一种计算机显示屏的耐磨性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种计算机显示屏的耐磨性检测装置。

背景技术：

计算机显示屏在生产加工过程，为了满足使用需求，需要对其进行耐磨强度检测，现有的大都是通过人工打磨进行检测，打磨时不便于对计算机显示屏的位置进行固定，导致打磨检测的结果可能会存在误差，且一般没有对比检测，不能使人们更加直观的对计算机显示屏的耐磨强度直观的了解。因此我们对此做出改进，提出一种计算机显示屏的耐磨性检测装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种计算机显示屏的耐磨性检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种计算机显示屏的耐磨性检测装置，包括工作台、u形板和两个放置板，所述u形板固定设置在工作台顶端的中部，两个所述放置板分别置于u形板正下方的两侧，且两个放置板均与工作台固定连接,所述工作台上位于放置板的两侧均固定设置有挤紧机构，所述u形板底端的两侧均固定设置有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端固定连接有同一活动板，所述活动板的顶端设置有打磨机构，所述工作台顶端的一边侧固定设置有放置框，所述放置框内腔的两侧均设置有卡块，两个所述卡块相背的一端与放置框之间均等距设置有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与放置框和卡块固定连接，两个所述第一电动推杆均通过第一电推杆开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板顶端的四个边角处均开设凹槽，所述凹槽内设置有吸盘，所述吸盘的顶端置于凹槽的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤紧机构包括固定板、推板和两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆分别固定设置在固定板内侧的两端，所述推板与两个第二电动推杆的输出端固定连接，且推板靠近放置板的一端粘结有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括减速电机、两个连接杆和两个打磨片，两个所述打磨片分别固定设置在两个连接杆的底端，两个所述连接杆分别置于活动板底端的两侧且与活动板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述连接杆的一端与减速电机的输出轴固定连接，且两个所述连接杆之间通过皮带传动连接，所述减速电机通过外接减速电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡块置于放置框外部的一侧固定设置有拉手，所述拉手的外部设置有橡胶防滑套。本实用新型的有益效果是：该种计算机显示屏的耐磨性检测装置，在进行检测时把计算机显示屏置于放置板上，通过吸盘的吸附效果，对计算机显示屏的位置进行吸附固定，通过设有的挤紧机构，第二电动推杆工作推动推板移动，通过两个推板对计算机显示屏进一步挤紧，减小检测过程计算机显示屏产生晃动的可能，减小检测的误差，检测后选出符合标准的计算机显示屏，把其两侧置于卡块内，通过压缩弹簧的弹性效果对其进行卡合，便于进行对比观察，方便人们直接的了解计算机显示屏的耐磨性,挑出不符合需求的计算机显示屏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种计算机显示屏的耐磨性检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种计算机显示屏的耐磨性检测装置的放置框结构示意图；

图3是本实用新型一种计算机显示屏的耐磨性检测装置的挤紧机构结构示意图；

图4是本实用新型一种计算机显示屏的耐磨性检测装置的打磨机构结构示意图；

图5是本实用新型一种计算机显示屏的耐磨性检测装置的放置板结构示意图。

图中：1、工作台；2、u形板；3、放置板；4、挤紧机构；401、固定板；402、推板；403、第二电动推杆；5、第一电动推杆；6、活动板；7、打磨机构；701、减速电机；702、连接杆；703、打磨片；8、放置框；9、卡块；10、压缩弹簧；11、凹槽；12、吸盘；13、皮带；14、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种计算机显示屏的耐磨性检测装置，包括工作台1、u形板2和两个放置板3，u形板2固定设置在工作台1顶端的中部，两个放置板3分别置于u形板2正下方的两侧，且两个放置板3均与工作台1固定连接,工作台1上位于放置板3的两侧均固定设置有挤紧机构4，u形板2底端的两侧均固定设置有第一电动推杆5，两个第一电动推杆5的输出端固定连接有同一活动板6，活动板6的顶端设置有打磨机构7，工作台1顶端的一边侧固定设置有放置框8，放置框8内腔的两侧均设置有卡块9，两个卡块9相背的一端与放置框8之间均等距设置有若干个压缩弹簧10，压缩弹簧10的两端分别与放置框8和卡块9固定连接，两个第一电动推杆5均通过第一电推杆开关与外接电源电性连接。

其中，放置板3顶端的四个边角处均开设凹槽11，凹槽11内设置有吸盘12，吸盘12的顶端置于凹槽11的外部，通过吸盘12的吸附效果，能够对计算机显示屏的位置进行吸附固定。

其中，挤紧机构4包括固定板401、推板402和两个第二电动推杆403，两个第二电动推杆403分别固定设置在固定板401内侧的两端，推板402与两个第二电动推杆403的输出端固定连接，且推板402靠近放置板3的一端粘结有橡胶垫，通过设有的挤紧机构4，能够进一步对计算机显示屏的位置进行紧固，减小检测过程计算机显示屏出现晃动的可能。

其中，打磨机构7包括减速电机701、两个连接杆702和两个打磨片703，两个打磨片703分别固定设置在两个连接杆702的底端，两个连接杆702分别置于活动板6底端的两侧且与活动板6转动连接，通过设有的打磨机构7，实现对计算机显示屏的表面进行打磨。

其中，其中一个连接杆702的一端与减速电机701的输出轴固定连接，且两个连接杆702之间通过皮带13传动连接，减速电机701通过外接减速电机开关与外接电源电性连接，减速电机701工作带动其中一个连接杆702转动，另一个连接杆702通过皮带13实现转动，两个连接杆702转动带动两个打磨片703转动。

其中，两个卡块9置于放置框8外部的一侧固定设置有拉手14，拉手14的外部设置有橡胶防滑套，通过设有的拉手14便于拉动卡块9向外侧移动，实现对计算机显示屏进行卡合夹持。

工作时，将一块合格的计算机显示屏和一块待检测的计算机显示屏分别放在两个放置板3上，打开第二电推杆开关，两个挤紧机构4上的第二电动推杆403分别工作推动两个推板402相对移动，通过两个推板402实现对计算机显示屏进行抵紧，打开第一电推杆开关，第一电动推杆5工作推动活动板6向下移动，第一电动推杆5和第二电动推杆403均优选为gra-l36型电推杆，活动板6向下移动带动打磨片703向下移动，把两个打磨片703分别移动至与两个计算机显示屏相抵触，打开减速电机开关，减速电机701工作带动连接杆702转动，减速电机701优选为优选为xd-3420-2型电动机，从而带动打磨片703对计算机显示屏进行打磨，然后把打磨后的合格的计算机显示屏取下，然后向两侧拉动两个拉手14带动卡块9移动，把打磨后的合格的计算机显示屏置于两个卡块9之间，再松开对拉手14的拉力，这时在压缩弹簧10的弹性作下对该计算机显示屏进行卡合，此时可以将待检测的计算机显示屏与合格的计算机显示屏进行比对，得出结论，具体对比过程为：“若合格的计算机显示屏其划痕与待检测的计算机显示屏的划痕差不多，说明待检测的计算机显示屏符合标准；若合格的计算机显示屏其划痕比待检测的计算机显示屏的划痕多，说明待检测的计算机显示屏符合标准；若合格的计算机显示屏其划痕比待检测的计算机显示屏的划痕少，说明待检测的计算机显示屏不符合标准”，对同一类的计算机显示屏进行抽检时，此后两个放置板3上均可以放置待检测计算机显示屏；若需要检测别的材质的计算机显示屏时，需要先将放置框8上的非同一材质制成的计算机显示屏拆掉，然后重复上述即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。