一种煤质检测系统煤粉精研磨设备的制作方法

本实用新型涉及煤质检测技术领域，尤其涉及一种煤质检测系统煤粉精研磨设备。

背景技术：

我国的工业用煤普遍存在选用煤质与规定煤质不相符的现象，由于煤质的变化将造成锅炉出力不足、热效率下降以及锅炉受热面结焦、积灰，排放气体超标等不利影响，且严重影响运行的安全性。普遍的煤质分析需要经过人工或机械采样、缩分、制样、化验等环节，对实施煤炭的资源管理、优化配置、合理使用的促进是非常重要的工程。

目前对于煤质检测时，需要对采集的煤块进行研磨方可进行检测，现有技术中的研磨设备在进行煤块的研磨时，研磨过程仅通过磨碎介质(钢棒、钢球、砾石或矿块本身)的冲击和磨剥作用将物料粉碎，这样的研磨效率差，不能保证待检测煤粉研磨后的均匀度，工作效率低，处理不方便。

因此，如何提供一种煤质检测系统煤粉精研磨设备，以提高研磨效率，保证煤粉研磨后的均匀度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种煤质检测系统煤粉精研磨设备，以提高研磨效率，保证煤粉研磨后的均匀度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤质检测系统煤粉精研磨设备，包括外壳和内置在所述外壳中的第一驱动装置、第二驱动装置、离心网筒、粉碎辊、研磨球和研磨台，其中，

所述第二驱动装置设置在所述外壳的顶端，所述粉碎辊与所述第二驱动装置的驱动轴连接，所述粉碎辊内置在所述离心网筒中且两者之间具有间隙，

所述第一驱动装置设置在所述外壳的底端，所述离心网筒、所述研磨球与所述第一驱动装置的驱动轴连接，所述研磨台固定在所述外壳中，所述研磨球内置在所述研磨台中且两者配合使用，所述研磨球设置在所述离心网筒的下方。

优选的，上述外壳的底端设置有集料腔，所述集料腔中设置有凸台，所述凸台位于在所述研磨球的下方，所述第一驱动装置设置在所述凸台中，所述凸台的顶部设置有第一轴承座，所述第一驱动装置的驱动轴通过设置在所述第一轴承座上的第一转轴与所述研磨球连接。

优选的，上述集料腔的一侧设置有排料门。

优选的，上述凸台为梯台形状，

所述研磨台的底部开口的直径大于所述凸台的上端面的外径。

优选的，上述研磨球的外壁上均匀设有多个第一研磨凸点。

优选的，上述研磨台包括与所述研磨球配合使用的研磨面，还包括位于所述研磨面的上方的第一导料槽以及位于所述研磨面的下方的第二导料槽，

所述研磨面的外壁上均匀设有多个第二研磨凸点。

优选的，上述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机。

优选的，上述第一驱动装置和所述第二驱动装置的转动方向相反。

优选的，上述外壳的顶端设置有盖体，所述盖体上设置有第二轴承座，所述第二驱动装置设置在所述盖体上且其驱动轴通过设置在所述第二轴承座上的第二转轴与所述粉碎辊连接。

优选的，上述离心网筒的网孔的直径为5mm。

本实用新型提供的煤质检测系统煤粉精研磨设备，包括外壳和内置在所述外壳中的第一驱动装置、第二驱动装置、离心网筒、粉碎辊、研磨球和研磨台，其中，所述第二驱动装置设置在所述外壳的顶端，所述粉碎辊与所述第二驱动装置的驱动轴连接，所述粉碎辊内置在所述离心网筒中且两者之间具有间隙，所述第一驱动装置设置在所述外壳的底端，所述离心网筒、所述研磨球与所述第一驱动装置的驱动轴连接，所述研磨台固定在所述外壳中，所述研磨球内置在所述研磨台中且两者配合使用，所述研磨球设置在所述离心网筒的下方。

使用时，将待研磨的煤粉投入到离心网筒的内部，开启第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置带动离心网筒和研磨球旋转，第二驱动装置带动粉碎辊在离心网筒中对煤粉进行粉碎，而粉碎后的煤粉在离心网筒的作用下，颗粒小于网孔的煤粉会在离心网筒的筛选下甩出，而大颗粒煤粉则继续留在离心网筒内被粉碎辊进行粉碎，保证筛选出的煤粉颗粒尺寸较小，甩出的煤粉在重力作用下则会进入研磨台和研磨球之间的研磨区域，对筛出的煤粉再次进行更加精密的研磨，保证煤粉研磨的均匀度，研磨后的煤粉落下，精研磨后的煤粉大大提高检测的精度，工作效率高，处理快速。提高了研磨效率，保证煤粉研磨后的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤质检测系统煤粉精研磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心网筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的研磨球的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的研磨台的部分结构示意图。

上图1-图4中：

外壳1、集料腔2、凸台3、第一驱动装置4、第一转轴5、研磨球6、第一研磨凸点61、离心网筒7、研磨台8、研磨面81、第一导料槽82、第二导料槽83、第二研磨凸点84、盖体9、第二驱动装置10、第二转轴11、排料门12、第一轴承座13、粉碎辊14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的煤质检测系统煤粉精研磨设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的离心网筒的内部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的研磨球的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的研磨台的部分结构示意图。

本实用新型实施例提供的煤质检测系统煤粉精研磨设备，包括外壳1和内置在外壳1中的第一驱动装置4、第二驱动装置10、离心网筒7、粉碎辊14、研磨球6和研磨台8，其中，第一驱动装置4和第二驱动装置10可以均为电机，第二驱动装置10设置在外壳1的顶端，粉碎辊14与第二驱动装置10的驱动轴连接，粉碎辊14内置在离心网筒7中且两者之间具有间隙，第一驱动装置4设置在外壳1的底端，离心网筒7、研磨球6与第一驱动装置4的驱动轴连接，研磨台8固定在外壳1中，研磨球6内置在研磨台8中且两者配合使用，研磨球6设置在离心网筒7的下方。

使用时，将待研磨的煤粉投入到离心网筒7的内部，开启第一驱动装置4和第二驱动装置10，第一驱动装置4带动离心网筒7和研磨球6旋转，第二驱动装置10带动粉碎辊14在离心网筒7中对煤粉进行粉碎，而粉碎后的煤粉在离心网筒7的作用下，颗粒小于网孔的煤粉会在离心网筒7的筛选下甩出，离心网筒7的网孔的直径为5mm，而大颗粒煤粉则继续留在离心网筒7内被粉碎辊14进行粉碎，保证筛选出的煤粉颗粒尺寸较小，甩出的煤粉在重力作用下则会进入研磨台8和研磨球6之间的研磨区域，对筛出的煤粉再次进行更加精密的研磨，保证煤粉研磨的均匀度，研磨后的煤粉落下，精研磨后的煤粉大大提高检测的精度，工作效率高，处理快速。提高了研磨效率，保证煤粉研磨后的均匀度。

本实用新型实施例提供的煤质检测系统煤粉精研磨设备，结构简单，设计新颖，通过将煤粉粉碎、离心筛选，然后通过研磨台8和研磨球6对筛选出的煤粉再次进行精细研磨，保证煤粉研磨的均匀度，精研磨后的煤粉大大提高检测的精度，工作效率高，处理快速。

为了进一步优化上述方案，外壳1的底端设置有集料腔2，集料腔2中设置有凸台3，凸台3位于在研磨球6的下方，第一驱动装置4设置在凸台3中，凸台3的顶部设置有第一轴承座13，第一驱动装置4的驱动轴通过设置在第一轴承座13上的第一转轴5与研磨球6连接。集料腔2的一侧设置有排料门12。凸台3为梯台形状，研磨台8的底部开口的直径大于凸台3的上端面的外径。

以上结构设计合理，使得从研磨台8的底部开口处流出的煤粉会掉落至凸台3的侧壁上，凸台3为梯台形状，其侧壁为斜坡，不会影响第一转轴5的旋转，第一转轴5在第一轴承座13的作用下，旋转更加稳定。

为了进一步优化上述方案，外壳1的顶端设置有盖体9，盖体9上设置有第二轴承座，第二驱动装置10设置在盖体9上且其驱动轴通过设置在第二轴承座上的第二转轴11与粉碎辊14连接。打开盖体9即可将待研磨的煤粉投入到离心网筒7的内部，结构简单，操作方便。

为了进一步优化上述方案，研磨球6的外壁上均匀设有多个第一研磨凸点61。研磨台8包括与研磨球6配合使用的研磨面81，还包括位于研磨面81的上方的第一导料槽82以及位于研磨面81的下方的第二导料槽83，研磨面81的外壁上均匀设有多个第二研磨凸点84。

从离心网筒7中甩出的煤粉会从第一导料槽82处进入到研磨面81处，在研磨面81进行研磨后通过第二导料槽83将煤粉排出，第一研磨凸点61和第二研磨凸点84相配合可对煤粉进行更加精密的进行研磨，保证煤粉研磨的均匀度。

具体的，第一驱动装置4和第二驱动装置10的转动方向相反。使得离心网筒7带动其内部的煤粉与粉碎辊14的旋转方向相反，使得粉碎辊14能够对煤粉进行有效的粉碎，粉碎效率高。

本实用新型实施例提供的煤质检测系统煤粉精研磨设备，在具体实施时：

通过打开盖体9，将待研磨的煤粉投入到离心网筒7的内部，然后关闭盖体9，分别将第一驱动装置4和第二驱动装置10接通电源，第一驱动装置4的输出轴带动第一转轴5进行旋转，第一转轴5带动固定在其外壁上的离心网筒7和研磨球6进行旋转，而第二驱动装置10通过第二转轴11带动粉碎辊14在离心网筒7内对煤粉进行粉碎，而粉碎后煤粉在离心网筒7的作用下，颗粒小于5mm的煤粉会在离心网筒7的筛选下甩出，而大颗粒煤粉则继续留在离心网筒7内被粉碎辊14进行粉碎，保证筛选出从煤粉颗粒尺寸较小，甩出的煤粉则会通过研磨台8的第一导料槽82流入至研磨台8和研磨球6之间，通过研磨面81上的第二研磨凸点84与研磨球6外壁上的第一研磨凸点61配合，对筛出的煤粉再次进行更加精密的研磨，保证煤粉研磨的均匀度，研磨后的煤粉则在凸台3的作用下，流入堆积在集料腔2的内部，通过打开排料门12即可将精研磨后的煤粉进行收集、质检，精研磨后的煤粉大大提高检测的精度，工作效率高，处理快速。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。