一种冲压模具及冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具及冲压设备。

背景技术：

目前，对于一些孔径小于板厚的工件，一般在加工时依靠钻床逐个钻孔，操作流程复杂，工作效率较低。因此，现有厂家利用模具对工件进行冲压，一般的模具只能对于直板进行冲压，对于一些角板而言，模具定位困难，不易冲压，单个钻孔的效率过低，同时存在加工精度不高的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种冲压模具，可将工件定位在下模板上，同时冲压多个孔，提高钻孔效率和钻孔精度。

本实用新型的目的之二在于提供一种冲压设备，装载有上述冲压模具，快速钻孔。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种冲压模具，包括上模座、下模座、冲压组件和定位机构，其中，所述上模座上设有上模板，所述上模板上设有冲压组件，所述下模座上设有下模板，所述定位机构包括模座定位组件和工件定位组件，所述工件定位组件与所述下模板连接，用于与工件侧边定位；

所述冲压组件包括若干凸模，所述下模板上设有若干凹模，所述凹模与所述凸模一一对应。

优选地，所述凸模为多节凸模。

优选地，所述工件定位组件包括若干定位块，所述下模板上设有若干定位孔，所述定位块与所述定位孔可拆卸固定连接，所述定位块具有固定在所述定位孔中的第一状态，和与所述定位孔分离的第二状态。

优选地，所述工件定位组件包括若干定位块，所述下模板上设有若干定位孔，所述定位块伸缩设置在所述定位孔中。

优选地，所述定位孔的数量大于等于所述定位块的数量。

优选地，所述下模板的侧边设有圆角或斜角。

优选地，所述模座定位组件包括设置在所述上模座和所述下模座之间的导向套和导向柱，所述导向套和所述导向柱相对设置，所述导向套和所述导向柱中的一者设置在所述上模座上，另一者设置在所述下模座上。

优选地，冲压模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括脱料板和若干弹性件；所述脱料板位于所述上模板和所述下模板之间，所述弹性件位于所述上模板和所述脱料板之间，并连接所述上模板和所述脱料板，所述脱料板上设有供所述凸模穿过的通孔。

优选地，所述弹性件为聚氨酯块，分别与所述上模板和所述脱料板粘接。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种冲压设备，包括压力机和上述冲压模具，所述冲压模具的上模座的上端面设有模柄，所述模柄与所述压力机连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用下模座上的工件定位组件对工件进行定位，在利用上模板上的冲压组件对工件批量冲孔，实现工件的快速准确钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上模座、上模板和冲压组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的下模板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下模板上放置工件的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1至附图4所示，本实用新型实施例的冲压模具及冲压设备将在接下来的描述中被阐明，其中，上模板上设置的冲压组件实现了批量冲孔，提高冲孔效率；下模板上的工件定位组件对工件进行定位，提高了冲孔精度。

实施例一

如附图1所示，本实施例的冲压模具包括上模座10、下模座20、冲压组件和定位机构，其中，上模座10上设有上模板11，上模板11上设有冲压组件，下模座20上设有下模板21，定位机构包括模座定位组件30和工件50定位组件40，工件50定位组件40与下模板21连接，用于与工件50侧边定位；冲压组件包括若干凸模12，下模板21上设有若干凹模22，凹模22与凸模12一一对应。

如附图2所示，本实施例利用上模座10上的若干凸模12对工件50进行冲压，冲压过程中，凸模12穿过工件50，进入下模板21中的凹模22中，实现批量打孔；定位机构的模座定位组件30用于定位上模座10和下模座20，保证凸模12与凹模22一一对应；同时，在下模板21上设置工件50定位组件40，用于工件50的定位，使工件50在冲压过程不移位，提高打孔精度。上模座10和上模板11之间可以是不可拆式固定连接，也可以是可拆卸式固定连接，保证上模板11在冲压过程中与上模座10固定连接，无相对位移即可。上模板11与上模座10可拆卸连接，方便更换不同形状的上模板11，以冲压工件50不同的孔，更具体地说，上模板11和上模座10可通过螺丝连接；对应的，下模板21和下模座20也可以为不可拆式固定连接，也可以是可拆卸式固定连接，拆卸上模板11后，也需拆下对应的下模板21，换上对应的新的下模板21，以满足工件50加工要求，下模板21和下模座20可通过螺丝连接。

凸模12属于冲压模具的常用部件，一般为冲针，冲针为冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为skd、skh、asp冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等，本实施例的凸模12可以为多节凸模12，属于市面上可以直接购买的现有产品。如附图1至图4示出的具体示例，其中上模板11上设有5根多节凸模12，加工效率是钻床的50倍，极大提高加工效率，通过工件50定位组件40，加工精度从以前的1mm提升至0.05mm。值得注意的是，多节凸模12的数量根据实际需要设置，不受附图给出的具体示例的限制。

工件50定位组件40主要通过定位块41对工件50进行侧边定位，而定位块41与下模板21的连接形式也有多种，下模板21上设有若干定位孔42，比如定位块41与定位孔42可拆卸固定连接，当需要定位某一形状的工件50时，可以根据工件50形状在下模板21上的对应的定位孔42中插入定位块41，此时，定位块41环绕凹模22设置，使凸模12可对工件50进行冲孔；在冲压完成，需要更换工件50时，可以取下定位块41，再在与下一工件50对应的定位孔42中插入定位块41，继续冲压。此时，定位孔42的数量大于定位块41的数量，方便定位块41调整位置，始终与待冲孔工件50侧边定位。

又比如，定位块41伸缩设置在定位孔42中，当将工件50放在下模板21上时，与工件50冲突的定位块41被压如定位孔42中，只留下位于工件50外侧的定位块41，且工件50侧边的定位块41与工件50侧边相抵。更具体地说，定位孔42中可以设置弹簧，弹簧的一端与定位孔42相抵，另一端与定位块41底部相抵，定位孔42中留有足够容纳整个定位块41的空间，定位块41在弹簧的作用在定位孔42中上下移动。此时，定位孔42的数量与定位块41的数量一一对应。

本实施例的下模板21为了适应角板，使角板可以更平稳地放置在下模板21上，下模板21的侧边设有圆角23或斜角，圆角23或斜角的半径与角板相适配，使角板的弯部或折部与圆角23或斜角贴合，方便角板定位在下模板21上。

模座定位组件30用于对准上模板11和下模具，其结构可以有多种，本实施例的模座定位组件30包括设置在上模座10和下模座20之间的导向套31和导向柱32，导向套31和导向柱32相对设置，导向套31和导向柱32中的一者设置在上模座10上，另一者设置在下模座20上。如附图1示出的具体示例中，导向柱32设置在下模座20的边缘，导向套31设置在上模座10边缘，不干扰上模板11和下模板21工作，上模座10在压力机的作用向下移动时，导向套31套设在导向柱32上，导向套31可以为通槽结构，使导向柱32贯穿导向套31，节省模具材料，缩短上下模板21之间的距离，同时避免冲压过程中，导向柱32和导向套31撞击导致上模座10和下模座20震动，影响冲孔精度。

另外，如附图1所示，本实施例的冲压模具还包括脱模组件，脱模组件包括脱料板13和若干弹性件；脱料板13位于上模板11和下模板21之间，弹性件位于上模板11和脱料板13之间，并连接上模板11和脱料板13，脱料板13上设有供凸模12穿过的通孔。冲压过程中，上模板11带动凸模12朝向下模板21移动，凸模12穿过脱料板13进入凹模22中，上模板11与脱料板13之间的距离缩短，弹性件被压缩；在冲孔完成，上模板11上升过程中，脱料板13在弹性件的作用下远离上模板11，由于工件50位于脱料板13下方，因此，在脱料板13与上模板11距离变大过程，工件50也与凸模12逐渐分离，实现脱模。优选地，弹性件为聚氨酯块14，分别与上模板11和脱料板13粘接。更具体地说，聚氨酯块14为聚氨酯弹性体，属于可在市面上购买到的现有产品，两侧分别与上模板11和脱料板13粘接，聚氨酯材料高强度、抗撕裂、耐磨、回弹效果好，有效帮助工件50脱模。

实施例二

本实用新型还提供了一种冲压设备，包括压力机和上述冲压模具，冲压模具的上模座10的上端面设有模柄15，模柄15与压力机连接后，利用压力机移动上模座10和上模板11，使凸模12冲压工件50，提高冲孔效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。