一种焊接强度试验设备的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种焊接强度试验设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，小型化、集成化、高精度、高可靠性已成为电接触元件的发展趋势。焊接型触点广泛应用于温控器、保护器、交流接触器、定时器、断路器、开关、继电器等电器中。采用焊接型触点，产品的可靠性、寿命、动作参数等关键指标明显比常规用铆钉型触点的同类产品高出一个档次。目前在新能源汽车领域中，对产品的可靠性要求高，要求电气部件耐高温、高压且动作频繁不能失效，因此都会要求用焊接型触点。

焊接元件的焊接强度影响了该元件的使用寿命，为提高焊接元件的质量，我们必须对元件焊接强度进行检测，通过试验比较数据分析，找到最佳的工艺参数，获得最佳的焊接质量。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种焊接强度试验设备，用于检测焊接元件的焊接强度，评价产品的焊接质量，设定最佳的工艺参数，从而提升产品质量。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种焊接强度试验设备，包括机体、驱动装置以及设在机体上的控制面板，所述机体顶部设有固定柱，所述固定柱上设有固定台，所述固定台上设有数显拉力计，所述固定台底部设有与数显拉力计相连的压力传感器，所述压力传感器底部设有用于切掉焊接件上焊接点的剪切头，所述固定柱上套设有位于固定台下方的升降台，所述升降台通过驱动装置驱动可相对固定柱上下滑动，所述升降台上设有固定盘，所述固定盘上设有用于夹持焊接件的夹具，所述焊接件的焊接点突出于夹具端面，且相对剪切头的剪切方向径向设置，所述固定盘上设有用于固定夹具的定位组件。

上述结构中，控制面板上包括有电源开关、上升速度旋钮、上升按钮以及下降按钮。将焊接元件通过夹具夹持，使得焊接点与剪切头相对齐，通过定位组件将夹具固定锁死。打开电源开关，旋转速度旋钮，按下上升按钮，使得升降台朝向固定台上升。长按上升按钮，通过驱动装置驱动升降台持续上升，直至剪切头将焊接点切下，与焊接件完全分离后，松开上升按钮。记录下数显拉力计上通过压力传感器测得的剪切力数值，从而用于评价焊接件的焊接质量，筛选最佳的工艺参数，控制不良品的产生。通过长按下降按钮使得升降台回复至原位，以便操作者进行下次试验。通过定位组件对夹具进行夹持固定，能够使得夹具可以更换，从而能够通过不同的焊接件更换不同的夹具进行试验，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述夹具包括固定板以及压盖，所述固定板上设有用于放置焊接件的凹槽，所述压盖通过锁紧螺栓压设于焊接件上。

上述结构中，将焊接元件放入凹槽，盖上压盖后通过锁紧螺栓锁紧固定，从而能够压紧焊接件，避免焊接点被剪切时，焊接件歪斜，导致试验数据不精准，且还能够便于拆卸焊接件，提高了操作人员的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述定位组件包括第一夹持板以及与第一夹持板相对设置的第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板上均设有与固定盘螺纹连接的第一调节螺栓，所述第二夹持板上设有与第一调节螺栓相配合的第一滑槽，所述第一滑槽朝固定板方向垂直开设，所述第二夹持板通过第一滑槽相对固定板可滑动。

上述结构中，通过第一夹持板与第二夹持板夹持固定板相对的两侧壁，对固定板进行夹持固定。松开第一调节螺栓，通过第一滑槽来调节第二夹持板的位置，从而能够针对不同的夹具来进行适应性的调节，扩大了本实用新型的适用范围。通过将第一夹持板设置成不可调节的能够便于夹具进行限位，使得焊接件的焊接点能够与剪切头相对应，从而无需每次进行调节，提高了本实用新型的便捷性

本实用新型进一步设置为，所述夹持组件还包括夹持在固定板另外两侧的第三夹持板以及与第三夹持板相对设置的第四夹持板。

采用上述结构，能够增加夹具上升、下降或与剪切头相配合时的稳定性，从而提高了试验数据的精准度。

本实用新型进一步设置为，所述第三夹持板与第四夹持板上均设有朝固定板方向垂直开设的第二滑槽，所述第三夹持板与第四夹持板均设有穿过第二滑槽与固定盘螺纹连接的第二调节螺栓，所述第三夹持板与第四夹持板相对固定板可往复滑动。

上述结构中，通过第二调节螺栓与第二滑槽相配合能够对第三夹持板和第四夹持板在固定盘上的位置进行调节，从而能够针对不同的夹具，做出不同的调节，扩大了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱至少设有两组，所述升降台两端分别套设于两组固定柱上。

采用上述结构，能够提高升降台上升、下降或与剪切头相配合时的稳定性，从而提高了试验数据的精准度。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括设在机体内的气缸以及与气缸相连的升降杆，所述升降杆顶端固定于升降台底部的中心位置处。

采用上述结构，通过气缸的气缸轴推动升降杆带动升降台上升或下降，且升降杆位于升降台的中心位置，从而提高了升降台上升或下降的稳定性，且能够使得剪切头对焊接点进行剪切时，受力更加的稳定，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述剪切头与压力传感器通过螺纹相连。

采用上述结构，能够针对不同的焊接件上不同的焊接点来更换需要的剪切头，从而扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型的有益效果：相比现有的焊接强度试验设备，本实用新型结构简单、稳定且适用范围广。通过记录下数显拉力计上显示的剪切力数值，来检测焊接元件的焊接强度，评价产品的焊接质量，设定最佳的工艺参数，从而提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位组件夹持夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中数显拉力计的结构示意图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图5为本实用新型中焊接点上升至与剪切头相配合的结构示意图。

图中标号含义：1-机体；2-驱动装置；3-控制面板；11-固定柱；4-固定台；41-数显拉力计；42-压力传感器；43-剪切头；5-升降台；51-固定盘；6-夹具；61-固定板；62-压盖；63-锁紧螺栓；7-定位组件；71-第一夹持板；72-第二夹持板；721-第一滑槽；73-第一调节螺栓；74-第三夹持板；741-第二滑槽；75-第四夹持板；76-第二调节螺栓；8-焊接件；81-焊接点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5示的一种焊接强度试验设备，包括机体1、驱动装置2以及设在机体1上的控制面板3，所述机体1顶部设有固定柱11，所述固定柱11上设有固定台4，所述固定台4上设有数显拉力计41，所述固定台4底部设有与数显拉力计41相连的压力传感器42，所述压力传感器42底部设有用于切掉焊接件8上焊接点81的剪切头43，所述固定柱11上套设有位于固定台4下方的升降台5，所述升降台5通过驱动装置2驱动可相对固定柱11上下滑动，所述升降台5上设有固定盘51，所述固定盘51上设有用于夹持焊接件8的夹具6，所述焊接件8的焊接点81突出于夹具6端面，且相对剪切头43的剪切方向径向设置，所述固定盘51上设有用于固定夹具6的定位组件7。

上述结构中，控制面板3上包括有电源开关、上升速度旋钮、上升按钮以及下降按钮。将焊接元件通过夹具6夹持，使得焊接点81与剪切头43相对齐，通过定位组件7将夹具6固定锁死。打开电源开关，旋转速度旋钮，按下上升按钮，使得升降台5朝向固定台4上升。长按上升按钮，通过驱动装置2驱动升降台5持续上升，直至剪切头43将焊接点81切下，与焊接件8完全分离后，松开上升按钮。记录下数显拉力计41上通过压力传感器42测得的剪切力数值，从而用于评价焊接件8的焊接质量，筛选最佳的工艺参数，控制不良品的产生。通过长按下降按钮使得升降台5回复至原位，以便操作者进行下次试验。通过定位组件7对夹具6进行夹持固定，能够使得夹具6可以更换，从而能够通过不同的焊接件8更换不同的夹具6进行试验，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述夹具6包括固定板61以及压盖62，所述固定板61上设有用于放置焊接件8的凹槽，所述压盖62通过锁紧螺栓63压设于焊接件8上。

上述结构中，将焊接元件放入凹槽，盖上压盖62后通过锁紧螺栓63锁紧固定，从而能够压紧焊接件8，避免焊接点81被剪切时，焊接件8歪斜，导致试验数据不精准，且还能够便于拆卸焊接件8，提高了操作人员的便捷性。

本实施例中，所述定位组件7包括第一夹持板71以及与第一夹持板71相对设置的第二夹持板72，所述第一夹持板71与第二夹持板72上均设有与固定盘51螺纹连接的第一调节螺栓73，所述第二夹持板72上设有与第一调节螺栓73相配合的第一滑槽721，所述第一滑槽721朝固定板61方向垂直开设，所述第二夹持板72通过第一滑槽721相对固定板61可滑动。

上述结构中，通过第一夹持板71与第二夹持板72夹持固定板61相对的两侧壁，对固定板61进行夹持固定。松开第一调节螺栓73，通过第一滑槽721来调节第二夹持板72的位置，从而能够针对不同的夹具6来进行适应性的调节，扩大了本实用新型的适用范围。通过将第一夹持板71设置成不可调节的能够便于夹具6进行限位，使得焊接件8的焊接点81能够与剪切头43相对应，从而无需每次进行调节，提高了本实用新型的便捷性

本实施例中，所述夹持组件还包括夹持在固定板61另外两侧的第三夹持板74以及与第三夹持板74相对设置的第四夹持板75。

采用上述结构，能够增加夹具6上升、下降或与剪切头43相配合时的稳定性，从而提高了试验数据的精准度。

本实施例中，所述第三夹持板74与第四夹持板75上均设有朝固定板61方向垂直开设的第二滑槽741，所述第三夹持板74与第四夹持板75均设有穿过第二滑槽741与固定盘51螺纹连接的第二调节螺栓76，所述第三夹持板74与第四夹持板75相对固定板61可往复滑动。

上述结构中，通过第二调节螺栓76与第二滑槽741相配合能够对第三夹持板74和第四夹持板75在固定盘51上的位置进行调节，从而能够针对不同的夹具6，做出不同的调节，扩大了本实用新型的适用范围。

本实施例中，所述固定柱11至少设有两组，所述升降台5两端分别套设于两组固定柱11上。

采用上述结构，能够提高升降台5上升、下降或与剪切头43相配合时的稳定性，从而提高了试验数据的精准度。

本实施例中，所述驱动装置2包括设在机体1内的气缸以及与气缸相连的升降杆，所述升降杆顶端固定于升降台5底部的中心位置处。

采用上述结构，通过气缸的气缸轴推动升降杆带动升降台5上升或下降，且升降杆位于升降台5的中心位置，从而提高了升降台5上升或下降的稳定性，且能够使得剪切头43对焊接点81进行剪切时，受力更加的稳定，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述剪切头43与压力传感器42通过螺纹相连。

采用上述结构，能够针对不同的焊接件8上不同的焊接点81来更换需要的剪切头43，从而扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。