一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的制作方法

本实用新型涉及隧洞渗漏检测领域，具体的是一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置。

背景技术：

我国是世界上隧道最多的国家，过去修建标准低，隧道建成后渗漏水较普遍。目前，我国隧道建设标准已有很大提高，防排水技术也得到长足进步，但较国际先进水平还有相当差距。混凝土及钢筋混凝土衬砌是分段分块浇筑的，为防止混凝土干缩和温度应力而产生裂缝，相邻段间设有环向伸缩缝。

在实际工程中，水工隧洞一般分段长度为6-12m，在两段隧洞连接处布设止水片时，需要检测出止水片是否损坏，而现有技术中，尚无有效地检测手段进行检测，通常只能靠人工定期巡视的方法进行，如果发生渗漏，很难检测出哪一接缝处出现渗漏，存在隐患，不利于隧道的长期安全运行。因此需要一种新型的检测装置，对隧洞变形缝的渗漏进行检测。

技术实现要素：

针对圆形隧洞接缝处是否出现渗漏的问题，本实用新型提供了一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置，该检测装置可以检测圆形隧洞分段处接缝是否损坏发生渗漏，且该装置可拆卸循环使用，布设方便灵活，检测效果较好，适用于大部分隧洞的渗漏检测。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案为：一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置，该装置可拆卸的设置在前段圆形隧洞和后段圆形隧洞之间的伸缩缝处，且伸缩缝内设置有嵌入两边圆形隧洞中的止水片，所述检测装置包括环形橡胶带、气压检测装置和两组环形齿式连接钢板，其中，环形橡胶带贴于圆形隧洞内壁上，并将伸缩缝与止水片完全覆盖；两组环形齿式连接钢板分别固定在环形橡胶带两侧，每组齿式连接钢板由至少两段弧形连接板通过齿状连接口连接围成环形，相邻弧形连接板的连接处均固定设有反螺丝装置，通过反螺丝装置推动齿式连接钢板沿着齿状连接口处的切线方向运动进而改变齿式连接钢板的环形大小，以使齿式连接钢板将环形橡胶带顶紧在圆形隧洞内壁上，进而在伸缩缝、止水片与环形橡胶带之间形成一个环形的密闭空间；该密闭空间通过一设置在环形橡胶带上的充气阀与气压检测装置可拆卸连接，以对密闭空间进行气压检测。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述环形胶带与隧洞内壁相接触的一面两侧各设有两条平行的环形橡胶圈，每一侧的两条环形橡胶圈之间均形成了一个凹陷区，所述两组齿式连接钢板的顶紧位置分别与凹陷区相对应。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述齿状连接口位于每段弧形连接板的两端，且由若干矩形条与矩形空间穿插排列构成，其中，一段弧形连接板一端的若干矩形条插入另一段弧形连接板一端的与之对应的矩形空间中，通过反螺丝装置调节矩形条的插入程度进而调节环形齿式连接钢板对环形橡胶带的挤压程度。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述反螺丝装置包括两个开口相对且对称的呈L形的螺钉，两个螺钉带有逆时针螺纹的一端通过一内侧为顺时针螺纹的反螺纹筒将其连接在一起，另一端分别与齿式连接钢板不同段的齿状连接口处固定连接。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述环形橡胶带上设有一向隧洞中心方向凸起的中空橡胶半球，且橡胶半球内部与密闭空间连通，所述充气阀设置在橡胶半球的顶部，气压检测装置通过一根导管连接充气阀与橡胶半球可拆卸连接，以对密闭空间进行气压检测。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述齿式连接钢板分四段连接，且齿状连接口处涂有润滑油。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述环形橡胶带的外径与圆形隧洞的内径一致。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述齿式连接钢板的外径与环形橡胶带的内径一致。

作为本实用新型一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置的进一步优化：所述两组齿式连接钢板之间的环形橡胶带的宽度大于两组齿式连接钢板之间的直线宽度，以使环形橡胶带在两组齿式连接钢板之间具有松弛余量，且该松弛余量凸出于圆形隧洞内壁。

有益效果

一、本实用新型利用环形橡胶带在圆形隧洞的伸缩缝处形成一个密闭空间，将伸缩缝的渗漏情况转化为密闭空间的气压变化，根据检测的气压值的改变来判断伸缩缝有无渗漏，检测结果明显直观，能够有效的确认哪段水工隧洞伸缩缝出现了损坏，避免了大规模检测水工隧洞而带来的人力物力上的损耗。

二、该装置采用带有反螺丝装置的齿式连接钢板，当转动反螺丝装置时，齿式连接钢板沿着齿状连接口处的切线方向运动进而改变齿式连接钢板的环形大小，能够将环形橡胶带紧紧地压在圆形隧洞的内壁上，从而在环形橡胶带与伸缩缝间形成密闭空间，连接部分做成齿形，保证环形大小改变的同时不会失去结构本身的稳定性，且齿状接口处不会留有缝隙，能够最大程度上迫使橡胶圈与圆形隧洞内壁紧密贴合。

三、环形橡胶带与隧洞内壁接触面两侧各设有两条环形橡胶圈，使得齿式连接钢板顶紧环形橡胶带时，环形橡胶圈呈两侧张开状态与圆形隧洞内壁紧密贴合，保证检测时装置的密封性。

四、该装置可拆卸，且组装简单，布设相对灵活，使得检测效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型使用时的整体结构示意图；

图2为圆形隧洞止水片的位置结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为齿式连接钢板结构示意图；

图5为齿状连接口结构示意图；

图6为反螺纹装置结构示意图；

图中标记：1、前段圆形隧洞，2、后段圆形隧洞，3、伸缩缝，4、齿式连接钢板，401、弧形连接板，402、齿状连接口，403、矩形条，404、矩形空间，5、反螺丝装置，501、反螺纹筒，502、螺钉，6、气压检测装置，7、止水片，8、环形橡胶带，9、橡胶半球，10、环形橡胶圈，11、松弛余量。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。

实施例1

如图1所示，一种针对圆形隧洞变形缝渗漏的检测装置，该装置可拆卸的设置在前段圆形隧洞1和后段圆形隧洞2之间的伸缩缝3处，伸缩缝3内设置有与两边圆形隧洞紧紧联合的止水片7，如图2所示，该止水片7位于伸缩缝3正中部分，左右均嵌入隧洞衬砌的混凝土中，所述检测装置包括环形橡胶带8、气压检测装置6和两组环形齿式连接钢板4，其中，环形橡胶带8的外径与圆形隧洞的内径一致，齿式连接钢板4的外径与环形橡胶带8的内径一致，环形橡胶带8贴于圆形隧洞内壁上，并将伸缩缝3与止水片7完全覆盖；两组环形齿式连接钢板4分别固定在环形橡胶带8两侧，且所述两组齿式连接钢板4之间的环形橡胶带8的宽度大于两组齿式连接钢板4之间的直线宽度，以使环形橡胶带8在两组齿式连接钢板4之间具有松弛余量11，且该松弛余量11凸出于圆形隧洞内壁，如图3所示；如图4所示，每组齿式连接钢板4由四段弧形连接板401通过齿状连接口402连接围成环形，且齿状连接口402处涂有润滑油，以保证钢板在扩张时更加省力快捷，如图5所示，所述齿状连接口402位于每段弧形连接板401的两端，且由若干矩形条403与矩形空间404穿插排列构成，其中，一段弧形连接板401一端的若干矩形条403插入另一段弧形连接板401一端的与之对应的矩形空间404中，通过调节矩形条403的插入程度进而调节环形齿式连接钢板4对环形橡胶带8的挤压程度；齿状连接口402采用矩形条403与矩形空间404穿插排列的方式，使得齿式连接钢板4向外围运动时环形橡胶带8不会在齿状连接口402处留有空隙；环形齿式连接钢板4的每个齿状连接口402处均固定设有反螺丝装置5；如图6所示，反螺丝装置5包括两个开口相对且对称的呈L形的螺钉502，两个螺钉502带有逆时针螺纹的一端通过一内侧为顺时针螺纹的反螺纹筒501将其连接在一起，另一端分别与齿式连接钢板4不同段的齿状连接口402处固定连接；通过反螺丝装置5推动齿式连接钢板4沿着齿状连接口402的矩形条403与矩形空间404的运动方向运动，以使齿式连接钢板4将环形橡胶带8顶紧在圆形隧洞内壁上，进而在环形橡胶带8、伸缩缝3以及止水片7之间形成了一个环形的密闭空间；该密闭空间通过一设置在环形橡胶带8上的充气阀与气压检测装置6可拆卸连接，以对密闭空间进行气压检测。

实施例2

环形橡胶带8上设有一向隧洞中心方向凸起的中空橡胶半球9，橡胶半球9与环形橡胶带8呈一体结构，内部与密闭空间连通，位于两组齿式连接钢板4之间，且橡胶半球9顶部设有一充气阀，气压检测装置6的通过一根导管连接充气阀与橡胶半球9可拆卸连接，以对密闭空间进行气压检测。

实施例3

本实施例是对实施例1的进一步优化：本实施例在环形橡胶带8与圆形隧洞内壁的接触面两侧各设有两条平行的环形橡胶圈10，且每一侧的两条环形橡胶圈10之间形成了一个凹陷区，所述两组齿式连接钢板4的顶紧位置分别与凹陷区相对应，通过齿式连接钢板4对环形橡胶带8的挤压，使得环形橡胶圈10呈两侧张开状态与圆形隧洞内壁紧密结合，保证了检测时装置的密封性。

本实用新型的使用方法为：检测时，将环形橡胶带与隧洞紧密贴合，再使用齿式连接钢板牢牢卡住环形橡胶带，过程中利用反螺丝装置推动齿式连接钢板将环形橡胶带顶紧在圆形隧洞内壁上，进而在环形橡胶带与圆形隧洞之间形成一个环形的密闭空间，位于两组齿式连接钢板之间的橡胶半球与气压检测装置紧密相连，当通过气压检测装置向橡胶半球中充气时，如果检测装置中的气压显示表值稳定上升，则证明该伸缩缝完好无损；如果检测装置中的气压值无太大变化或下降，则证明该伸缩缝已损坏，需要重新修整。