一种改进式煤矿环境检测装置的制作方法

本实用新型属于煤矿环境监测技术领域，尤其涉及一种改进式煤矿环境检测装置。

背景技术：

近几年，各地煤矿瓦斯爆炸事故频发，给国家和人民群众生命安全带来极大的隐患，我国煤炭安全生产形式十分严峻，不能对瓦斯实时、高灵敏度的检测和监控，是导致井下瓦斯浓度超标引发爆炸事故的重要原因，因此，准确、实时的检测瓦斯浓度，是防止和减少瓦斯爆炸的重要举措；

矿下瓦斯检测通常采用光学瓦斯检测仪进行监测，其利用光波干涉原理，能够准确测定矿井中的瓦斯有毒气体的浓度，若有毒气体浓度超标，则提醒工作人员人员撤离和采取相应的安全措施；

而现有光学瓦斯检测仪在进行瓦斯气体检测时需利用吸气管吸入矿井内各个待测点的气体，使其通入气室内进行分析检测，且在气体被吸入之前通常需要经过二氧化碳和水分吸收管进行吸收过滤，但对于位置较高或其他手部难以直接触到的待测点往往不便直接测量，造成测量值不准确，且当实际测量过程中，若发现二氧化碳和水分吸收管内过滤颗粒失效，则无法及时更换，进一步加大测量误差。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于：现有矿井内位置较高或其他手部难以直接触到的待测点不便直接测量，同时实际测量过程中，若二氧化碳和水分吸收管内过滤颗粒失效，无法及时更换，加大了测量误差。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种改进式煤矿环境检测装置，包括光学检测仪主机、安装在光学检测仪主机一侧的水分吸收管和二氧化碳吸收管，所述光学检测仪主机上安装有目镜，所述光学检测仪主机的气室分别连通有进气管和吸气管，所述吸气管端部连通有吸气橡皮球，还包括伸缩杆，所述伸缩杆由多节直径自上而下逐渐增大的套管相互套接组成，所述水分吸收管和二氧化碳吸收管之间密封连接，所述水分吸收管和二氧化碳吸收管的另一端均螺纹连接有端盖，所述进气管分为两段，其中的一段所述进气管上端与水分吸收管的端盖的中心连接并能与水分吸收管内部连通，下端与所述光学检测仪主机内气室连通，所述光学检测仪主机内气室出气口与吸气管连通，另一段所述进气管与二氧化碳吸收管的端盖的中心连接并能与二氧化碳吸收管内部连通，且所述二氧化碳吸收管与水分吸收管之间气路连通，与所述二氧化碳吸收管上端连接的进气管上端与伸缩杆上端部可拆卸式连接。

作为实用新型的进一步说明：最上端所述套管的顶端固定有弹性挂钩，所述弹性挂钩由按压部和弯勾部一体成型组成，其中所述按压部与弯勾部侧端可分离，所述进气管上端一侧固定有能够穿进弹性挂钩的挂环。

作为实用新型的进一步说明：所述伸缩杆底端还固定有干燥盒，所述干燥盒内壁还连接有隔板，所述隔板将干燥盒内部分隔成两个放置腔，且所述干燥盒下端覆盖有底盖，所述底盖与干燥盒之间通过快拆式锁紧件实现锁紧连接。

作为实用新型的进一步说明：所述快拆式锁紧件包括底盖和干燥盒外边缘一体成型的一圈连接法兰、均匀开设在连接法兰外周的多组u型孔，固定在底盖上的连接法兰下方的多组连接片，转动连接在每组连接片之间的螺柱，螺接在螺柱上端的锁紧螺套，且所述螺柱向上翻转后置于上下两个u型孔内部并延伸至干燥盒上的连接法兰上方，所述锁紧螺套外径大于u型孔口径。

作为实用新型的进一步说明：上下两个所述连接法兰相互接触面为磨口面。

作为实用新型的进一步说明：所述底盖上还设置有一组与干燥盒内部连通的出料口，且所述出料口位于放置腔的中心位置，所述出料口端口还螺纹连接有密封盖。

作为实用新型的进一步说明：所述光学检测仪主机两侧还系有挂绳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

(1)本实用新型通过在传统的光学检测仪上装配能够实现进气管进气端高度延长的伸缩杆，同时保持伸缩杆和进气管之间可拆卸连接，从而解决进气管无法对一些较高位置或者难以接触到的位置处气体采集的问题，使得矿井内各个待测点的瓦斯气体浓度能够得到有效监测；

(2)本实用新型通过在伸缩杆底端设置带有两个放置腔的干燥盒，并将干燥盒底端覆盖端盖，同时将端盖与干燥盒之间通过快拆式锁紧件实现锁紧连接，能够实现预存用于气体干燥和净化的钠石灰和硅胶颗粒，在实时检测过程中，若发现水分吸收管内的硅胶颗粒和二氧化碳吸收管内的钠石灰颗粒发生变色，能够利用该干燥盒内的预存颗粒进行及时替换，有效减少因采用变质的气体干燥和净化颗粒造成的检测误差问题，方便实用；而快拆式锁紧件的设计，能够实现端盖的快速打开和锁紧，从而避免内部的钠石灰和硅胶颗粒因与外界空气接触过长造成的失效问题；

(3)本实用新型通过在端盖上设置一组与干燥盒内部连通的出料口，且该出料口口径远小于干燥盒底端口径，因此在取出钠石灰和硅胶颗粒时，无需每次都打开端盖，只需拧下密封盖，由较小的出料口倾倒出新的钠石灰和硅胶颗粒进行替换即可，能够进一步减少新的钠石灰和硅胶颗粒与外界空气接触面积，减少失效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的干燥盒仰视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型的图1中b处结构放大图；

图5为本实用新型的图4中c处结构放大图。

附图标记说明

图中：光学检测仪主机1、目镜2、吸气管3、吸气橡皮球4、挂绳5、水分吸收管6、二氧化碳吸收管7、进气管8、弹性挂钩9、按压部901、弯勾部902、伸缩杆10、套管101、端盖11、干燥盒12、出料口13、连接法兰14、隔板15、放置腔16、u型孔17、锁紧螺套18、螺柱19、连接片20、底盖21、密封盖22、挂环23。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种改进式煤矿环境检测装置，包括光学检测仪主机1、安装在光学检测仪主机1一侧的水分吸收管6和二氧化碳吸收管7，所述光学检测仪主机1上安装有目镜2，所述光学检测仪主机1的气室分别连通有进气管8和吸气管3，所述吸气管3端部连通有吸气橡皮球4，还包括伸缩杆10，所述伸缩杆10由多节直径自上而下逐渐增大的套管101相互套接组成，所述水分吸收管6和二氧化碳吸收管7之间密封连接，所述水分吸收管6和二氧化碳吸收管7的另一端均螺纹连接有端盖11，所述进气管8分为两段，其中的一段所述进气管8上端与水分吸收管6的端盖11的中心连接并能与水分吸收管6内部连通，下端与所述光学检测仪主机1内气室连通，所述光学检测仪主机1内气室出气口与吸气管3连通，另一段所述进气管8与二氧化碳吸收管7的端盖11的中心连接并能与二氧化碳吸收管7内部连通，且所述二氧化碳吸收管7与水分吸收管6之间气路连通，与所述二氧化碳吸收管7上端连接的进气管8上端与伸缩杆10上端部可拆卸式连接。

通过在传统的光学检测仪上装配能够实现进气管8进气端高度延长的伸缩杆10，同时保持伸缩杆10和进气管8之间可拆卸连接，从而解决进气管8无法对一些较高位置或者难以接触到的位置处气体采集的问题，使得矿井内各个待测点的瓦斯气体浓度能够得到有效监测；

具体的，如图3所示，最上端所述套管101的顶端固定有弹性挂钩9，所述弹性挂钩9由按压部901和弯勾部902一体成型组成，其中所述按压部901与弯勾部902侧端可分离，所述进气管8上端一侧固定有能够穿进弹性挂钩9的挂环23；该弹性挂钩9的设置，不仅方便随时拆下和悬挂进气管8，同时悬挂后的进气管8也不易从伸缩杆上掉落，实现稳定连接；

在使用时，当遇到较高的待测点或者手臂无法直接到达的待测点，首先按压弹性挂钩9的按压部901，使其与弯勾部902之间产生间隙，然后将进气管8上端的挂环23通过该间隙套在弯勾部902，完成进气管8的悬挂锁定，然后根据需要选择拔出套管101的节数，由于相互套接的套管101的直径自上而下逐渐增大，因此在拔出上方的套管101过程中，套管之间接触力逐渐增大，直至两者通过变形挤压力实现位置固定即完成了伸缩杆的高度锁定，然后通过手持伸缩杆10下端即可将进气管8输送至待测点，通过多次挤压吸气橡皮球4，即可完成将待测点气体吸入光学检测仪主机1的气室进行检测分析的过程；由于光学检测仪主机1的内部结构以及检测原理属于现有技术部分，这里不再赘述，平时不需要该伸缩杆举升时，只需再次按压弹性挂钩9的按压部901，使其与弯勾部902之间产生间隙，然后将进气管8上端的挂环23通过该间隙从弯勾部902取下，然后单独拿取进气管8进行带测点的气体吸取即可。

如图1、2和4所示，所述伸缩杆10底端还固定有干燥盒12，所述干燥盒12内壁还连接有隔板15，所述隔板15将干燥盒12内部分隔成两个放置腔16，且所述干燥盒12下端覆盖有底盖21，所述底盖21与干燥盒12之间通过快拆式锁紧件实现锁紧连接。

通过在伸缩杆10底端设置带有两个放置腔16的干燥盒12，并将干燥盒12底端覆盖底盖21，同时将底盖21与干燥盒12之间通过快拆式锁紧件实现锁紧连接，能够实现预存用于气体干燥和净化的钠石灰和硅胶颗粒，在实时检测过程中，若发现水分吸收管6内的硅胶颗粒和二氧化碳吸收管7内的钠石灰颗粒发生变色，能够利用该干燥盒12内的预存颗粒进行及时替换，有效减少因采用变质的气体干燥和净化颗粒造成的检测误差问题，方便实用；而快拆式锁紧件的设计，能够实现底盖21的快速打开和锁紧，从而避免内部的钠石灰和硅胶颗粒因与外界空气接触过长造成的失效问题；

具体的，如图5所示，所述快拆式锁紧件包括底盖21和干燥盒12外边缘一体成型的一圈连接法兰14、均匀开设在连接法兰14外周的多组u型孔17，固定在底盖21上的连接法兰14下方的多组连接片20，转动连接在每组连接片20之间的螺柱19，螺接在螺柱19上端的锁紧螺套18，且所述螺柱19向上翻转后置于上下两个u型孔17内部并延伸至干燥盒12上的连接法兰14上方，所述锁紧螺套18外径大于u型孔17口径；

更进一步的，所述底盖21上还设置有一组与干燥盒12内部连通的出料口13，且所述出料口13位于放置腔16的中心位置，所述出料口13端口还螺纹连接有密封盖22。

通过在底盖21上设置一组与干燥盒12内部连通的出料口13，且该出料口13口径远小于干燥盒12底端口径，因此在取出钠石灰和硅胶颗粒时，无需每次都打开底盖21，只需拧下密封盖22，由较小的出料口13倾倒出新的钠石灰和硅胶颗粒进行替换即可，能够进一步减少新的钠石灰和硅胶颗粒与外界空气接触面积，减少失效率；

在进行替换时，首先将与水分吸收管6和二氧化碳吸收管7端部的端盖11连接的进气管8分离取下，然后分别拧下两个端盖11，倒出变质的硅胶颗粒和钠石灰颗粒后，将新的钠石灰和硅胶颗粒从相应的出料口13迅速倒入水分吸收管6和二氧化碳吸收管7内，并将端盖11再次拧紧即可；

而当每次需要预装钠石灰和硅胶颗粒时，只需拧松锁紧螺套18，使得螺柱19能够翻转至脱离干燥盒12上的连接法兰14，此时便可将底盖21轻松取下，然后向两个放置腔16内分别装入钠石灰和硅胶颗粒，然后迅速将底盖21扣合，并保证上下两个u型孔17对齐，然后再次将螺柱19转动至干燥盒12上的连接法兰14位置，最后将锁紧螺套18反向拧紧直至与连接法兰14紧密贴合，即可实现锁紧过程，该快拆式锁紧件相比普通的螺栓锁紧件更加方便拆卸，同时相比普通的卡扣锁紧，连接更加紧密；

进一步的，为了避免因两个连接法兰14之间存在缝隙造成外界气体进入干燥盒内，上下两个所述连接法兰14相互接触面为磨口面，且在实际使用时，可以通过涂抹凡士林进一步增强密封效果。

为了方便随身悬挂该光学检测仪，所述光学检测仪主机1两侧还系有挂绳5。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。