一种检测标记装置的制作方法

本实用新型涉及链条检测技术领域，具体涉及一种检测标记装置。

背景技术：

链条，按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链包括内链板、外链板、销轴、套筒和滚子所组成.其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活动套设在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动，可减轻轮齿的磨损。

目前大部分链条生产工艺中，链条的检测是通过人工进行的，也就是依靠检测人员的经验，通过外观观测和手感来判定链条的是否合格，可想而知，需要大量的检测人员，不但生产效率低下，人工成本高昂，而且依靠检测人员的经验判断，尤其检验链条死节过程中，很容易出现漏检现象，链条检测质量很难得到保证，存在待改进的不足之处。

为了解决上述问题，现有的多采用射线检测，例如采用x光机进行检测，而x光机检测到缺陷之后，难以对缺陷之处进行标记，还需要人工进行第二次的确认，因此还是存在错漏的情况。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在x光机检测到缺陷之后对链条进行标注的检测标记装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种检测标记装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述检测标记装置还包括控制器和标记组件，所述射线检测房、输送带和标记组件分别与控制器电性连接；

所述输送带包括出料端，所述标记组件对出料端与射线检测房之间的输送带上的工件进行标记；

所述标记组件包括底座和设置在底座上的往复件，所述往复件朝向输送带的一端设置有标记件，所述标记组件所在水平面最低高度高于输送带上表面所在水平面高度。

本实用新型的有益效果在于：通过标记组件的设置，能够在射线检测房检测到链条上有瑕疵时，直接反馈为控制器，控制器获取该瑕疵位置，进而控制输送带或者等待输送带输送链条到标记组件的工作区域，通过控制往复件的运动，进而与链条的瑕疵处接触，实现标记，结构简单，操作方便，进而避免人工标记的错漏，极大的提升准确率与效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种检测标记装置的结构示意图；

图2所示为图1局部a的放大示意图；

标号说明：1、射线检测房；2、输送带；3、链条；4、标记组件；41、底座；42、往复件；43、标记件；44、倾斜座、45、连接件；46、锁紧件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种检测标记装置，包括射线检测房1和穿过射线检测房1的输送带2，所述检测标记装置还包括控制器和标记组件4，所述射线检测房1、输送带2和标记组件4分别与控制器电性连接；

所述输送带2包括出料端，所述标记组件4对出料端与射线检测房1之间的输送带2上的链条3进行标记；

所述标记组件4包括底座41和设置在底座41上的往复件42，所述往复件42朝向输送带2的一端设置有标记件43，所述标记组件4所在水平面最低高度高于输送带2上表面所在水平面高度。

从上述描述可知，通过标记组件4的设置，能够在射线检测房1检测到链条3上有瑕疵时，直接反馈为控制器，控制器获取该瑕疵位置，进而控制输送带2或者等待输送带2输送链条3到标记组件4的工作区域，通过控制往复件42的运动，进而标记件43与链条3的瑕疵处接触，实现标记，结构简单，操作方便，进而避免人工标记的错漏，极大的提升准确率与效率。

进一步的，所述往复件42下方设置有倾斜座，所述倾斜座朝向输送带2的一侧倾斜；所述标记组件4位于出料端与射线检测房1之间的输送带2的侧边。

从上述描述可知，通过倾斜座的设置，能够方便链条3瑕疵处、往复件42远离输送带2的一端以及底座41表面形成三角结构进而进行标记，进而能够将标记组件4设置在输送带2的侧边，进而简化装置的结构，降低成本。

进一步的，所述标记组件4有两组，设置在出料端与射线检测房1之间的输送带2的两侧边。

进一步的，所述往复件42和标记件43之间通过连接件连接，

所述连接件的一端的调节的固定连接在往复件42上，另一端设置有开设有锁紧孔，所述连接件上开设有通孔，所述标记件43设置在通孔内，所述锁紧孔与通孔连通，所述锁紧孔内设置有锁紧件46。

从上述描述可知，通过连接件的一端的调节的固定连接在往复件42上，能够方便对标记件43进相应的调节。

进一步的，所述锁紧孔内设置有内螺纹，所述锁紧件46为与内螺纹配合的定位螺丝。

从上述描述可知，通过采用内螺纹与定位螺丝的设置，通过螺纹配合，结构简单，使用方便。

进一步的，所述往复件42有多个。

从上述描述可知，通过多个的往复件42的设置，能够同时对多个的瑕疵处进行标记。

进一步的，所述标记件43为记号笔。

从上述描述可知，通过采用记号笔作为标记件43，结构简单，方便购买，无需复杂的结构就能够达到使用的效果。

实施例一

一种检测标记装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述检测标记装置还包括控制器和二组的标记组件，所述射线检测房、输送带和标记组件分别与控制器电性连接；

所述输送带包括出料端，所述标记组件对出料端与射线检测房之间的输送带上的工件进行标记；

所述标记组件包括底座和设置在底座上的往复件，所述往复件朝向输送带的一端设置有标记件，所述标记组件所在水平面最低高度高于输送带上表面所在水平面高度。

所述往复件下方设置有倾斜座，所述倾斜座朝向输送带的一侧倾斜；所述标记组件位于出料端与射线检测房之间的输送带的侧边。

二组所述标记组件设置在出料端与射线检测房之间的输送带的两侧边。

所述往复件和标记件之间通过连接件连接，

所述连接件的一端的调节的固定连接在往复件上，另一端设置有开设有锁紧孔，所述连接件上开设有通孔，所述标记件设置在通孔内，所述锁紧孔与通孔连通，所述锁紧孔内设置有锁紧件。

所述锁紧孔内设置有内螺纹，所述锁紧件为与内螺纹配合的定位螺丝。

所述往复件有6个，每个所述标记组件上分别设置有3个的往复件。

所述标记件为记号笔。

所述往复组件为气缸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种检测标记装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，其特征在于，所述检测标记装置还包括控制器和标记组件，所述射线检测房、输送带和标记组件分别与控制器电性连接；

所述输送带包括出料端，所述标记组件对出料端与射线检测房之间的输送带上的工件进行标记；

所述标记组件包括底座和设置在底座上的往复件，所述往复件朝向输送带的一端设置有标记件，所述标记组件所在水平面最低高度高于输送带上表面所在水平面高度。

2.根据权利要求1所述的检测标记装置，其特征在于，所述往复件下方设置有倾斜座，所述倾斜座朝向输送带的一侧倾斜；所述标记组件位于出料端与射线检测房之间的输送带的侧边。

3.根据权利要求2所述的检测标记装置，其特征在于，所述标记组件有两组，设置在出料端与射线检测房之间的输送带的两侧边。

4.根据权利要求1所述的检测标记装置，其特征在于，所述往复件和标记件之间通过连接件连接，

所述连接件的一端的调节的固定连接在往复件上，另一端设置有开设有锁紧孔，所述连接件上开设有通孔，所述标记件设置在通孔内，所述锁紧孔与通孔连通，所述锁紧孔内设置有锁紧件。

5.根据权利要求4所述的检测标记装置，其特征在于，所述锁紧孔内设置有内螺纹，所述锁紧件为与内螺纹配合的定位螺丝。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的检测标记装置，其特征在于，所述往复件有多个。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的检测标记装置，其特征在于，所述标记件为记号笔。

技术总结
本实用新型涉及链条检测技术领域，具体涉及一种检测标记装置，包括射线检测房和穿过射线检测房的输送带，所述检测标记装置还包括控制器和标记组件，所述射线检测房、输送带和标记组件分别与控制器电性连接；所述输送带包括出料端，所述标记组件对出料端与射线检测房之间的输送带上的工件进行标记；所述标记组件包括底座和设置在底座上的往复件，所述往复件朝向输送带的一端设置有标记件，标记组件所在水平面最低高度高于输送带上表面所在水平面高度；本实用新型通过标记组件的设置，能够在射线检测房检测到链条上有瑕疵时，直接反馈为控制器，控制器获取该瑕疵位置，控制往复件进行标记，进而避免人工标记的错漏，极大的提升准确率与效率。

技术研发人员：李顺仁;翟广立
受保护的技术使用者：艾偲睿科技(厦门)有限责任公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.08.28