同步器齿环外锥度检测装置的制作方法

本实用新型属于铸件尺寸检测技术领域，涉及同步器齿环外锥度检测装置。

背景技术：

同步器齿环的外圈有一定的锥度，且由于其外圈开设了螺纹，导致使用常规方法测量其外径不准确，常规使用螺纹孔直径通规和止规进行测量，需要将工件旋入才能测量，方法复杂耗时。

技术实现要素：

本实用新型提出同步器齿环外锥度检测装置，解决了现有技术中测量方法复杂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

同步器齿环外锥度检测装置，包括：

底板，

支撑板架，固定在所述底板上，

外锥环座，固定在所述底板上用于放置工件，

环规，在所述支撑板架上上下移动，

测量块，同步移动设置在所述环规上方，

测量仪表，固定设置在所述支撑板架上，

所述环规移动后扣住工件的同时所述测量块触碰所述测量仪表的指针连接轴。

作为进一步的技术方案，所述支撑板架上设置有滑槽，所述滑槽的顶部固定设置有气缸，所述气缸伸缩杆自由端共线设置有导杆，所述环规固定设置在所述导杆自由端。

作为进一步的技术方案，所述测量块呈板型，所述测量块垂直固定设置在所述导杆靠近所述气缸缸体的一端，所述测量块沿所述滑槽上下移动，自由端穿出所述滑槽外。

作为进一步的技术方案，所述支撑板架上固定设置有仪表卡座，所述测量仪表固定设置在所述仪表卡座上，所述指针连接轴位于所述测量块自由端的正下方。

作为进一步的技术方案，所述支撑板架上设置有滚珠导套，所述导杆上下移动设置在所述滚珠导套内，所述滚珠导套通过滚珠导套座设置在所述支撑板架上。

作为进一步的技术方案，所述滚珠导套座靠近所述气缸的一端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有挡环，所述挡环套设在所述导杆上，所述挡环外径大于所述滚珠导套。

作为进一步的技术方案，所述外锥环座呈圆柱形。

作为进一步的技术方案，所述滑槽上开设有条形通孔，所述测量块贯穿所述条形通孔后与所述导杆连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，外锥环座呈圆台形凸起，用于放置工件，外锥环座上方有环规，环规能够上下移动，下移之后套在工件外。环规向下移动，带动着测量块也同步向下移动，当环规扣住工件时，测量块也触碰到测量仪表上方的指针连接柱，从而使测量仪表的读数产生变化。

2、本实用新型中，滑槽提供测量块上下移动的轨道，滑槽的顶部设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有导杆，移动块固定在导杆上，靠近气缸的伸缩杆，环规固定在导杆的自由端处，气缸启动后带着移动块向下移动，同时环规扣住工件。

3、本实用新型中，测量块一端伸出滑槽外，正好位于测量仪表的正上方。滑槽靠近测量仪表的一端开设有条形通孔，测量块的自由端穿出条形通孔外，测量块卡在条形通孔处的宽度小于其自由端处的宽度，使其能够沿着条形通孔上下移动。

4、本实用新型中，支撑板架用于给仪表卡座、滑槽等提供固定位置，测量仪表固定在仪表卡座上，测量仪表上设置有指针连接轴，测量块触碰指针连接轴后测量仪表的读数发生变化。

5、本实用新型中，导杆外包裹有滚珠导套，滚珠导套固定在支撑板架上，能够提供导杆上下移动的轨道，同时也能减小摩擦。支撑板架上设置有滚珠导套座，滚珠导套通过滚珠导套座设置在支撑板架上。

6、本实用新型中，滚珠导套座上方设置有挡环，挡环位于滚珠导套上方，其直径大于滚珠导套，用于挡住滚珠导套防止其上下移动。

7、本实用新型中，外锥环座为圆台形，因为工件的内圈也是具有一定锥度的，圆台形的外锥环座能够更贴合工件内壁，使固定更稳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型工件结构示意图；

图4为本实用新型滚珠导套座结构示意图；

图中：1-底板，2-支撑板架，3-外锥环座，4-环规，5-测量块，6-测量仪表，61-指针连接轴，7-滑槽，71-条形通孔，8-气缸，9-导杆，10-仪表卡座，11-滚珠导套，12-滚珠导套座，121-环形凹槽，13-挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出同步器齿环外锥度检测装置，包括：

底板1，

支撑板架2，固定在底板1上，

外锥环座3，固定在底板1上用于放置工件，

环规4，在支撑板架2上上下移动，

测量块5，同步移动设置在环规4上方，

测量仪表6，固定设置在支撑板架2上，

环规4移动后扣住工件的同时测量块5触碰测量仪表6的指针连接轴61。

本实施例中，外锥环座3呈圆台形凸起，用于放置工件，外锥环座3上方有环规4，环规4能够上下移动，下移之后套在工件外。

本实施例中，环规4向下移动，带动着测量块5也同步向下移动，当环规4扣住工件时，测量块5也触碰到测量仪表6上方的指针连接柱，从而使测量仪表6的读数产生变化。

进一步，支撑板架2上设置有滑槽7，滑槽7的顶部固定设置有气缸8，气缸8伸缩杆自由端共线设置有导杆9，环规4固定设置在导杆9自由端。

本实施例中，滑槽7提供测量块5上下移动的轨道，滑槽7的顶部设置有气缸8，气缸8的伸缩杆上设置有导杆9，移动块固定在导杆9上，靠近气缸8的伸缩杆，环规4固定在导杆9的自由端处，气缸8启动后带着移动块向下移动，同时环规4扣住工件。

进一步，测量块5呈板型，测量块5垂直固定设置在导杆9靠近气缸8缸体的一端，测量块5沿滑槽7上下移动，自由端穿出滑槽7外。

本实施例中，测量块5一端伸出滑槽7外，正好位于测量仪表6的正上方。

进一步，支撑板架2上固定设置有仪表卡座10，测量仪表6固定设置在仪表卡座10上，指针连接轴61位于测量块5自由端的正下方。

本实施例中，支撑板架2用于给仪表卡座10、滑槽7等提供固定位置，测量仪表6固定在仪表卡座10上，测量仪表6上设置有指针连接轴61，测量块5触碰指针连接轴61后测量仪表6的读数发生变化。

进一步，支撑板架2上设置有滚珠导套11，导杆9上下移动设置在滚珠导套11内，滚珠导套11通过滚珠导套座12设置在支撑板架2上。

本实施例中，导杆9外包裹有滚珠导套11，滚珠导套11固定在支撑板架2上，能够提供导杆9上下移动的轨道，同时也能减小摩擦。支撑板架2上设置有滚珠导套11座，滚珠导套11通过滚珠导套11座设置在支撑板架2上。

进一步，滚珠导套座12靠近气缸8的一端设置有环形凹槽121，环形凹槽121内设置有挡环13，挡环13套设在导杆9上，挡环13外径大于滚珠导套11。

本实施例中，滚珠导套11座上方设置有挡环13，挡环13位于滚珠导套11上方，其直径大于滚珠导套11，用于挡住滚珠导套11防止其上下移动。

进一步，外锥环座3呈圆台形。

本实施例中，外锥环座3为圆台形，因为工件的内圈也是具有一定锥度的，圆台形的外锥环座3能够更贴合工件内壁，使固定更稳。

进一步，滑槽7上开设有条形通孔71，测量块5贯穿条形通孔71后与导杆9连接。

本实施例中，滑槽7靠近测量仪表6的一端开设有条形通孔71，测量块5的自由端穿出条形通孔71外，测量块5卡在条形通孔71处的宽度小于其自由端处的宽度，使其能够沿着条形通孔71上下移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。