一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置。

背景技术：

变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护，避免因为小动物等异物进入变压器外壳内引起运行事故，可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用。变压器外壳的质量的好坏直接影响着变压器工作的稳定性和对外部人员的人身安全性，在使用过程中，变压器外壳常常遭受雨水腐蚀或内部高电压、高电流冲击以及外部物体冲击，质量不合格的变压器外壳则很容易损坏，为此，我们提出一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置用来测试变压器外壳的耐腐蚀抗冲击性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置，通过设置透明塑料硬管、圆形电磁铁、钢制锥体和电动升降杆，从而电动升降杆底部的圆形电磁铁可以吸附钢制锥体，电动升降杆可以根据人员测试高度需求调整钢制锥体的高度，下一步人员使用开关面板件控制圆形电磁铁断电，进而钢制锥体从透明塑料硬管内快速下落撞击不锈钢支撑座顶部的变压器外壳试件，以完成变压器外壳试件的抗冲击测试，最后人员根据撞击的损坏程度判断出变压器外壳试件的抗冲击性能；通过设置酸液存储箱、管道和圆形喷淋头，从而酸液存储箱内一定浓度的酸性液体因重力作用顺着管道流到圆形喷淋头，完成不锈钢放置台顶部变压器外壳试件一段时间内的喷淋作业，进而可以模拟测试变压器外壳试件在一段时间后雨淋情况下的腐蚀程度，测试变压器外壳试件的耐腐蚀性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置，包括不锈钢测试箱体、蓄电盒和支撑架，所述支撑架顶部焊接不锈钢测试箱体，所述不锈钢测试箱体内焊接不锈钢隔板，所述不锈钢隔板一侧设有抗冲击测试腔，且不锈钢隔板另一侧设有耐腐蚀测试腔，所述抗冲击测试腔内底部一侧焊接L型支撑架，且L型支撑架一端通过安装套安装透明塑料硬管，所述抗冲击测试腔内顶部通过安装板安装电动升降杆，且电动升降杆底部输出端通过圆柱形安装块安装圆形电磁铁，所述圆形电磁铁底部磁性吸附钢制锥体，且钢制锥体位于透明塑料硬管内，所述抗冲击测试腔内底部焊接不锈钢支撑座，所述耐腐蚀测试腔内顶部通过安装杆安装酸液存储箱，所述酸液存储箱顶部一侧具有加液口，且酸液存储箱底部通过管道连接圆形喷淋头，所述耐腐蚀测试腔内底部焊接不锈钢放置台，且耐腐蚀测试腔内底部一侧焊接挡水板，所述支撑架一侧通过螺丝安装开关面板件，且开关面板件与电动升降杆和圆形电磁铁电性相连。

进一步地，所述不锈钢支撑座两侧均焊接L型支撑杆，所述L型支撑杆上通过螺纹连接夹持螺丝杆，所述夹持螺丝杆底端通过旋转件连接圆形夹持板，且圆形夹持板位于不锈钢支撑座顶部两侧。

进一步地，所述酸液存储箱一侧通过承载架安装便捷式酸碱测试仪，且便捷式酸碱测试仪的检测端位于酸液存储箱内，所述支撑架底部一侧通过安装架安装蓄电盒，所述电动升降杆和圆形电磁铁与蓄电盒电性相连。

进一步地，所述透明塑料硬管一侧设有刻度尺，所述钢制锥体底端具有圆弧形冲头，所述管道与圆形喷淋头连接处套接手动开关阀。

进一步地，所述抗冲击测试腔和耐腐蚀测试腔一侧均通过铰链安装密封门，所述耐腐蚀测试腔另一侧底部焊接排液管，且排液管上具有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置透明塑料硬管、圆形电磁铁(中山市兰达电磁铁有限公司产品，型号：H10060)、钢制锥体和电动升降杆，从而电动升降杆底部的圆形电磁铁可以吸附钢制锥体(钢制锥体质量固定如选用1kg质量)，电动升降杆可以根据人员测试高度需求调整钢制锥体的高度，下一步人员使用开关面板件控制圆形电磁铁断电，进而钢制锥体从透明塑料硬管内快速下落撞击不锈钢支撑座顶部的变压器外壳试件，以完成变压器外壳试件的抗冲击测试，最后人员根据撞击的损坏程度判断出变压器外壳试件的抗冲击性能。

2.通过设置酸液存储箱、管道和圆形喷淋头，从而酸液存储箱内一定浓度的酸性液体因重力作用顺着管道流到圆形喷淋头，完成不锈钢放置台顶部变压器外壳试件一段时间内的喷淋作业，进而可以模拟测试变压器外壳试件在一段时间后雨淋情况下的腐蚀程度，测试变压器外壳试件的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置的透明塑料硬管结构示意图。

图4为本实用新型一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置的钢制锥体结构示意图。

图中：1、不锈钢测试箱体；2、密封门；3、排液管；4、管道；5、耐腐蚀测试腔；6、支撑架；7、蓄电盒；8、抗冲击测试腔；9、电动升降杆；10、透明塑料硬管；11、刻度尺；12、圆形电磁铁；13、钢制锥体；14、圆弧形冲头；15、L型支撑杆；16、夹持螺丝杆；17、圆形夹持板；18、L型支撑架；19、不锈钢支撑座；20、不锈钢隔板；21、便捷式酸碱测试仪；22、酸液存储箱；23、圆形喷淋头；24、手动开关阀；25、不锈钢放置台；26、开关面板件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置，包括不锈钢测试箱体1、蓄电盒7和支撑架6，所述支撑架6顶部焊接不锈钢测试箱体1，所述不锈钢测试箱体1内焊接不锈钢隔板20，所述不锈钢隔板20一侧设有抗冲击测试腔8，且不锈钢隔板20另一侧设有耐腐蚀测试腔5，所述抗冲击测试腔8内底部一侧焊接L型支撑架18，且L型支撑架18一端通过安装套安装透明塑料硬管10，所述抗冲击测试腔8内顶部通过安装板安装电动升降杆9，且电动升降杆9底部输出端通过圆柱形安装块安装圆形电磁铁12，所述圆形电磁铁12底部磁性吸附钢制锥体13，且钢制锥体13位于透明塑料硬管10内，所述抗冲击测试腔8内底部焊接不锈钢支撑座19，所述耐腐蚀测试腔5内顶部通过安装杆安装酸液存储箱22，所述酸液存储箱22顶部一侧具有加液口，且酸液存储箱22底部通过管道4连接圆形喷淋头23，所述耐腐蚀测试腔5内底部焊接不锈钢放置台25，且耐腐蚀测试腔5内底部一侧焊接挡水板，所述支撑架6一侧通过螺丝安装开关面板件26，且开关面板件26与电动升降杆9和圆形电磁铁12电性相连。

其中，所述不锈钢支撑座19两侧均焊接L型支撑杆15，所述L型支撑杆15上通过螺纹连接夹持螺丝杆16，所述夹持螺丝杆16底端通过旋转件连接圆形夹持板17，且圆形夹持板17位于不锈钢支撑座19顶部两侧。

本实施例中如图2所示，人员转动L型支撑杆15，从而可以驱动圆形夹持板17下压不锈钢支撑座19顶部的变压器外壳试件，完成对不锈钢支撑座19顶部的变压器外壳试件进行固定。

其中，所述酸液存储箱22一侧通过承载架安装便捷式酸碱测试仪21，且便捷式酸碱测试仪21的检测端位于酸液存储箱22内，所述支撑架6底部一侧通过安装架安装蓄电盒7，所述电动升降杆9和圆形电磁铁12与蓄电盒7电性相连。

本实施例中如图2所示，便捷式酸碱测试仪21可以方便人员监测酸液存储箱22内酸性液体的PH值。

其中，所述透明塑料硬管10一侧设有刻度尺11，所述钢制锥体13底端具有圆弧形冲头14，所述管道4与圆形喷淋头23连接处套接手动开关阀24。

本实施例中如图2-4所示，刻度尺11可以方便人员精确调节透明塑料硬管10内钢制锥体13，相对于不锈钢支撑座19顶部变压器外壳试件的高度。

其中，所述抗冲击测试腔8和耐腐蚀测试腔5一侧均通过铰链安装密封门2，所述耐腐蚀测试腔5另一侧底部焊接排液管3，且排液管3上具有阀门。

本实施例中如图1所示，排液管3可以方便人员排出耐腐蚀测试腔5内残留的腐蚀性废液。

需要说明的是，本实用新型为一种变压器外壳耐腐蚀抗冲击测试装置，工作时，当人员需要检测变压器外壳的抗冲击性能时，人员可以将变压器外壳试件放置在不锈钢支撑座19顶部，并手动转动L型支撑杆15，从而可以驱动圆形夹持板17下压不锈钢支撑座19顶部的变压器外壳试件，完成对不锈钢支撑座19顶部的变压器外壳试件进行固定，随即人员使用开关面板件26控制圆形电磁铁12通电，并将钢制锥体13吸附在圆形电磁铁12底部，下一步人员根据变压器外壳内外合适的冲击程度，使用开关面板件26控制电动升降杆9工作，从而调节钢制锥体13在透明塑料硬管10内相对于变压器外壳试件的高度，最后，人员使用开关面板件26控制圆形电磁铁12断电，进而钢制锥体13从透明塑料硬管内快速下落撞击不锈钢支撑座19顶部的变压器外壳试件，以完成变压器外壳试件的抗冲击测试，人员根据撞击的损坏程度判断出变压器外壳试件的抗冲击性能；当人员需要检测变压器外壳的耐腐蚀性能时，人员将变压器外壳试件放置在不锈钢放置台25顶部，随即人员调配一定浓度的酸性液体倒入酸液存储箱22内，此时，便捷式酸碱测试仪21可以方便人员知晓酸液存储箱22内酸性液体的PH值，下一步，人员打开手动开关阀24，从而酸液存储箱22内一定浓度的酸性液体因重力作用顺着管道4流到圆形喷淋头23，完成不锈钢放置台25顶部变压器外壳试件一段时间内的喷淋作业，进而可以模拟测试变压器外壳试件在一段时间后雨淋情况下的腐蚀程度，检测变压器外壳试件的耐腐蚀性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。