一种气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体而言，涉及一种气密性检测设备。

背景技术：

目前，诸多行业中对产品的气密性要求较高，气密性达不到要求将直接影响其产品的使用性能，甚至会造成安全事故，因此通常需要进行气密性试验。现有的气密性检测设备，一般根据打气筒原理来检测产品的气密性，通过漏气时间判定产品是否符合气密性要求。气密性检测时待检测工件与设备之间的密封性能极大的影响了判断结果。对于待检测工件的密封一般是通过压紧机构与定位机构之间的紧密配合，使得待测工件与定位机构之间形成相对密封的密闭空腔。这样的密封方式存在非产品自身原因所导致的漏气现象，不能有效检测产品的气密性，影响判定结果。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种气密性检测设备，操作便利，旨在改善待检测工件与设备之间密封性能偏低的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种气密性检测设备，包括：

机架，具有用于支承待检测工件的基座；

定位机构，设置于所述基座上，以对待检测工件仿形定位；

压紧机构，包括多个位置可调的压合件，所述压合件设置于所述机架上端面，可伸缩抵接至放置于所述定位机构的待检测工件上，以将待检测工件紧密按压在所述定位机构上；

封闭机构，包括布设于所述定位机构上端面的密封垫以及设置于所述基座上的侧堵件，所述密封垫与压合后的待检测工件相互挤压抵靠，所述侧堵件位于待检测工件的侧面位置，用以侧向堵住待检测工件的开口，以配合所述密封垫使得待检测工件与所述定位机构之间形成密封压腔；

检测机构，用以充气至所述密闭压腔以及检测判定待检测工件的气密性。

作为进一步改进，所述定位机构包括可滑动设置于所述基座上的托板以及设于所述托板上的定位块，所述定位块与待检测工件的端面相适配，且所述密封垫设于所述定位块的上端面。

作为进一步改进，所述基座上设有一直线导轨，所述直线导轨支撑设置于所述基座上且沿所述基座的前后侧延伸置于与所述基座等高的辅助座上；所述托板滑动置于所述直线导轨上，且所述基座上设有多个与所述托板下端面相抵接的导向支撑轮，所述导向支撑轮的导向方向与所述直线导轨的延伸方向一致。

作为进一步改进，所述基座上设有多个阻尼缓震器，以减缓所述托板滑动进出所述基座带来的震动。

作为进一步改进，所述压合件均包括设置于所述机架上端面的驱动缸以及与所述驱动缸的活塞杆套接的按压头；多个所述驱动缸可沿所述机架上端面的水平方向上微调固定，以配合不同规格待检测工件的按压，所述按压头与所述活塞杆螺纹套接，以使所述按压头可相对所述活塞杆沿竖向方向微调固定待检测工件。

作为进一步改进，所述驱动缸与所述机架上端面之间设有微调座，所述微调座上开设有多个第一导向槽以及第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽的方向相互垂直，所述微调座沿所述第一导向槽方向调整后固定，所述驱动缸沿所述第二导向槽方向调整后固定。

作为进一步改进，所述侧堵件包括侧推组以及内靠挡板；所述侧推组包括位置可调的设置于所述基座上的支撑台以及设置于所述支撑台上且可伸缩推动的密封板，所述密封板位于待检测工件的外侧且与其开口正对，所述内靠挡板置于所述密封压腔内且抵靠于待检测工件的内侧壁。

作为进一步改进，所述检测机构包括控制面板、计时器以及充气头；所述控制面板与所述计时器、充气头电性连接，所述充气头连通至所述密闭压腔，所述计时器用以计算漏气时间反馈至所述控制面板。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的气密性检测设备，通过设置的封闭机构，在定位机构的上端面布设有与待检测工件相抵靠的密封垫，以及用以侧向堵住待检测工件的开口的侧堵件，使得在密封垫以及侧堵件的配合下，待检测工件与定位机构之间形成的密闭压腔封闭效果更佳，提高了待检测工件与设备之间的密封性能，最大程度的排除了其他非产品自身原因所导致的漏气影响，精确了产品的气密性检测结果。

进一步地，定位机构上的托板与设置于基座上的直线轨道滑动连接，且直线轨道延伸至基座的前后两侧，使得托板可沿直线轨道方向从基座的前后两侧进出设备，放件以及取件时都可将定位机构移出至设备前后两侧后再操作，操作空间更大且更加安全。增设的导向支撑轮为托板的进出提供了导向支撑力，且配合设置的阻尼缓震器使得托板的进出更为平稳。

进一步地，压合件均包括可微调固定的驱动缸以及与驱动缸的活塞杆螺纹套接的按压头，驱动缸在机架上端面的水平方向可微调固定，以适用于不同规格的待检测工件的压合，便于快速调整按压位置，使用范围广，且套接于活塞杆的按压头可沿竖向方向微调，以便于微调紧固待检测工件，使其压合更为紧密，保证了压合密封。

进一步地，侧堵件包括侧推组合内靠挡板，侧推组的可伸缩推动的密封板与待检测工件的外侧开口正对，配合抵靠于待检测工件内侧壁的内靠挡板，使得密闭压腔更为封闭的同时，通过内外抵靠待检测工件以相对平衡待检测工件，起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的气密性检测设备在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的气密性检测设备在另一视角下的剖面示意图；

图3是图1中I处的局部放大示意图；

图4是图2中微调座的结构示意图。

图标：1-机架；11-基座；12-上端面；13-立柱；14-直线导轨；15-辅助座；16-导向支撑轮；17-阻尼缓震器；2-定位机构；21-托板；22-定位块；3-压紧机构；31-压合件；311-驱动缸；312-按压头；32-微调座；321-第一导向槽；322-第二导向槽；4-封闭机构；41-密封垫；42-侧堵件；421-侧推组；421A-支撑台；421B-密封板；422-内靠挡板；5-检测机构；51-控制面板；A-密闭压腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图3，本实施例提供了一种气密性检测设备，包括：机架1、定位机构2、压紧机构3、封闭机构4以及检测机构5。

机架1具有用于支承待检测工件的基座11。在本实施例中，机架1上端面12与基座11之间通过立柱13可拆卸相连，使得上端面12可拆的支撑设置在基座11上方位置，便于拆除机架1的上端面12进行加工。且立柱13支撑于基座11与上端面12的四个矩形端位置，保证机架1的稳定。

定位机构2设置于基座11上，以对待检测工件仿形定位。在本实施例中，定位机构2包括可滑动设置于基座11上的托板21以及设于托板21上的定位块22，定位块22与待检测工件的端面相适配。

压紧机构3包括多个位置可调的压合件31，压合件31设置于机架1上端面12，可伸缩抵接至放置于定位机构2的待检测工件上，以将待检测工件紧密按压在定位机构2上。

封闭机构4包括布设于定位机构2上端面的密封垫41以及设置于基座11上的侧堵件42。密封垫41设于定位块22的上端面，密封垫41与压合后的待检测工件相互挤压抵靠，侧堵件42位于待检测工件的侧面位置，用以侧向堵住待检测工件的开口，以配合密封垫41使得待检测工件与定位机构2之间形成密封压腔A。

检测机构5用以充气至密闭压腔A以及检测判定待检测工件的气密性。具体地，检测机构5包括控制面板51、计时器(图未示)以及充气头(图未示)。控制面板51与计时器、充气头均电性连接。充气头连通至密闭压腔A用以充气至密闭压腔A内部，计时器用以计算漏气时间反馈至控制面板51。控制面板51与充气头电性连接，以控制充气头的启闭，控制面板51与计时器电性连接，以控制计时器的工作以及接收计时器反馈的漏气时间。压紧机构3压合待检测工件紧密贴合于定位机构2上时，密封住密闭压腔A并进行充气。当充气完成后，让待检测工件进行自然漏气，计时器可以计算漏气时间反馈至控制面板51。若漏气时间大于工艺要求时间，则说明产品符合气密性要求。若漏气时间小于工艺要求时间，则说明产品不符合气密性要求。

通过设置的封闭机构4，在定位机构2的上端面布设有与待检测工件相抵靠的密封垫41，以及用以侧向堵住待检测工件的开口的侧堵件42，使得在密封垫41以及侧堵件42的配合下，待检测工件与定位机构2之间形成的密闭压腔A封闭效果更佳，提高了待检测工件与设备之间的密封性能，最大程度的排除了其他非产品自身原因所导致的漏气影响，精确了产品的气密性检测结果。

请参阅图1和图2，基座11上设有一直线导轨14，直线导轨14支撑设置于基座11上且沿基座的前后侧延伸置于与基座11等高的辅助座15上。托板21滑动置于直线导轨14上，且基座11上设有多个与托板21下端面相抵接的导向支撑轮16，导向支撑轮16的导向方向与直线导轨14的延伸方向一致。基座11上设有多个阻尼缓震器17，以减缓托板21滑动进出基座11带来的震动。定位机构2上的托板21与设置于基座11上的直线轨道14滑动连接，且直线轨道14延伸至基座11的前后两侧，使得托板21可沿直线轨道14方向从基座11的前后两侧进出设备，放件以及取件时都可将定位机构2移出至设备前后两侧后再操作，操作空间更大且更加安全。增设的导向支撑轮16为托板21的进出提供了导向支撑力，且配合设置的阻尼缓震器17使得托板21的进出更为平稳。

请参阅图1、图2和图4，压合件31设置的个数与待检测工件的规格相适配，保证了多个按压件31均匀压合至待检测工件上。压合件31均包括设置于机架1上端面12的驱动缸311以及与驱动缸311的活塞杆套接的按压头312。多个驱动缸311可沿机架1上端面12的水平方向上微调固定，以配合不同规格待检测工件的按压。按压头312与活塞杆螺纹套接，以使按压头312可相对活塞杆沿竖向方向微调固定待检测工件。具体地，驱动缸311与机架1上端面12之间设有微调座32。微调座32上开设有多个第一导向槽321以及第二导向槽322。第一导向槽321与第二导向槽322的方向相互垂直，微调座32沿第一导向槽321方向调整后固定，驱动缸311沿第二导向槽322方向调整后固定。可以理解的，微调座32与驱动缸311在各自导向槽上的调整固定可通过紧固件穿设固定于微调座32与机架1的上端面12上之间，以及紧固件穿设固定于驱动缸311与微调座32之间来实现，在此不再赘述。

通过驱动缸311在机架11上端面12的水平方向可微调固定，以适用于不同规格的待检测工件的压合，便于快速调整按压位置，使用范围广，且套接于活塞杆的按压头312可沿竖向方向微调，以便于微调紧固待检测工件，使其压合更为紧密，保证了压合密封。

请参阅图2和图3，侧堵件42包括侧推组421以及内靠挡板422。侧推组421包括位置可调的设置于基座11上的支撑台421A以及设置于支撑台421A上且可伸缩推动的密封板421B，密封板421B位于待检测工件的外侧且与其开口正对，内靠挡板422置于密封压腔A内且抵靠于待检测工件的内侧壁。可以理解的是，密封板421B的可伸缩推动可以是通过将密封板421B连接至驱动件的输出端来实现。侧推组421的可伸缩推动的密封板421B与待检测工件的外侧开口正对，配合抵靠于待检测工件内侧壁的内靠挡板422，使得密闭压腔A更为封闭的同时，通过内外抵靠待检测工件以相对平衡待检测工件，起到保护作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。