一种贝雷架桁架检测用的治具的制作方法

本实用新型涉及贝雷架，特别是涉及一种贝雷架桁架检测用的治具，属于贝雷架桁架质量检测技术领域。

背景技术：

目前贝雷架的组成部分有桁架，为了提高安装贝雷架的效率，通常在工厂内就开始对桁架进行组装，桁架组装完成后，质检人员会将桁架放置在治具上检测安装质量是否合格，但是目前的桁架治具结构较为简单，无法对桁架进行夹紧，而且桁架放置在治具上时，质检人员无法对桁架进行转动，因此质检人员在对桁架进行全面的检测的时候，其还得绕着桁架走上几圈，这样就增加了质检人员的劳动量，也导致了检测效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种贝雷架桁架检测用的治具，使桁架在治具上能被夹紧，进一步的使桁架在治具上时能被质检员转动，方便桁架被全面观察和检测。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种贝雷架桁架检测用的治具，包括支撑框，所述支撑框的内侧设置有桁架夹紧机构支撑板，所述桁架夹紧机构支撑板的上表面镶嵌有轴承，所述轴承的内侧表面固定连接有桁架支撑柱，所述轴承用于使所述桁架支撑柱进行转动，所述桁架支撑柱的上端端部设置有至少两个桁架夹紧机构，

所述桁架夹紧机构包括有通过铰链与所述桁架支撑柱铰接的电动推杆固定底板和固定在所述电动推杆固定底板上表面的电动推杆以及固定在所述电动推杆顶端的桁架夹紧板，所述铰链用于使所述电动推杆固定底板在竖直平面进行转动，所述电动推杆固定底板和所述电动推杆以及与所述桁架夹紧板的配合使用用于夹紧桁架。

优选的，所述支撑框的底侧表面设置有支撑腿。

优选的，所述桁架夹紧板的底侧表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫用于防止桁架在所述桁架夹紧板的底侧发生滑动。

优选的，所述桁架夹紧机构支撑板的底端侧边设置有桁架支撑板，所述桁架支撑板的上表面设置有若干固定凸起，所述固定凸起用于抵住桁架的边端，

所述支撑框的内侧表面设置有若干固定卡板，所述固定卡板用于支撑桁架。

优选的，每个所述固定凸起之间均留有空隙，且它们等距且沿横纵方向均匀排列，

每个所述固定卡板之间均留有空隙，且它们等距排列。

优选的，所述支撑框为框形结构，且所述桁架夹紧机构支撑板将所述支撑框分为两个左右对称的框。

优选的，所述支撑框与所述支撑腿的总高度大于等于所述桁架夹紧机构支撑板的高度。

优选的，所述电动推杆固定底板的转动角度为0度~90度。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的桁架夹紧机构可以将桁架固定在桁架支撑柱上，使桁架不易发生晃动，配合轴承使用，方便质检员对桁架进行全方面的观察和检测。

2、本实用新型提供的与桁架支撑柱铰接的电动推杆固定底板可以使桁架夹紧板的端面与桁架支撑柱顶端的端面平行，使桁架夹紧板不会妨碍到桁架的放置过程。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的剖面结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的桁架支撑柱立体结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的支撑框立体结构示意图。

图中：1-支撑框，2-支撑腿，3-桁架支撑柱，4-轴承，5-桁架夹紧机构，501-电动推杆固定底板，502-电动推杆，503-桁架夹紧板，6-橡胶垫，7-桁架夹紧机构支撑板，8-桁架支撑板，9-固定凸起，10-固定卡板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的贝雷架桁架检测用的治具，包括支撑框1，支撑框1的内侧设置有桁架夹紧机构支撑板7，桁架夹紧机构支撑板7的上表面镶嵌有轴承4，轴承4的内侧表面固定连接有桁架支撑柱3，轴承4用于使桁架支撑柱3进行转动，将桁架放在桁架支撑柱3并进行固定后，可以随时将桁架进行转动，方便对桁架全方面查看或检测，桁架支撑柱3的上端端部设置有至少两个桁架夹紧机构5，

电动推杆固定底板501的转动角度为0度~90度，

桁架夹紧机构5包括有通过铰链与桁架支撑柱3铰接的电动推杆固定底板501和固定在电动推杆固定底板501上表面的电动推杆502以及固定在电动推杆502顶端的桁架夹紧板503，铰链用于使电动推杆固定底板501在竖直平面进行转动，电动推杆固定底板501最多可以转动至垂直于水平面，这个时候桁架夹紧板503的端面将与水平面平行，而且桁架夹紧板503的端面的高度低于桁架支撑柱3顶端端面的高度，这是为了使桁架夹紧板503的端面不会妨碍到桁架的放置过程，电动推杆固定底板501和电动推杆502以及与桁架夹紧板503的配合使用用于夹紧桁架，

在使用桁架夹紧机构5的时候，先转动电动推杆固定底板501，使桁架夹紧板503不会妨碍到桁架的放置即可，将桁架上处于中间的板状结构平放在桁架支撑柱3上，还原电动推杆固定底板501的位置，使上述的板状结构处于电动推杆固定底板501和桁架夹紧板503之间，然后控制缩短电动推杆502，使桁架夹紧板503紧紧贴合上述的板状结构即可对桁架进行固定。

在本实施例中，如图1所示，支撑框1的底侧表面设置有支撑腿2，为了对支撑框1起到支撑作用。

在本实施例中，如图1所示，桁架夹紧板503的底侧表面固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6用于防止桁架在桁架夹紧板503的底侧发生滑动，提高桁架在被夹紧的过程中的稳定性。

在本实施例中，如图3所示，桁架夹紧机构支撑板7的底端侧边设置有桁架支撑板8，桁架支撑板8的上表面设置有若干固定凸起9，固定凸起9用于抵住桁架的边端，每个固定凸起9之间均留有空隙，且它们等距且沿横纵方向均匀排列，支撑框1的内侧表面设置有若干固定卡板10，固定卡板10用于支撑桁架，每个固定卡板10之间均留有空隙，且它们等距排列，

在使用桁架支撑板8的时候，将桁架整体穿过相邻的两个固定卡板10之间的间隙，将桁架的边放置在桁架支撑板8上，并将桁架的边与固定凸起9进行接触并形成一定的角度，使固定凸起9能卡住桁架支撑板8不让其在桁架支撑板8上滑动即可，在此过程中固定卡板10起到了对桁架支撑的作用，固定卡板10和固定凸起9配合使用能固定住桁架的位置，使桁架可以处于不同的斜度，方便被质检人员全方位的观察和检测。

在本实施例中，如图3所示，支撑框1为框形结构，且桁架夹紧机构支撑板7将支撑框1分为两个左右对称的框，两个左右对称的框配合桁架夹紧机构5，可以放置2-3个桁架，增加一次性对桁架的检测数量，从而提高检测效率。

在本实施例中，如图3所示，支撑框1与支撑腿2的总高度大于等于桁架夹紧机构支撑板7的高度，为了使支撑板7不接触地面，一定程度上避免了支撑板7从支撑框1的内侧脱落。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的桁架夹紧机构5可以将桁架固定在桁架支撑柱3上，使桁架不易发生晃动，配合轴承4使用，方便质检员对桁架进行全方面的观察和检测。本实施例提供的与桁架支撑柱3铰接的电动推杆固定底板501可以使桁架夹紧板503的端面与桁架支撑柱3顶端的端面平行，使桁架向下放置的时候不会触碰桁架夹紧板503，即使桁架夹紧板503不会妨碍到桁架的放置过程。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。