泛的普及和应用。

现有技术中的对射式激光测量仪，通常直接固定在锅炉烟道上，一方面，人为主观判断对激光测量装置的固定精确度影响较大，另一方面，烟道易受高温气体影响热胀冷缩而变形，或者因外部振动而晃动，进而导致仪器出现固定误差，影响对射探头固定的准确性。发生上述情况后，需要工作人员重新校对发射端和接收端，在重装过程中，又无法保证两者完全对正，严重影响后续生产。

综上所述，如何提高激光测量装置的安装精度，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对射式激光测量仪固定装置，解决了测量仪安装不便以及安装误差过大的技术问题。

本实用新型提供一种对射式激光测量仪固定装置，包括用以固定于烟道外侧壁的固定件，以及用以分别安装仪表发射端和仪表接收端的滑动件，两个所述滑动件均滑动安装于所述固定件、以使所述仪表发射端及所述仪表接收端分别对准烟道安装孔安装；还包括用以分别固定两个所述滑动件位置的锁紧件。

优选的，所述固定件呈L型结构，包括水平固定部及竖直固定部。

优选的，两个所述滑动件上各设有用以供所述仪表发射端及所述仪表接收端贯穿安装的插孔。

优选的，所述水平固定部及所述竖直固定部的外侧面各设有刻度线。

优选的，两个所述滑动件上的所述锁紧件的数量各为三个，且三个所述锁紧件分别沿所述滑动件的长度方向均匀设置。

优选的，还包括固设于所述水平固定部与所述竖直固定部之间的斜撑。

优选的，所述插孔内安装有用以补偿因温度差和机械振动所引起的轴向及径向附加应力的补偿器。

优选的，所述补偿器具体为膨胀节。

优选的，所述固定件及所述滑动件均为槽钢。

优选的，所述仪表发射端和所述仪表接收端与所述滑动件通过法兰连接。

本实用新型提供一种对射式激光测量仪固定装置，通过在烟道的外侧壁安装固定件，并且在固定件上安装滑动件，通过沿固定件来滑动调节滑动件安装位置，直至仪表发射端和仪表接收端的探头能够对准烟道插孔，位置调整后，利用锁紧件实现滑动件的位置固定.与现有技术相比，本申请将现有技术中直接安装至烟道上的仪表发射端和仪表接收端通过滑动件和固定件而间接地安装在烟道上，如此设置，能够有效地降低烟道高温环境及外部机械振动对仪表发射端和仪表接收端的影响，从而有效地减小安装误差，提高对射探头安装位置的准确性，由此可以降低维修频率，延长装置的使用寿命。此外，滑动找正的安装方式，可以根据锅炉烟道及外部环境灵活调整安装位置，其移动灵活、位置调节方便，且适应性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的对射式激光测量仪固定装置的结构示意图；

图2为图1中滑动件的俯视图。

其中，1-固定件、2-滑动件、3-锁紧件、4-斜撑、5-补偿器；

11-水平固定部、12-竖直固定部、51-弹性固定部、52-软质连接体。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的对射式激光测量仪固定装置的结构示意图；图2为图1中滑动件的俯视图。

本实用新型提供一种对射式激光测量仪固定装置，包括固定件1、滑动件2以及锁紧件3，固定件1通过螺栓等连接件安装于烟道的外侧壁，滑动件2为两个，分别用以安装仪表发射端和仪表接收端，且两个滑动件2相对独立地滑动安装在固定件1上，以调节滑动件2于固定件1的位置，直至仪表发射端和仪表接收端能够分别对准烟道安装孔安装，位置调整完毕后，通过锁紧件3实现对滑动件2的位置固定。

安装过程中，首先，通过螺栓等连接件将固定件1安装在锅炉尾部烟道上；然后，将仪表发射端和仪表接收端通过法兰等连接件分别安装在滑动件2上；再次，滑动调节滑动件2于固定件1上的安装位置，直至两个探头能够分别对准烟道安装孔；最后，利用锁紧件3实现对滑动件2的位置固定。

相较于现有技术中将仪表发射端及仪表接收端直接插装在烟道上的安装结构，通过上述滑动件2和固定件1，可以实现仪表发射端探头与仪表接收端探头对准烟道安装孔而安装在烟道上，最终确保仪表发射端探头与仪表接收端探头相对准，也即，仪表发射端探头与仪表接收端探头共轴安装，如此设置，不仅可以实现仪表发射端以及仪表接收端的牢固安装，最为重要的是，可以免受烟道内高温、多尘、强腐蚀等复杂环境的影响，并且可以摆脱烟道机械振动的干扰，由此实现仪表发射端和仪表接收端的稳定牢固安装，延长其使用寿命。

优选的，滑动件2与仪表发射端及仪表接收端之间均通过法兰连接。

具体来说，固定件1呈L型结构，其包括水平固定部11和竖直固定部12，安装时，水平固定部11和竖直固定部12分别呈图1所示的位置安装于烟道的外侧壁，出于提高固定件1稳定性的考量，固定件1优选为通过焊接工艺焊接的一体式结构。

可以理解的是，两个滑动件2上各设有插孔，以供仪表发射端和仪表接收端贯穿安装，也即，仪表发射端和仪表接收端通过滑动件2上的插孔而安装在烟道上，应确保仪表发射端和仪表接收端的轴线分别与其各自所在的插孔轴线之间的夹角相等，优选的，夹角范围设于30°～60°之间。

为了确保仪表发射端和仪表接收端安装位置的准确性，可以在水平固定部11和竖直固定部12的外端面分别设置刻度线，两处刻度线分别设置于水平固定部11和竖直固定部12的相同位置，这样一来，通过刻度线标度来定位滑动件2，可以准确且快速地移动滑动件2至目标位置，并且可以保证两个滑动件2于固定件1上的位置一致，以降低安装误差。

如上所述，滑动件2位置调节完毕即通过锁紧件3进行位置锁固，为确保锁紧后结构的稳定性，优选的，各滑动件2上的锁紧件3的数量为三个，且均沿滑动件2的长度方向均匀设置，由此可以向滑动件2和固定件1均匀地施加锁紧力，避免出现安装倾斜。

为了提高固定件1的安装强度及稳定性，可以在组成固定件1的水平固定部11与竖直安装部12之间安装斜撑4，该斜撑4上端贴合于水平固定部11下底面、下端贴合于竖直安装部12的内侧面，并通过螺栓将斜撑4可拆卸安装在固定件1上，从而可以稳定固定件1，避免固定件1受力晃动而影响测量结果的准确性。

在上述实施例的基础上，为了实现对仪表发射端和仪表接收端进行轴向附加应力的补偿，可以在上述滑动件2的插孔内设置补偿器5，安装时，补偿器5套装于仪表发射端和仪表接收端的探头上，并且与探头的外周面相紧密贴合，如此设置，当出现温度差或者机械振动等情况时，补偿器5仍能够紧密地贴合于探头的外周面，并且即时地进行轴向和径向附加应力的补偿，以避免探头晃动而引起测量误差。

具体来说，补偿器5包括弹性固定部51和软质连接体52，弹性固定部51具有一定的弹性，用以紧密地包裹于探头的外周面，软质连接体52由软质材料制成，用以连接弹性固定部51与滑动件2，因变形而起到位移补偿的作用。

优选的，上述固定件1和滑动件2为槽钢、H型钢或者方钢。

下面以固定件1为槽钢为例，对固定件1与滑动件2之间的安装结构进行说明。

在第一种具体实施例中，固定件1及滑动件2的槽口朝向垂直纸面向里的方向设置，滑动件2选用型号大于固定件1的槽钢，且滑动安装在固定件1的外侧面，构成固定件1的水平固定部11和竖直固定部12，其各自用以安装滑动件2的外侧面设置有刻度线，且刻度线的设置位置相同，水平固定部11和竖直固定部12的前侧面开设有螺栓孔，以安装锁紧件3，滑动件2的插孔内安装有补偿器5，在补偿器5的软性连接下及时地实现沿插孔的轴向及径向方向的位移补偿，以实现仪表发射端和仪表接收端的稳固安装。

在第二种具体实施例中，固定件1和滑动件2的槽口朝向上部设置，在型号的选用上，滑动件2的型号应小于固定件1的型号，以使滑动件2恰能位于固定件1的槽体结构内，在确保滑动件2顺畅滑动的同时，不会出现过大的安装缝隙；螺栓孔开设于水平固定部11和竖直固定部12的底面，通过锁紧件3实现对滑动件2的锁紧固定；构成固定件1的水平固定部11和竖直固定部12的前侧面各设有刻度线，通过沿刻度线调节滑动件2的位置，从而可以保证仪表发射端和仪表接收端的对射安装；补偿器5安装于滑动件2的插孔内，以实现运动补偿和确保仪表发射端和仪表接收端的稳固安装。

在第三种具体实施例中，固定件1和滑动件2的槽口朝向下部设置，滑动件2的型号略大于固定件1的型号，固定件1的上表面设有刻度线和螺栓孔，滑动件2滑动安装于固定件1的上表面，沿刻度线进行位置调整及找正，通过锁紧件3实现对滑动件2的位置固定；利用补偿器5防止仪表发射端和仪表接收端运动移位。

需要说明的是，补偿器5的具体结构及工作原理请参考现有技术，补偿器5优选但不限于膨胀节。

以上对本实用新型所提供的对射式激光测量仪固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。