一种高压密封挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，特别涉及一种高压密封挤压装置，属于混凝土抗渗检测技术领域。

背景技术：

传统的混凝土抗渗检测技术，是利用石蜡和橡胶环的原理进行密封的，石蜡的密封需将试件高温烘热，利用高温原理将试件外部黏上石蜡利用压力机将试件压入模套中，试验结束后再将专业的设备再把试件脱出，密封材料在其拌和过程中操作耗时费力,对检测场所污染严重且密封效果不理想,经济性差，而橡胶环的密封原理是将试件外部套上橡胶环再利用压力机将试件压入模套中，试验结束后再将专业的设备再把试件脱出，以上两种密封方法为国内的使用方法，两种密封方法均耗费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问、题是克服现有技术的缺陷，提供一种高压密封挤压装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高压密封挤压装置，包括螺栓孔、螺栓、底板、下底座、上压盖、柸座、橡胶球囊、接水盘、o型圈和混凝土柱，所述混凝土柱的下部底板设有注水孔，所述混凝土柱的外侧套设有橡胶球囊，所述橡胶球囊的外侧套设有柸座，所述柸座的上下两侧分别设有上压盖和下底座,所述下底座的中部设有容纳槽，所述下底座内且位于容纳槽的外侧设有八个下沉头孔，所述容纳槽内设有底板，所述底板的下侧设有三个螺纹孔槽，所述底板的中部开设有注水孔，所述底板的下方设有接水盘，所述接水盘上对应螺纹孔槽开设有三个连接孔，所述接水盘的上侧且位于连接孔的外侧设有凹环，所述容纳槽槽壁与底板之间设有o型圈，所述上压盖的下侧中部设有适配槽，所述适配槽的槽壁上开设有观察孔，所述上压盖上且位于适配槽外侧开设有八个上沉头孔，所述下底座和上压盖与柸座之间均通过螺栓孔和螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柸座包括柸体、接口、法兰盘和法兰孔，所述柸体的外侧嵌设有接口，所述柸体的上下两侧均固定连接有法兰盘，所述法兰盘边缘均开设有八个法兰孔，所述橡胶球囊的两侧分别固定连接有密封垫，所述密封垫边缘均设有八个穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板外壁对应o型圈开设有圈槽，所述o型圈为氟橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柸座和橡胶球囊均呈“工”字形结构，所述橡胶球囊的上端口半径小于下端口半径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳槽的结构与底板的结构相适配，所述容纳槽的截面呈梯形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柸体内壁设有圆形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰孔、穿孔、下沉头孔和上沉头孔的位置相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述密封垫分别位于两个法兰盘的外侧，所述橡胶球囊位于柸体内。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种高压密封挤压装置，具有极好的防护作用，具体使用时，采用圆柱锥形底座和上套模两部分组成，组合时具有密封效果，从柸座的接口加压涌入空气或液体进入柸座与橡胶球囊空隙，橡胶球囊紧贴混凝土柱外侧，能够避免侧面泄露的现象，通过检测不同压强、时间及其他环境下试件的渗水情况，进而了解混凝土的抗渗水性能，该方法成本低、易操作,对检测仪器和设备不会造成污染,而且能够满足抗渗设备在最大压力下不会发生从侧面漏水的现象,可将该技术在混凝土抗渗试验中推广与应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型上压盖的结构示意图；

图4是本实用新型下底座的结构示意图；

图5是本实用新型柸座的立体结构图；

图6是本实用新型橡胶球囊的立体图；

图7是本实用新型底板的结构示意图；

图8是本实用新型接水盘的立体结构图。

图中：1、螺栓孔；2、螺栓；3、底板；31、螺纹孔槽；32、注水孔；4、下底座；41、容纳槽；42、下沉头孔；5、上压盖；51、适配槽；52、观察孔；53、上沉头孔；6、柸座；61、柸体；62、接口；63、法兰盘；64、法兰孔；7、橡胶球囊；71、密封垫；72、穿孔；8、接水盘；81、凹环；82、连接孔；9、o型圈；10、混凝土柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-8所示，本实用新型提供一种高压密封挤压装置，包括螺栓孔1、螺栓2、底板3、下底座4、上压盖5、柸座6、橡胶球囊7、接水盘8、o型圈9和混凝土柱10，混凝土柱10的下部底板3设有注水孔32，混凝土柱10的外侧套设有橡胶球囊7，橡胶球囊7的外侧套设有柸座6，柸座6的上下两侧分别设有上压盖5和下底座4,下底座4的中部设有容纳槽41，下底座4内且位于容纳槽41的外侧设有八个下沉头孔42，容纳槽41内设有底板3，底板3的下侧设有三个螺纹孔槽31，底板3的中部开设有注水孔32，底板3的下方设有接水盘8，接水盘8上对应螺纹孔槽31开设有三个连接孔82，接水盘8的上侧且位于连接孔82的外侧设有凹环81，容纳槽41槽壁与底板3之间设有o型圈9，上压盖5的下侧中部设有适配槽51，适配槽51的槽壁上开设有观察孔52，上压盖5上且位于适配槽51外侧开设有八个上沉头孔53，下底座4和上压盖5与柸座6之间均通过螺栓孔1和螺栓2连接。

其中，柸座6包括柸体61、接口62、法兰盘63和法兰孔64，柸体61的外侧嵌设有接口62，柸体61的上下两侧均固定连接有法兰盘63，法兰盘63边缘均开设有八个法兰孔64，橡胶球囊7的两侧分别固定连接有密封垫71，密封垫71边缘均设有八个穿孔72。

其中，底板3外壁对应o型圈9开设有圈槽，o型圈9为氟橡胶材料制成。

其中，柸座6和橡胶球囊7均呈“工”字形结构，橡胶球囊7的上端口半径小于下端口半径。

其中，容纳槽41的结构与底板3的结构相适配，容纳槽41的截面呈梯形结构。

其中，柸体61内壁设有圆形凹槽。

其中，法兰孔64、穿孔72、下沉头孔42和上沉头孔53的位置相互对应设置。

其中，两个密封垫71分别位于两个法兰盘63的外侧，橡胶球囊7位于柸体61内。

具体的，使用本实用新型时，基本结构和作用效果为：该装置采用圆柱锥形底座和上套模两部分组成，底板3采用不锈钢材质圆柱椎体形状，采用上口小下口大的锥形体，上套模底环也采用锥形圆环，正好与下底座4圆柱锥形体嵌入为一体，底座圆柱椎体上还带有圆环型胶圈，上套模采用四部分组成，上下分别为两个八孔结构式法兰，下法兰为锥形圆环不锈钢材质，中间为工字型圆筒，圆筒中间为凹型圆弧结构，其两端配有八孔法兰和圆筒为一体结构，与上下法兰正好吻合，圆筒内部套有工字型圆筒橡胶球囊7，上、下法兰利用八孔结构将工字型圆筒和工字型圆筒橡胶球囊7紧紧固定在一起，使工字型圆筒和圆筒橡胶球囊7中间产生了空隙，向空隙中打入高压，把圆筒橡胶球囊7中的物体牢牢的挤压住，起到高压密封的作用。工作流程为：如图1、图2所示从柸座6的接口62加压涌入空气或液体进入柸座6与橡胶球囊7空隙，橡胶球囊7紧贴混凝土柱10外侧，能够避免侧面泄露的现象，从注水孔32注入高压水，橡胶球囊7和o型圈9形成包围密封结构，使得高压水只能沿混凝土柱10从下往上渗透，通过检测不同压强、时间及其他环境下观察孔52和凹环81内的渗水情况，进而了解混凝土的抗渗水性能，观察孔52起到检测作用，渗水从观察孔52内裸露的混凝土柱10端面渗出，可通过仪器监测渗水效果，其中，凹环81底壁设有排水孔，检测过程中，若凹环81内积水，则试验密封性不够，检测结束后，圆柱锥形底座和上套模分离，凹环81能够收集并排除积水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。