一种脱硫塔式基础底板支座结构的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种脱硫塔式基础底板支座结构。

背景技术：

目前，国内常用的脱硫吸收塔基础底板支座普遍采用一种结构形式：在基础混凝土一次浇筑面上铺设预埋件，焊接底板支撑型钢(一般为工字钢、槽钢)，再二次灌浆至型钢顶，最后将分割好的塔底钢底板与型钢焊接固定。

此种结构形式对型钢安装水平精度要求很高，对施工人员技术水平亦要求较高，若安装精度达不到设计要求会产生以下不利影响：型钢与顶塔底板焊接困难，同时引起焊接应力集中，影响焊接质量；塔体安装完成后塔在工作运行阶段，塔内高位浆液对底板施加较大压力荷载时，未精确找平的底板将发生严重的应力集中，对塔体正常运行产生质量和安全隐患；造成二次灌浆面不能满足施工时找平精度的施工要求。综上所述，传统做法将造成以上诸多不利影响且随之带来的返工将导致施工周期延长，造成不必要的经济损失。对此设计一种脱硫塔式基础底板支座结构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种脱硫塔式基础底板支座结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种脱硫塔式基础底板支座结构，包括可调节体系和支撑体系,所述可调节体系包括预埋件、角钢和连接板，所述角钢位于预埋件上方，所述角钢一肢与预埋件上表面进行连接，所述角钢另一肢侧表面设有连接板，所述支撑体系包括一号调平槽钢、二号调平槽钢和三号调平槽钢，所述一号调平槽钢与连接板上表面进行连接，所述一号调平槽钢左右两侧分别连接二号调平槽钢和三号调平槽钢，所述连接板侧表面开有长螺栓孔，所述所述角钢与连接板之间通过穿过长螺栓孔的调节螺栓进行连接。

所述一号调平槽钢、二号调平槽钢和三号调平槽钢位于同一水平面上。

所述一号调平槽钢与二号调平槽钢和三号调平槽钢之间均互相垂直。

所述一号调平槽钢、二号调平槽钢和三号调平槽钢共同组成底板支撑调平槽钢。

所述角钢一肢与预埋件上表面之间为焊接连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种脱硫塔式基础底板支座结构，有效地解决了吸收塔底板支座安装找平精度难以控制的实际问题，施工人员在支座安装过程中可对支座的顶标高进行方便快捷的实时调节，使安装精度达到设计要求。方便了底板与支座的焊接，消除了焊接应力，保证了焊接质量；极大地降低了底板发生严重的应力集中的可能性，塔体正常运行时质量和安全得到保障；避免了重复返工所带来的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型所述一种脱硫塔式基础底板支座结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种脱硫塔式基础底板支座结构的角钢俯视图；

图3是本实用新型所述一种脱硫塔式基础底板支座结构的一号调平槽钢俯视图；

图中，1、预埋件；2、角钢；3、连接板；4、一号调平槽钢；5、二号调平槽钢；6、三号调平槽钢；7、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种脱硫塔式基础底板支座结构，包括可调节体系和支撑体系,所述可调节体系包括预埋件1、角钢2和连接板3，所述角钢2位于预埋件1上方，所述角钢2一肢与预埋件1上表面进行连接，所述角钢2另一肢侧表面设有连接板3，所述支撑体系包括一号调平槽钢4、二号调平槽钢5和三号调平槽钢6，所述一号调平槽钢4与连接板3上表面进行连接，所述一号调平槽钢4左右两侧分别连接二号调平槽钢5和三号调平槽钢6，所述连接板3侧表面开有长螺栓孔，所述所述角钢2与连接板3之间通过穿过长螺栓孔的调节螺栓7进行连接；所述一号调平槽钢4、二号调平槽钢5和三号调平槽钢6位于同一水平面上；所述一号调平槽钢4与二号调平槽钢5和三号调平槽钢6之间均互相垂直；所述一号调平槽钢4、二号调平槽钢5和三号调平槽钢6共同组成底板支撑调平槽钢；所述角钢2一肢与预埋件1上表面之间为焊接连接。

本实施方案的特点为，一号调平槽钢4、二号调平槽钢5和三号调平槽钢6水平连接成为底板支撑调平槽钢。将底板支撑型钢与下部预埋件1连接形式改为上部支撑体系与下部可调节体系连接的形式，即在连接板3上开长螺栓孔，将连接板3和角钢2用调节螺栓7连接，因长螺栓孔的作用，连接板3与角钢2的水平相对位置固定，而竖向相对位置可自由调节，单根槽钢调平施工时，当达到调平精度要求后，即可将调节螺栓7拧紧固定，再进行下一根槽钢的调平工作。该支座可取代传统设计中由型钢与预埋件1直接焊接的支座形式，避免因焊接一次固定后平整度达不到要求而无法进行二次调平的问题，有效地解决了吸收塔底板支座安装找平精度难以控制的实际问题，施工人员在支座安装过程中可对支座的顶标高进行方便快捷的实时调节，使安装精度达到设计要求。方便了底板与支座的焊接，消除了焊接应力，保证了焊接质量；极大地降低了底板发生严重的应力集中的可能性，塔体正常运行时质量和安全得到保障；避免了重复返工所带来的经济损失。

在本实施方案中，一号调平槽钢4、二号调平槽钢5和三号调平槽钢6水平连接成为底板支撑调平槽钢。将底板支撑型钢与下部预埋件1连接形式改为上部支撑体系与下部可调节体系连接的形式，即在连接板3上开长螺栓孔，将连接板3和角钢2用调节螺栓7连接，因长螺栓孔的作用，连接板3与角钢2的水平相对位置固定，而竖向相对位置可自由调节，单根槽钢调平施工时，当达到调平精度要求后，即可将调节螺栓7拧紧固定，再进行下一根槽钢的调平工作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。