一种三轴磁传感器成型组装盒的制作方法

本实用新型属于磁传感器领域，具体涉及一种三轴磁传感器成型组装盒。

背景技术：

磁场传感器是可以将各种磁场及其变化的量转变成电信号输出的装置。自然界和人类社会生活的许多地方都存在磁场或与磁场相关的信息。目前市场上三轴磁传感器的三个轴的探头的结合固定均为钻孔或任意靠贴的组装方式，这些组装方式生产的三轴传感器的正交度难以保证，影响了产品性能指标。

技术实现要素：

本实用新型提供一种三轴传感器成盒组装盒，旨在克服现有技术中三轴传感器三个轴的探头在组装时钻孔固定或任意贴合固定时存在的正交度无法保证、影响产品性能的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三轴磁传感器成型组装盒，用于将长方体状的第一探头线圈、第二探头线圈及第三探头线圈在其内腔组装固定，其包括上端开口的盒体，所述盒体内腔具有四个侧壁且相邻的侧壁互相垂直，所述盒体内设有l形隔板和l形垫板，所述l形隔板靠近在所述盒体内腔的第一角设置且在第一角处形成供所述第一探头线圈卡入固定的第一长方体空腔，所述l形隔板的下端面与所述盒体内腔的底壁抵接，所述l形隔板上端面靠近所述盒体的上端开口，所述l形垫板夹设于所述l形隔板与所述盒体内腔一侧壁之间且所述l形垫板的两侧壁与所述盒体内腔的第二角对应的两侧壁分别抵接，所述l形垫板下端面与所述盒体内腔的底壁抵接，所述l形垫板上端面位于所述盒体内腔内部中间靠下部位，所述盒体内腔位于所述l形垫板上方的空间构成供所述第二探头线圈卡入固定的第二长方体空腔，所述l形垫板一侧壁、所述l形隔板一侧壁及所述盒体内腔第三角对应的两侧壁共同围挡成供所述第三探头线圈卡入固定的第三长方体空腔，所述第二探头线圈一端有部分区域压在所述第三探头线圈上方。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一探头线圈、第二探头线圈及第三探头线圈的大小相同且高边最长、长边其次、宽边最短，所述第一探头线圈以其高边为竖直边向下卡入并充满所述第一长方体空腔，所述第二探头线圈以其长边方向为竖直边向下卡入并充满所述第二长方体空腔，所述第三探头线圈以其宽边方向为竖直边向下卡入并充满所述第三长方体空腔。

采用上述进一步方案的有益效果是,高边最长、长边其次、宽边最短的长方体状第一、第二及第三探头线圈可更好的在盒体内腔对应的三个长方体空腔中卡入固定，并有效利用盒体内腔的空间。

进一步，所述盒体为正方体状，所述第一探头线圈、第二探头线圈及第三探头线圈均是长边与宽边长度之和等于高边长度的长方体状。

采用上述进一步方案的有益效果是,当第一、第二及第三探头线圈均是长边与宽边长度之和等于高边长度的长方体状时，第一、第二及第三长方体空腔也匹配相应的尺寸设置，则盒体的形状即是正方体状或接近于正方体状，更加美观。

进一步，所述盒体、l形隔板和l形垫板一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是,一体成型，方便加工制造，具体可以是通过3d打印的方式来生产，相比用加工中心加工，其产品成型精度高。

进一步，所述盒体的上端开口处设有封装盖板。

采用上述进一步方案的有益效果是,使用封装盖板后，整体盒体内腔与外界隔开，不易进灰、进水，防护性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的三轴传感器成型组装盒内腔中设有第一、第二及第三长方体空腔以供对应三轴的探头线圈卡入固定，可保证快速组装且组装后探头线圈之间的正交度良好，在提高生产效率的同时可确保产品性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种三轴传感器成型组装盒的轴测示意图；

图2为图1所示组装盒变换至另一角度后的轴测示意图；

图3为图1所示组装盒的俯视图；

图4为长方体状的第一、第二或第三探头线圈的轴测示意图(a、b、c表示不同表面)；

图5为第一、第二及第三探头线圈装入对应的第一、第二及第三长方体空腔中后的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.盒体；2.l形隔板；3.l形垫板；4.第一角；5.第二角；6.第三角；7.第一长方体空腔；8.第二长方体空腔；9.第三长方体空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供一种三轴磁传感器成型组装盒，用于将长方体状的第一探头线圈、第二探头线圈及第三探头线圈在其内腔组装固定，其包括上端开口的盒体1，所述盒体1内腔具有四个侧壁且相邻的侧壁互相垂直，所述盒体1内设有l形隔板2和l形垫板3，所述l形隔板2靠近在所述盒体1内腔的第一角4设置且在第一角4处形成供所述第一探头线圈卡入固定的第一长方体空腔7，所述l形隔板2的下端面与所述盒体1内腔的底壁抵接，所述l形隔板2上端面靠近所述盒体1的上端开口，所述l形垫板3夹设于所述l形隔板2与所述盒体1内腔一侧壁之间且所述l形垫板3的两侧壁与所述盒体1内腔的第二角5对应的两侧壁分别抵接，所述l形垫板3下端面与所述盒体1内腔的底壁抵接，所述l形垫板3上端面位于所述盒体1内腔内部中间靠下部位，所述盒体1内腔位于所述l形垫板3上方的空间构成供所述第二探头线圈卡入固定的第二长方体空腔8，所述l形垫板3一侧壁、所述l形隔板2一侧壁及所述盒体1内腔第三角6对应的两侧壁共同围挡成供所述第三探头线圈卡入固定的第三长方体空腔9，所述第二探头线圈一端有部分区域压在所述第三探头线圈上方。

需要说明的是，如图1所示，盒体内腔的第二角及第三角分别与第一角相邻，盒体的内腔在设置l形隔板及l形垫板之前可视为长方体状或正方体状，盒体外部形状则可以不限。

进一步，所述第一探头线圈、第二探头线圈及第三探头线圈的大小相同且高边最长、长边其次、宽边最短，所述第一探头线圈以其高边为竖直边向下卡入并充满所述第一长方体空腔7，所述第二探头线圈以其长边方向为竖直边向下卡入并充满所述第二长方体空腔8，所述第三探头线圈以其宽边方向为竖直边向下卡入并充满所述第三长方体空腔9。

进一步，所述盒体1为正方体状，所述第一探头线圈、第二探头线圈及第三探头线圈均是长边与宽边长度之和等于高边长度的长方体状。

进一步，所述盒体1、l形隔板2和l形垫板3一体成型。

需要说明的是，一体成型时优选使用3d打印的方法，3d打印的材料优选使用abs塑料。

进一步，所述盒体1的上端可口处设有封装盖板。

本实用新型的第一、第二及第三探头线圈为长方体状，具体如图4所示，其高边最长、长边其次、宽边最短，图4中为其平放时的情形(高边和长边所在平面沿水平方向)。第一、第二及第三探头线圈卡入相应的第一、第二及第三长方体空腔中后的俯视图如图5所示，在封装盖板作用下，第一探头线圈被上述盖板直接压紧限位于第一长方体空腔，第二探头线圈被上述盖板直接压紧限位于第二长方体腔(上表面受盖板压力下表面受l形垫板支撑)，第三探头线圈则受第二探头线圈一端的部分区域压紧限位于第三长方体空腔。需要指出的是，第三探头线圈的其余未被第二探头线圈压住的上表面可考虑在封装盖板的下表面对应区域设置凸柱来压紧，保证第三探头线圈更好固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。