一种液压抽油机实验台的制作方法

本实用新型涉及实验台技术领域，尤其涉及一种液压抽油机实验台。

背景技术：

抽油机是油田采油所必需的设备，为了抽油机具有更好的性能，因此需要对抽油机进行设计改进，为了能够更好的改良抽油机，就需要对抽油机进行模拟实验，因此就需要一种能够对抽油机进行模拟的实验设备。

现有技术中有着很多的抽油机实验台，但大都存在一些不足之处，例如：一、吊重物加载，其工作方式是在悬绳器的加一个重物砝码，但在上下冲程过程中静载荷是不变的，与抽油机工作时的实际情况不符；二、斜面重物加载，通过利用悬绳器和两个定滑轮以及弹簧与重物连接，且重物在具有一定倾斜角度的导轨上滑动，但是此方法存在摩擦带来的磨损、发热、噪声不可控因素，因此一种液压抽油机实验台尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种液压抽油机实验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压抽油机实验台，包括支撑架，所述支撑架外壁上连接有支撑板，所述支撑板顶壁上连接有液压缸，所述液压缸输出端顶壁上连接有固定块，所述固定块内壁上连接有转动轴，所述转动轴外壁上连接有滑轮，所述滑轮上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接在支撑板顶壁上，所述钢丝绳远离支撑板的一端连接有连接板，所述连接板上连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端连接有配重块，所述支撑架内壁上连接有箱体，所述配重块滑动连接在箱体内壁上，且所述箱体顶壁和侧壁上分别通过第一连接管和第二连接管连接有气箱。

优选的，所述第一连接管和第二连接管外壁上均设置有压力控制阀，所述箱体顶壁和侧壁上均连接有出气管，所述出气管外壁上连接有自动泄压阀，所述自动泄压阀的出气端连接有节流阀。

优选的，所述支撑板顶壁上连接有滑杆，所述转动轴两端上连接有套筒，所述套筒滑动连接在滑杆外壁上。

优选的，所述连接杆远离连接板的一端贯穿箱体，且所述连接杆与箱体滑动相连。

优选的，所述连接杆与箱体连接处设置有密封环。

优选的，所述支撑架外壁上设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压抽油机实验台，具备以下有益效果：

1、该液压抽油机实验台，进行实验时，通过第一连接管连接在箱体顶壁上，从而可以对配重块的上方施加一个作用力，通过第一连接管外壁上设置有压力控制阀，从而便于对配重块上方的压力值进行设定，然后启动液压缸，从而带动固定块向上运动，进而带滑轮向上运动，从而带动钢丝绳向上运动，从而拉动配重块向上运动，同时，通过配重块上方的箱体通过第一连接管与气箱相连，从而对配重块有着一定的阻力，从而使得配重块向上运动的过程中其载荷随着配重块的运动发生着变化，同时，通过自动泄压阀和节流阀的设置，从而可以对配重块上冲程时的压力进行调整，从而对配重块上冲程过程中所受载荷进行调整，同时，当抽油机进行下冲程时，通过第二连接管和压力控制阀，从而可以对配重块下冲程施加相应的载荷，通过自动泄压阀和节流阀的设置，从而便于对配重块下冲程时受到的载荷进行控制与调整，因此通过对配重块上下冲程时所受到的载荷进行有效的模拟调整，从而有效的模拟出抽油机在油田中工作时的实际情况，进而使得实验数据更加贴合实际情况，从而便于有效的对抽油机进行改良。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能有效的模拟抽油机在上下冲程时受到的载荷，从而真实反映出上下冲程时所承受的载荷，进而使得实验数据更加贴合实际抽油情况，从而便于有效的对抽油机进行升级改良。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压抽油机实验台的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种液压抽油机实验台的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种液压抽油机实验台的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种液压抽油机实验台的主视图。

图中：1、支撑架；101、加强筋；2、支撑板；3、液压缸；301、固定块；302、滑轮；303、套筒；304、滑杆；4、钢丝绳；401、连接板；402、连接杆；403、配重块；404、密封环；5、箱体；6、气箱；601、第一连接管；602、压力控制阀；603、出气管；604、自动泄压阀；605、节流阀；606、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种液压抽油机实验台，包括支撑架1，支撑架1外壁上连接有支撑板2，支撑板2顶壁上连接有液压缸3，液压缸3输出端顶壁上连接有固定块301，固定块301内壁上连接有转动轴，转动轴外壁上连接有滑轮302，滑轮302上连接有钢丝绳4，钢丝绳4的一端固定连接在支撑板2顶壁上，钢丝绳4远离支撑板2的一端连接有连接板401，连接板401上连接有连接杆402，连接杆402远离连接板401的一端连接有配重块403，支撑架1内壁上连接有箱体5，配重块403滑动连接在箱体5内壁上，且箱体5顶壁和侧壁上分别通过第一连接管601和第二连接管606连接有气箱6。

参照图1-4，第一连接管601和第二连接管606外壁上均设置有压力控制阀602，箱体5顶壁和侧壁上均连接有出气管603，出气管603外壁上连接有自动泄压阀604，自动泄压阀604的出气端连接有节流阀605。

参照图1-3，支撑板2顶壁上连接有滑杆304，转动轴两端上连接有套筒303，套筒303滑动连接在滑杆304外壁上。

参照图4，连接杆402远离连接板401的一端贯穿箱体5，且连接杆402与箱体5滑动相连。

参照图4，连接杆402与箱体5连接处设置有密封环404。

参照图1-3，支撑架1外壁上设置有加强筋101。

进行实验时，通过第一连接管601连接在箱体5顶壁上，从而可以对配重块403的上方施加一个作用力，通过第一连接管601外壁上设置有压力控制阀602，从而便于对配重块403上方的压力值进行设定，然后启动液压缸3，从而带动固定块301向上运动，进而带滑轮302向上运动，从而带动钢丝绳4向上运动，从而拉动配重块403向上运动，同时，通过配重块403上方的箱体5通过第一连接管601与气箱6相连，从而对配重块403有着一定的阻力，从而使得配重块403向上运动的过程中其载荷随着配重块403的运动发生着变化，同时，通过自动泄压阀604和节流阀605的设置，从而可以对配重块403上冲程时的压力进行调整，从而对配重块403上冲程过程中所受载荷进行调整，同时，当抽油机进行下冲程时，通过第二连接管606和压力控制阀602，从而可以对配重块403下冲程施加相应的载荷，通过自动泄压阀604和节流阀605的设置，从而便于对配重块403下冲程时受到的载荷进行控制与调整，因此通过对配重块403上下冲程时所受到的载荷进行有效的模拟调整，从而有效的模拟出抽油机在油田中工作时的实际情况，进而使得实验数据更加贴合实际情况，从而便于有效的对抽油机进行改良。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。