一种仪表测试系统的制作方法

本实用新型属于汽车电子技术领域，尤其是涉及一种仪表测试系统。

背景技术：

随着汽车工业的不断发展，汽车仪表的功能也越来越多，市场对于仪表的功能测试要求也越来越高。人工测试的压力也越来越大，加之人工测试的不确定性以及随机性导致要彻底验证一款汽车仪表的功能，需要大量的人力及时间来保证测试的准确性。

众所周知，在仪表出厂前，往往需要通过发送各种模拟信号，完成对仪表的硬件和软件功能进行校验，确保仪表的交样状态。现有技术大都选择逐条信号发送校验，随着仪表功能的增加，耗时越来越多，造成较多的人力成本支出，也越来越难以满足紧迫的项目节点需求。尤其是在指示灯的检测环节，操作人员需对照事先制定好的校验规范，查找每个指示灯的控制信号，然后逐条点击点亮单个指示灯。往往一遍流程下来需要耗费大量时间和精力，繁琐的流程对于非专业人士非常不友好，例如，生产一线的操作工人在对仪表进行出厂检测时还要按照繁琐的流程来执行，大大降低了生产交样的效率，而且还极容易在检测过程中出错。

因此，需要提出一种操作简单的仪表测试系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仪表测试系统，用于解决现有技术中由于流程繁琐，操作复杂等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种仪表测试系统，用于对仪表进行测试，包括电源模块、电阻模块、测试盒模块、线束模块以及处理模块；

所述电阻模块、所述电源模块、所述处理模块以及所述仪表均通过所述线束模块与所述测试盒模块连接；

所述电源模块用于给所述仪表以及所述处理模块供电；

所述电阻模块用于提供电阻信号以向所述仪表传输模拟传感器信号；

所述测试盒模块用于提供所述线束模块的接插件；

所述线束模块利用所述接插件连接所述仪表、所述电源模块、所述电阻模块、所述测试盒模块以及所述处理模块；

所述处理模块用于监测和显示所述仪表的状态信息以及向所述仪表提供第一信号以及第二信号，所述第一信号用于同时点亮所述仪表的全部指示灯以及液晶显示，所述第二信号用于调整所述仪表的表头；

所述仪表根据所述模拟传感器信号、所述第一信号以及所述第二信号向所述处理模块反馈所述状态信息。

可选的，所述模拟传感器信号包括燃油传感器信号以及温度传感器信号。

可选的，所述状态信息包括指示灯信息、表头信息以及液晶显示信息。

可选的，所述表头信息包括车速表信息、转速表信息、水温表信息以及燃油表信息。

可选的，所述处理模块包括总线工具以及终端；

所述总线工具用于向所述仪表提供所述第一信号以及所述第二信号，所述终端用于监测和显示所述仪表的状态信息。

可选的，所述总线工具包括neovifire。

可选的，所述电阻模块包括电阻箱，所述电阻箱用于提供电阻信号以向所述仪表传输模拟传感器信号。

本实用新型提出一种仪表测试系统，包括电源模块、电阻模块、测试盒模块、线束模块以及处理模块，各个模块都通过线束模块连接在测试盒模块上，处理模块用于监测和显示仪表的状态信息以及向仪表提供第一信号以及第二信号，第一信号用于同时点亮所述仪表的全部指示灯以及液晶显示，第二信号用于调整仪表的表头，可以一次性检测仪表上所有的指示灯及液晶显示，不需要再查找每个指示灯的控制信号，然后逐条点击点亮单个指示灯。本实用新型提出的仪表测试系统效率高、可操作性强，大大提高了生产交样效率、减少了人力成本，适合大面积推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种仪表测试系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种仪表测试方法的流程图；

图3为本实用新型实施例提供的一种仪表测试系统的部分图形界面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种仪表测试系统的部分图形界面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种仪表测试系统的部分图形界面示意图；

10-电源模块，20-电阻模块，30-测试盒模块，40-线束模块，50-处理模块，60-仪表。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型实施例的提出一种仪表测试系统，包括电源模块10、电阻模块20、测试盒模块30、线束模块40以及处理模块50。所述电阻模块20、所述电源模块10、所述处理模块50以及仪表60均通过所述线束模块40与所述测试盒模块30连接。所述电源模块10用于给所述仪表60以及所述处理模块50供电，所述电阻模块20用于提供电阻信号以向所述仪表60传输模拟传感器信号。所述测试盒模块30用于提供所述线束模块40的接插件，所述线束模块40利用所述接插件连接所述仪表60、所述电源模块10、所述电阻模块20、所述测试盒模块30以及所述处理模块50。所述处理模块50用于监测和显示所述仪表60的状态信息以及向所述仪表60提供第一信号以及第二信号，所述第一信号用于同时点亮所述仪表60的全部指示灯以及液晶显示，所述第二信号用于调整所述仪表60的表头。所述仪表60根据所述模拟传感器信号、所述第一信号以及所述第二信号向所述处理模块50反馈所述状态信息。

利用本实用新型实施例提出的仪表测试系统可以一次性检测仪表60上所有的指示灯及液晶显示，不需要再查找每个指示灯的控制信号，然后逐条点击点亮单个指示灯。所述系统的检测效率高、可操作性强，大大提高了生产交样效率、减少了人力成本，适合大面积推广使用。

可选地，在本实用新型实施例中所述电源模块10可为电源箱，用来提供所述系统的电源输入。主要是给仪表60的电池提供点火输入以及处理模块50的电源输入，同时还提供校验环节中的高低电平输入。检测过程中，将电源箱接入所述测试盒模块30，通过线束模块40，为处理模块50以及仪表60供电。电源箱一般可选取30v5a可调式直流稳压稳流电源，电气参数可选择如下：输入电压：ac220v，输出电压：dc0-30v，电压分辨率：100mv，输出电流：0-5a，电流分辨率：10ma，电源箱上还可设置led直接显示电压电流当前值。当然并不局限于这种参数的电源箱，需根据实际需要来选择。

可选地，所述电阻模块20可选择用电阻箱，用于提供电阻信号输入，以模拟燃油传感器、室外温度传感器等信号输入。所述模拟传感器信号可包括燃油传感器信号以及温度传感器信号。将电阻箱接入所述测试盒模块30，通过线束模块40为仪表60提供燃油表和室外温度显示信号。在本实用新型实施例中电阻箱可选用旋转式直流多阻电阻器，调节范围：9×(0.1+1+10+100+1000+10000)ω。当然并不局限于这个调节范围的电阻箱，需根据实际需要来选择。

可选地，所述测试盒模块30可选用测试盒，用于提供输入接入和控制电路通断。测试盒具有体积小、便于移动、通用性强、线路连接清晰防止接线短路和可模拟电路通断无需插拔接头等优点。测试盒一共分a、b两个区域，每个区域有两列五色接插孔，同区域内同色孔线路相连，a、b区域中间是一列5个开关，通过开关可以控制两区域内同色接插孔连接与否。由此可以通过拨动开关方便地实现例如kl15或kl30的上下电等操作。kl15表示zündschloss信号，就是发动机点火信号(对应汽车钥匙的ign状态)，也表示车钥匙扭动，启动汽车的信号。大部分电子控制单元(ecu)都需要在汽车启动状态时才能工作的，如底盘系统的ecu，abs、esp、abm等等。kl30是ecu供电源(即连接到车载电池)，提供ecu的工作电压，一般是9v到16v。部分ecu可以在汽车熄火状态下工作(对应汽车钥匙的off状态)，如车身控制器bcm。

所述线束模块40可选用线束用于连接仪表60与测试系统。需要注意的是，线束的引脚数量需要根据具体仪表60的需要来选择。例如，若仪表60为32pin仪表，对应选用32pin线束。线束优势在于将32个引脚用线束单独引出，每根线单独做了连接头，由此可以实现每个引脚的单独处理、不同仪表60的每个同号引脚不同处理，即实现线束对所有32pin接插件的通用性。24pin、40pin等线束同理，每个测试人员仅一套线束即可完成所有同引脚数组合仪表60的测试切换，效率提升明显，无需整个系统重连，仅需根据不同的引脚定义完成少部分连接引脚调整。采用连接线连接有定义的pin脚线束和测试盒，实现电源接入、总线接入、电阻接入、电平信号接入等测试设备和测试信号的接入。

所述仪表60一般会显示指示灯点亮情况、表头指示情况、液晶显示信息(如总里程、保养里程信息等)等，总线信号收发对象。在本实用新型实施例中选用的仪表60包括红、黄、蓝、绿4色指示灯，车速表、转速表、水温表、燃油表4个表头、由步进电机驱动指针指示以及3.5寸液晶显示行车信息。

可选的，所述处理模块50包括总线工具以及终端。所述总线工具用于向所述仪表60提供所述第一信号以及所述第二信号，所述终端用于监测和显示所述仪表60的状态信息。

需要注意的是，在本实用新型实施例中所述总线工具选用neovifire，当然并不局限于使用neovifire，还可使用canoe，在此不做限制。将neovifire的电源线至测试盒上，can总线与线束相连，配合使用终端中的vehiclespy软件，实现总线信号对仪表60的控制，完成校验流程。终端一般选用电脑或带有处理功能的智能硬件，前期开发人员一般选择使用电脑，用于实现编程控制，图形界面绘制，总线信号控制和信号监测，一般在电脑中都会使用功能vehiclespy软件用以配套支持neovifire硬件，编程实现自动校验控制，绘制校验图形界面，实现网络信号监测。在本实用新型实施例中，在vehiclespy软件中完成自动检验算法编译，实时监控网络总线信号，并使用软件设计主体操作图形界面，生成.vs3文件，方便转移到其它电脑或工控机上完成操作，实现了强可移植性，界面友好。而操作人员可选择使用工控机，实现图形界面操作和信号监测，操作更加简便。

如图2所示，针对上述仪表测试系统，本实用新型实施例还提出一种仪表测试方法，利用上述特征描述中任一所述的仪表测试系统，包括步骤：

s1：所述处理模块50向仪表60发送第一信号；

s2：判断状态信息是否正常，若是，则进入s3，若否，则进入s7；

s3：所述处理模块50对仪表60发送第二信号；

s4：判断状态信息是否正常，若是，则进入s5，若否，则进入s7；

s5：所述处理模块50对仪表60进行复位；

s6：判断仪表60是否复位成功，若是，则结束流程，若否，则进入s7；

s7：对仪表60进行分析和处理，并返回s1。

传统仪表测试方法中对于指示灯走查需对照制定好的规范，查找每个指示灯的控制信号，逐条点击点亮单个指示灯以逐个测试指示灯，流程繁琐容易出错。本实用新型提出的仪表测试方法中利用上述仪表测试系统，利用处理模块50可设置指示灯走查按钮，关联vehiclespy软件，在vehiclespy软件中编写流程，逐条编入每个指示灯点亮命令，只需点击一个按钮，所述处理模块50会向仪表60发送第一信号，就可自动点亮所有指示灯操作。可通过在软件中导入信号的dbc文件，dbc文件是一种can报文信号格式和信号矩阵的标准格式，其中包含了一个车载网络中各ecu接收及发送的报文及信号具体内容。编程之后即可使用can信号进行控制，在vehiclespy软件functionblocks页面编译script脚本，再在图形界面进行function功能关联，在本实用新型实施例中以vehiclespy软件的3.6版为例说明，部分程序代码如下：

escoff指示灯的代码如下：

setvalue{warningmessageid_esc(value):out34-sig1-0}＝70

transmitwarnmsg_esc

waitfor0.100000sec

发动机指示灯的代码如下：

setvalue{warningmessageid_ems(value):out36-sig1-0}＝54

transmitwarnmsg_ems

waitfor0.100000sec

胎压指示灯的代码如下：

setvalue{warningmessageid_bcm(value):out37-sig1-0}＝84

transmitwarnmsg_bcm

waitfor0.100000sec

机油压力指示灯的代码如下：

setvalue{warningmessageid_ems(value):out36-sig1-0}＝79

transmitwarnmsg_ems

waitfor0.100000sec

冷却液温度指示灯的代码如下：

setvalue{warningmessageid_ems(value):out36-sig1-0}＝36

transmitwarnmsg_ems

waitfor0.100000sec

驻车指示灯的代码如下：

setvalue{warningmessageid_esc(value):out34-sig1-0}＝8

transmitwarnmsg_esc

waitfor0.100000sec

autohold指示灯的代码如下：

setvalue{warningmessageid_esc(value):out34-sig1-0}＝11

transmitwarnmsg_esc

waitfor0.100000sec

上述代码中仅列出了escoff指示灯、发动机指示灯、胎压指示灯、机油压力指示灯、冷却液温度指示灯、驻车指示灯以及autohold指示灯的点亮控制代码，还有很多汽车仪表的指示灯代码与之类似，在此不一一列举，需要注意的是，要根据待测仪表具体包含的指示灯种类和数量来选择。例如，还可有胎压报警指示灯、安全带报警指示灯或左转向灯等。通过将这些指示灯的点亮代码全部编程，配合所述处理模块50，可实现只需点击一个按钮，所述处理模块50会向仪表60发送第一信号，就可自动点亮所有指示灯操作。

还可判断是否存在指示灯故障，但需注意的是，在检测仪表60指示灯时并还可一齐检测仪表60的文字提示和声音报警。在检查了硬件线路、led元器件的同时，还同步检查了液晶显示、总线通讯、扬声器等内容。其余硬件输入如按键、室外温度等，若有则需单独检测。若硬件输入涉及表头显示，则在表头校验部分可实现检测，不需单独检测。本实用新型实施例提供的测试方法效率高、可操作性强，大大提高了生产交样效率、减少了人力成本，适合大面积推广使用。

可选地，所述s1可具体包括：

s11：判断仪表60是否为全液晶仪表60，若是，则进入s12，若否，则进入s14；

s12：对仪表60的液晶显示进行检查；

s13：判断仪表60是否有显示坏点，若是，则进入s7，若否，则结束流程；

s14：所述处理模块50同时向仪表60的所有指示灯以及液晶显示发送点亮指令。

在非全液晶组合仪表60中，指示灯一般为部分或全部led点亮显示，需对每个led进行检查，同步检查总线通讯和喇叭等功能。若非led指示灯由硬件信号触发，则也需点亮指示灯，检查硬件线路是否存在问题。而对于全液晶仪表60，仅需检查硬件触发指示灯，并进行屏幕坏点检查。

可选地，所述s3还可包括：

s31：进行安全算法验证；

s32：判断是否验证成功，若是，则进入s33，若否，则返回s31；

s33：所述处理模块50对仪表60进行表头校验。

可选地，所述s33还可包括:

s331：读写仪表60的零件号以及软硬件版本号；

s332：读写仪表60的功能模块配置，以匹配不同的仪表60；

s333：所述处理模块50对仪表60进行表头校验。

如图5所示，在指示灯检测完成后，就是表头校验过程，所述处理模块50对仪表60发送第二信号，表头校验模块是将车速表、转速表、燃油表、水温表中的指针位置显示进行固定位置微调。车速表、转速表、水温表、燃油表4个表头、由步进电机驱动指针指示，传统仪表测试方法中表头校验部分需在tx中对每个校验点进行手动输入数值加减，修改一次发送一条指令，进行重复操作，实现对步进电机走位的校准。本实用新型实施例提供的方法，可在集成校验界面中，将校验点列出，加减分别对应步进电机向前或向后运动一个微步，关联相应操作程序，点击界面中按钮即可实现校验点步进电机动作，消除步进电机指示偏差以完成对仪表60的表头校验。表头校验完成后，一般会进行仪表60的清零复位，主要是针对仪表60的总里程和保养里程进行复位清零。

可选地，为了保证后续检测过程的安全性，还可在指示灯检测完成后进行安全算法验证，同时还可设置验证码验证。登录验证成功后，还可进行仪表60信息的写入。在界面中点击各项按钮，写入零件号和软硬件号对仪表60进行版本管理，若在流水线进行校验，还可在工控机上写入生产日期和流水线号，之后可进行质量溯源和售后管理。写入信息后可在读取流程中查看是否将信息正确写入，可通过图形界面中的信息框进行实时监测。

如图3至图5所示，可针对不同功能需求的仪表60进行出厂功能配置，一般为默认配置，即单击默认配置方框，查看是否配置成功。对于不同的功能需求，将每个配置项分开，按bit位逐一罗列，关联相应软件实现单项功能的配置。省去了普通校验中对照配置表计算每bit位写入byte数值的操作。

需要注意的是，在上述流程任一环节中出现检测结果不符合预期操作，都会挑选出问题进行分析处理，排除问题后需要复测。

本实用新型提供的方法与传统方法相比，操作便捷，校验时间明显缩短，不会遗漏环节。在操作过程中不需再查阅功能规范等资料或是调试信号，仅需简单操作即可完成，消除了对专业知识的需求，扩大了使用人群和使用场所。不再需求工程师在办公室或试验室完成冗长的校验流程，产线工人等也可以在需要的场所快速地完成校验，可广泛应用于生产生命周期中。且适用于不同型号的仪表，流程全面，具有普适性，更换样件时只需在电脑或工控机上更改配置即可继续进行操作，效率高、可操作性强，大大提高了生产交样效率、减少了人力成本，适合大面积推广使用。

综上所述，本实用新型提出一种仪表测试系统，包括电源模块、电阻模块、测试盒模块、线束模块以及处理模块，各个模块都通过线束模块连接在测试盒模块上，处理模块用于监测和显示仪表的状态信息以及向仪表提供第一信号以及第二信号，第一信号用于同时点亮所述仪表的全部指示灯以及液晶显示，第二信号用于调整仪表的表头，可以一次性检测仪表上所有的指示灯及液晶显示，不需要再查找每个指示灯的控制信号，然后逐条点击点亮单个指示灯。本实用新型提出的仪表测试系统效率高、可操作性强，大大提高了生产交样效率、减少了人力成本，适合大面积推广使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。