同步器齿环内锥度检测装置的制作方法

本实用新型属于铸件尺寸检测技术领域，涉及同步器齿环内锥度检测装置。

背景技术：

同步器齿环的内圈有一定的锥度，且其内圈开设了螺纹，导致使用常规方法测量其内径不准确，常规使用螺纹孔直径止规进行测量，需要将工件旋入才能测量，方法复杂耗时。

技术实现要素：

本实用新型提出同步器齿环内锥度检测装置，解决了现有技术中复杂耗时的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

同步器齿环内锥度检测装置，包括：

底板，所述底板上固定设置有导向座，所述导向座内上下移动设置有导向柱，所述导向柱上位于所述导向座上方设置有用于放置工件的检测椎体，所述检测椎体通过螺栓与所述导向柱拆卸连接，

所述导向座一侧设置有检测仪表，

所述导向柱上摆动设置有对表柱，所述对表柱一端与所述导向柱的侧壁连接，另一端与所述检测仪表连接。

作为进一步的技术方案，所述导向座上沿轴线设置有空腔，所述导向柱在所述空腔内上下移动，

所述导向座包括与所述底板固定连接的筒体，所述筒体上一体设置有圆盘，所述筒体直径小于所述圆盘直径，所述检测椎体位于所述圆盘上方。

作为进一步的技术方案，所述筒体一侧设置有用于贯穿所述对表柱的通孔，所述圆盘上靠近所述通孔处贯穿设置有顶杆螺栓，所述顶杆螺栓的自由端与所述对表柱中部抵接。

作为进一步的技术方案，所述导向柱内沿轴线设置有弹簧，所述弹簧的底端与所述底板连接。

作为进一步的技术方案，所述圆盘一端设置有夹表块，所述检测仪表上设置有指针连接轴，所述指针连接轴在所述夹表块内上下移动，所述指针连接轴通过弹性套与所述夹表块连接，所述对表柱远离所述导向柱的一端转动后推动所述指针连接轴。

作为进一步的技术方案，所述圆盘上表面上设置有若干均匀分布的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述圆盘的半径方向呈放射状分布。

作为进一步的技术方案，所述圆盘上表面中部设置有圆形凹槽，所述检测椎体下方设置有移动后卡入所述圆形凹槽内的柱形凸起，所述柱形凸起与所述检测椎体一体设置。

作为进一步的技术方案，所述检测椎体呈圆台形。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，导向座用于为导向柱提供上下移动的轨道，导向柱的上端设置有检测椎体，用于放置工件，工件的内圈开设有螺纹，且有一定的倾斜角度，手动按压检测椎体，导向柱会向下移动，导向柱的侧壁上设置有对表柱，导向柱的上下移动会带动对表柱这一端的微小位移，对表柱的中部有一个支点，对表柱可以绕着支点转动，与导向柱连接的一端上下移动后，由于支点的支撑和阻挡，使对表柱与检测仪表连接的一端也产生微小位移，对表柱顶起检测仪表的指针连接柱，从而使检测仪表的读数产生变化。将工件套设在检测椎体外，检测椎体的形状根据工件的内圈形状可以进行更换，然后手动按压工件，导向柱向下移动，带动对表柱另一端向上产生位移，顶起指针连接柱，使检测仪表的读数产生变化。通过这种检测方法，能够对有内圈螺纹的工件内径进行检测，检测椎体的锥度是预先设定好的，与工件的内圈锥度相同，通过检测仪表的读数变化以及已知的内圈锥度，换算之后能够得知其实际的内径，根据测量出的内径与标准内径进行对比就可以判断该工件是否合格。

2、本实用新型中，导向座中部的空腔用于容纳导向柱的空腔，导向座的筒体上方有圆盘，圆盘与筒体为一体设计，检测仪表与圆盘固定连接。

3、本实用新型中，筒体上设置有通孔，对表柱垂直穿过通孔后与导向柱的筒体连接，圆盘上位于导向柱的一侧设置有顶杆螺栓，顶杆螺栓用于给对表柱提供转动的支点，使对表柱一端随着导向柱移动时另一端也能移动，从而带动检测仪表的读数变化。导向柱能够上下移动，导向柱内部有弹簧，当导向柱向下移动后松开压力能够复位。

4、本实用新型中，夹表块用于固定检测仪表，指针连接轴一端与对表柱垂直连接，另一端连接检测仪表的指针，夹表块中设置有供指针连接轴上下移动的轨道，在轨道内设置有弹性套，避免指针连接轴与夹表块之间长时间产生摩擦和碰撞导致检测仪表不准确。

5、本实用新型中，圆盘上表面的条形凹槽用于方便工件的取出，避免工件的下表面与圆盘表面之间没有空隙导致难以取出。柱形凸起直径小于圆形凹槽，圆形凹槽能够起到导向的作用。

6、本实用新型中，检测椎体的形状与工件的内圈形状相匹配，呈圆台形，其锥度与工件的内圈锥度相同。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型工件下压后结构示意图；

图中：1-底板，2-导向座，21-筒体，22-圆盘，221-条形凹槽，222-圆形凹槽，23-通孔，25-空腔，3-导向柱，31-弹簧，4-检测椎体，5-检测仪表，51-指针连接轴，6-对表柱，7-顶杆螺栓，8-夹表块，81-弹性套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出一种同步器齿环内锥度检测装置，包括：

底板1，底板1上固定设置有导向座2，导向座2内上下移动设置有导向柱3，导向柱3上位于导向座2上方设置有用于放置工件的检测椎体4，检测椎体4通过螺栓与导向柱3拆卸连接，导向座2一侧设置有检测仪表5，导向柱3上摆动设置有对表柱6，对表柱6一端与导向柱3的侧壁连接，另一端与检测仪表5连接。

本实施例中，导向座2用于为导向柱3提供上下移动的轨道，导向柱3的上端设置有检测椎体4，用于放置工件，工件的内圈开设有螺纹，且有一定的倾斜角度，手动按压检测椎体4，导向柱3会向下移动，导向柱3的侧壁上设置有对表柱6，导向柱3的上下移动会带动对表柱6这一端的微小位移，对表柱6的中部有一个支点，对表柱6可以绕着支点转动，与导向柱3连接的一端上下移动后，由于支点的支撑和阻挡，使对表柱6与检测仪表5连接的一端也产生微小位移，对表柱6顶起检测仪表5的指针连接柱，从而使检测仪表5的读数产生变化。

本实施例中，将工件套设在检测椎体4外，检测椎体4的形状根据工件的内圈形状可以进行更换，然后手动按压工件，导向柱3向下移动，带动对表柱6另一端向上产生位移，顶起指针连接柱，使检测仪表5的读数产生变化。通过这种检测方法，能够对有内圈螺纹的工件内径进行检测，检测椎体4的锥度是预先设定好的，与工件的内圈锥度相同，通过检测仪表5的读数变化以及已知的内圈锥度，换算之后能够得知其实际的内径，根据测量出的内径与标准内径进行对比就可以判断该工件是否合格。

进一步，导向座2上沿轴线设置有空腔25，导向柱3在空腔25内上下移动，导向座2包括与底板1固定连接的筒体21，筒体21上一体设置有圆盘22，筒体21直径小于圆盘22直径，检测椎体4位于圆盘22上方。

本实施例中，导向座2中部的空腔25用于容纳导向柱3的空腔25，导向座2的筒体21上方有圆盘22，圆盘22与筒体21为一体设计，检测仪表5与圆盘22固定连接。

进一步，筒体21一侧设置有用于贯穿对表柱6的通孔23，圆盘22上靠近通孔23处贯穿设置有顶杆螺栓7，顶杆螺栓7的自由端与对表柱6中部抵接。

本实施例中，筒体21上设置有通孔23，对表柱6垂直穿过通孔23后与导向柱3的筒体21连接，圆盘22上位于导向柱3的一侧设置有顶杆螺栓7，顶杆螺栓7用于给对表柱6提供转动的支点，使对表柱6一端随着导向柱3移动时另一端也能移动，从而带动检测仪表5的读数变化。

进一步，导向柱3内沿轴线设置有弹簧31，弹簧31的底端与底板1连接。

本实施例中，导向柱3能够上下移动，导向柱3内部有弹簧31，当导向柱3向下移动后松开压力能够复位。

进一步，圆盘22一端设置有夹表块8，检测仪表5上设置有指针连接轴51，指针连接轴51在夹表块8内上下移动，指针连接轴51通过弹性套81与夹表块8连接，对表柱6远离导向柱3的一端转动后推动指针连接轴51。

本实施例中，夹表块8用于固定检测仪表5，指针连接轴51一端与对表柱6垂直连接，另一端连接检测仪表5的指针，夹表块8中设置有供指针连接轴51上下移动的轨道，在轨道内设置有弹性套81，避免指针连接轴51与夹表块8之间长时间产生摩擦和碰撞导致检测仪表5不准确。

进一步，圆盘22上表面上设置有若干均匀分布的条形凹槽221，条形凹槽221沿圆盘22的半径方向呈放射状分布。

本实施例中，圆盘22上表面的条形凹槽221用于方便工件的取出，避免工件的下表面与圆盘22表面之间没有空隙导致难以取出。

进一步，圆盘22上表面中部设置有圆形凹槽222，检测椎体4下方设置有移动后进入圆形凹槽222内的柱形凸起41，柱形凸起41与检测椎体4一体设置。

本实施例中，柱形凸起直径小于圆形凹槽222，圆形凹槽222能够起到导向的作用。

进一步，检测椎体4呈圆台形。

本实施例中，检测椎体4的形状与工件的内圈形状相匹配，呈圆台形，其锥度与工件的内圈锥度相同。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。