一种电池泄漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种电池泄漏检测装置。

背景技术：

锂电池的电解液在常温常压下呈液态，并且具有挥发性。锂电池的电解液一旦发生泄漏，对于环境以及人体健康都会造成极大的伤害。

目前，市面上用于检测锂电池是否发生泄漏的检测装置的结构较为复杂，检测成本较高，不便于批量化检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够简化结构、节约使用成本的电池泄漏检测装置。

本实用新型提供一种技术方案：

一种电池泄漏检测装置，包括底座、上盖、升降机构、气体检测系统及抽真空装置，所述底座用于承载待测电池，所述上盖设置于所述升降机构上，用于在所述升降机构的带动下运动至与所述底座接触并围成密闭的检测空间，所述气体检测系统及所述抽真空装置分别通过管路与所述上盖连接，所述抽真空装置用于将所述检测空间抽真空，所述气体检测系统用于检测所述检测空间内的气体成分。

进一步地，所述升降机构包括多个导滑柱，多个所述导滑柱同向延伸，所述上盖可滑动的套设于多个所述导滑柱上，所述底座设置于多个所述导滑柱围成的区域内。

进一步地，所述上盖靠近所述底座的一侧凸设有环垣，当所述环垣的端壁与所述底座接触时，所述环垣的内壁与所述底座围成所述检测空间。

进一步地，所述气体检测系统通过管路与所述环垣的侧壁连接。

进一步地，所述底座靠近所述上盖的一侧凹设有用于容置所述待测电池的容置腔，当所述上盖与所述底座接触时，所述容置腔的内壁与所述上盖围成所述检测空间。

进一步地，所述气体检测系统设置于所述上盖远离所述底座的一侧上。

进一步地，所述气体检测系统包括气体检测器及数据分析器，所述气体检测器分别与所述上盖及所述数据分析器通过管路连接。

进一步地，所述数据分析器设置有显示屏，用于对检测结果进行显示。

进一步地，所述电池泄漏检测装置还包括真空压力表，所述真空压力表设置于所述上盖上，用于检测所述检测空间的压力。

进一步地，所述电池泄漏检测装置还包括控制阀，所述控制阀设置于上盖上，所述检测空间通过所述控制阀与外界选择性连通。

相比现有技术，本实用新型提供的电池泄漏检测装置，在实际应用中，待测电池放置于底座上，上盖与底座共同围成检测空间，待测电池容置于检测空间内。通过抽真空装置将检测空间内的空气抽掉，之后利用电解液在常温常压下具有挥发性的特点，通过气体检测系统对检测空间中的气体进行采集并检测分析，若分析得到电解液对应成分，则可判定电池发生泄漏。因此，本实用新型提供的电池泄漏检测装置的有益效果包括：具有更加简单的结构，制造与使用成本均较低，适用于批量化检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的电池泄漏检测装置的结构示意图。

图标：100-电池泄漏检测装置；110-底座；111-容置腔；120-上盖；121-环垣；130-升降机构；131-导滑柱；140-气体检测系统；141-气体检测器；142-数据分析器；150-抽真空装置；160-真空压力表；170-控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例

请参照图1所示，本实施例提供的电池泄漏检测装置100，用于检测锂电池是否发生电解液泄漏，该电池泄漏检测装置100具有更加简单的结构，制造与使用成本均更低，适用于批量化检测锂电池。

本实施例提供的电池泄漏检测装置100，包括底座110、上盖120、升降机构130、气体检测系统140、抽真空装置150、真空压力表160及控制阀170。

底座110用于承载待测电池，上盖120设置于升降机构130上，用于在升降机构130的带动下运动至与底座110接触并围成密闭的检测空间，此时，置于底座110上的待测电池容置于检测空间内。

本实施例中，升降机构130包括多个同向延伸的导滑柱131，上盖120可滑动的套设于多个导滑柱131上，底座110设置于多个导滑柱131围成的区域之间。上盖120能够沿多个导滑柱131朝靠近底座110的方向运动至与底座110接触，以围成检测空间，还可以沿导滑柱131反向滑动，与底座110脱离接触，使得检测空间打开，更换待测电池。

上盖120靠近底座110的一侧凸设有环垣121，当上盖120朝向底座110滑动时，环垣121逐渐靠近底座110，直至环垣121的端壁与底座110抵持时上盖120停止滑动，此时，环垣121的内壁与底座110围成检测空间。

本实施例中，环垣121呈矩形，在其他实施例中，环垣121的形状可以根据具体应用环境及加工条件进行改进，如圆形等。

底座110靠近上盖120的一侧凹设有容置腔111，容置腔111用于容置待测电池，本实施例中，当底座110靠近上盖120的一侧与环垣121的端壁抵持时，容置腔111与检测空间连通，并完全容置于检测空间内。

为保证检测空间的密闭性，容置腔111的腔口面积小于环垣121的内圈围成的面积，即容置腔111的腔口沿导柱的延伸方向在上盖120的垂直投影围成的范围完全处于环垣121的内圈内。本实施例中，容置腔111也为矩形腔，在实际应用中，根据单次容置待测电池的数量要求，可以对容置腔111的面积以及环垣121的内圈大小进行适应性调整。

抽真空装置150通过管路与上盖120连接，用于将检测空间抽真空。本实施例中，抽真空装置150采用真空泵，真空泵连接的管段的一端由上盖120远离底座110的一端插入上盖120至上盖120靠近底座110的一侧。当环垣121的端壁与底座110接触，围成检测空间后，在开始检测前，抽真空装置150工作，将检测空间中的原有空气抽离，使得检测空间处于近似真空的状态。

真空压力表160设置于上盖120远离底座110的一侧，用于通过测定检测空间的压力，以判定检测空间中的原有空气是否被抽离到符合检测要求，进而保证后续的检测过程的顺利进行。

气体检测系统140设置于上盖120远离底座110的一侧上，气体检测系统140包括气体检测器141及数据分析器142，气体检测器141分别与环垣121的侧壁及数据分析器142通过管路连接，气体检测器141连接环垣121的侧壁的管段的一段插入环垣121至环垣121的内侧。

在抽真空装置150完成了对检测空间的抽真空后，气体检测器141与数据分析器142开始工作，气体检测器141对检测空间中的气体进行采集，并将采集到的气体发送至数据分析器142进行成分分析。数据分析器142若分析得到电解液的相关成分，则表明电池发生了电解液泄漏。

本实施例中，数据分析器142设置有显示屏，用于将检测结果反馈至操作者。在其他实施例中，还可以设置声音报警装置或灯光报警装置与数据分析器142连接，以便在检测到电解液相关成分时进行报警。

控制阀170也设置于上盖120远离底座110的一侧上，控制阀170用于控制检测空间与外界的连通。在检测完成之前，控制阀170保持闭合，在数据分析器142分析完成，得到检测结果后，需要打开检测空间，更换下一批待测电池，此时，由于检测空间仍然处于负压状态，上盖120难以上升。

此时打开控制阀170，使得检测空间与外界大气连通，平衡检测空间的气压，以便于升起上盖120，更换下一批待测电池。本实施例中，真空压力表160设置于控制阀170上。

本实施例提供的电池泄漏检测装置100，在实际应用中，开始检测之前，上盖120与底座110分离，控制阀170保持闭合，将待测电池置于底座110的容置腔111内，之后，控制上盖120沿导滑柱131下滑，直至环垣121的端壁与底座110抵持，此时，环垣121与底座110围成密闭的检测空间，待测电池容置于检测空间内。

之后开启抽真空装置150，对检测空间进行抽真空，待真空压力表160显示压力值达到预期要求时，关停抽真空装置150，停止抽真空。

此后开启气体检测器141及数据分析器142，对检测空间内的气体成分进行检测分析，一段时间之后，得到检测结果，并将检测结果显示在显示屏上。

之后开启控制阀170，平衡检测空间内气压，完成后控制上盖120升起，打开检测空间，将完成检测的待测电池取出，并重新放入下一批待测电池，重复上述步骤进行检测。

综上，本实施例提供的电池泄漏检测装置100，其结构简单，操作方便，制造成本与使用成本均较低，适用于锂电池的大批量检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。