一种EVA胶膜制样装置的制作方法

本实用新型涉及测试制样领域，特别是一种用于eva胶膜制样装置。

背景技术：

eva胶膜是一种热固性、有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。由于eva胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于光伏组件中。交联度又称交联指数，通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示。交联度是eva胶膜检验的一个核心检验标准。

常规eva交联度测试采用的是二甲苯萃取的方式,用二甲苯溶剂来萃取胶膜样品中未交联部分，从而得以进行交联度的测定。在进行交联度测试的过程中需要用剪刀将eva胶膜裁切成细小颗粒以形成测试样品。

现有技术中上述制作测试样品的工序主要是人工用剪刀裁切完成。采用人工裁切制样不仅费时费力，而且裁切的不均匀，造成试验样品的大小差异较大，从而影响测试波动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种eva胶膜制样装置，以解决现有技术中的不足，它能够使裁切后的待测试样品更加的均匀，同时配合驱动机构驱动刀具对胶膜进行切割提高了测试样品的制备效率。

本实用新型提供了一种eva胶膜制样装置，包括用于承载eva胶膜的底座、刀具和驱使所述刀具移动的驱动机构；所述刀具具有呈格栅状设置的切割刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述eva胶膜制样装置还包括用于压制eva胶膜的卡槽板，所述卡槽板上设置有供所述切割刀穿设的导向孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有用于定位所述卡槽板的定位腔，且所述定位腔与所述刀具相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割刀包括若干平行设置的第一切刀和垂直所述第一切刀设置的若干第二切刀，相邻所述第一切刀之间的距离与相邻所述第二切刀之间的距离相等。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两个所述第一切刀的距离不大于3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上具有用以承载eva胶膜的承载面和自所述承载面上凹设形成的若干避让槽，所述避让槽与所述切割刀位置相对。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有用于定位eva胶膜的胶膜安装槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括液压千斤顶和为所述液压千斤顶提供液压的液压泵；所述底座上设置有用于安装固定所述液压千斤顶的制样支架。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压千斤顶的第一端固定在所述制样支架上，所述液压千斤顶的第二端固定连接至所述刀具。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压千斤顶的第一端固定在所述制样支架上，所述液压千斤顶的第二端向所述底座的方向自由延伸。

与现有技术相比，本实用新型在刀具上设置呈格栅状结构的切割刀，使刀具在切割后能够将eva胶膜切割成大小一致的若干细小的颗粒状待测试样品，使裁切后的待测试样品更加的均匀，同时配合驱动机构驱动刀具对胶膜进行切割提高了测试样品的制备效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的eva胶膜制样装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的eva胶膜制样装置中卡槽板安装在底座后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的eva胶膜制样装置中刀具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的eva胶膜制样装置中卡槽板的结构示意图；

附图标记说明：1-底座，10-卡槽定位孔，11-避让槽，12-胶膜安装槽，13-承载面，

2-刀具，21-第一切刀，22-第二切刀，

3-驱动机构，31-液压千斤顶，32-液压泵，

4-卡槽板，40-导向孔，41-第一导向孔，42-第二导向孔，5-制样支架，

100-eva胶膜。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1-4所示，公开了一种eva胶膜制样装置，包括用于承载eva胶膜100的底座1、刀具2和驱使所述刀具2移动的驱动机构3；所述刀具2具有呈格栅状设置的切割刀。

eva胶膜100为待裁切的整块eva胶膜，本实施例中制备的样品的过程就是将eva胶膜100切割成一块块的细小颗粒状的待测试样品，以方便实现交联度的试验。在使用eva胶膜制样装置过程中线将eva胶膜100放置在底座1上，然后通过驱动机构3驱动刀具2向下移动，以使刀具2上设置的切割刀对eva胶膜100实现裁切。由于切割刀具备格栅状的结构，因此在一次切割后能够将eva胶膜100切割成若干大小均匀的细小颗粒。相比于现有技术采用人工裁切的方式不仅提高了裁切的效率，且使切割后的颗粒均匀性更好，避免了由于裁切后的颗粒大小不一致造成的测试波动。同时，由于在裁切过程中触碰胶膜的次数较少也避免了对胶膜的污染。

在本实施例中，所述切割刀包括若干平行设置的第一切刀21和垂直所述第一切刀21设置的若干第二切刀22，相邻所述第一切刀21之间的距离与相邻所述第二切刀22之间的距离相等。上述结构的设置使切割后的待测试样品呈正方形结构。在进行交联度试验的过程中常要求胶膜的大小在3mm以下，因此需要将切割后的待测试样品的边长设置为3mm以下。为了满足要求本实施例中相邻两个第一切刀21之间的间距要不大于3mm，同时相邻两个第二切刀22的距离也要不大于3mm。

在本实施例中刀具2与驱动机构3是分体式的，两者并不存在固定连接的关系，在裁切的过程中先将eva胶膜100放置在底座1上，然后将刀具2放置在eva胶膜100上，驱动机构3向下压刀具2从而使刀具2对eva胶膜100裁切。当然刀具2还可以直接固定在驱动机构3上，并且在驱动机构3的作用下上下移动。

通过分体式的设置需要手动放置刀具2并且在裁切后需要手动将刀具2卸载，在卸载过程中由于裁切后的待测试样品容易粘结在刀具2上，因此为了方便去除粘结在刀具2上的小颗粒的胶膜片，本实施例的刀具2直接由第一切刀21和第二切刀22相互交错连接固定而成，第一切刀21和第二切刀22之间围成的区域为有效切割单元，该有效切割单元也即是被裁切后的待测试样品容置的位置。在本实施例中该有效切割单元设计为镂空的，从而方便去除粘附在刀具2上的小颗粒胶膜。此外，由于有效切割单元为镂空的设置也方便了刀具2的抓取，以便于实现刀具2的装载或卸除。

当然在另一实施例中第一切刀21和第二切刀22还可以设置在刀架上，第一切刀21的刀背和第二切刀22的刀背固定在刀架上，第一切刀21和第二切刀的刀刃向底座1的方向自由延伸。同样的在刀架上与有效切割单元位置相对处设置有通孔。

进一步的为了更好的避免被裁切后的待测验样品粘附在切割刀上，本实施例的eva胶膜制样装置还包括用于压制eva胶膜100的卡槽板4，所述卡槽板4上设置有供所述切割刀穿设的导向孔40。

所述导向孔40包括供所述第一切刀21穿设的第一导向孔41和供所述第二切刀22穿设的第二导向孔42，所述第一导向孔41与所述第二导向孔42相互连通。卡槽板4将eva胶膜100压制在底座1上，第一切刀21穿设第一导向孔41以裁切eva胶膜100，第二切刀22穿设第二导向孔42以裁切eva胶膜100，裁切后由于有效切割单元相对应的位置被卡槽板4压制，因此在切割刀回撤的时候被裁切成小片待测试样品不会粘附在切割刀上，从而方便了使用。同时，导向孔40也能对切割刀起到导向的作用，使切割刀沿着导向孔40滑动，避免了切割刀在使用过程中出现跑偏。

在本实施例中由于采用的刀具2与驱动机构3是分开的，因此在裁切过程中需要先将eva胶膜100安装固定到底座1上，为了方便实现eva胶膜100的安装固定在底座1上设置有用于定位eva胶膜100的胶膜安装槽12。eva胶膜100放置在胶膜安装槽12后安装放置卡槽板4。同样的，为了方便实现卡槽板4的安装放置所述底座1上设置有用于定位所述卡槽板4的定位腔10，卡槽板4与定位腔10间隙配合，卡槽板4可以沿着定位腔10上下滑动，当卡槽板4滑动到定位腔10的腔底的时候实现对eva胶膜100的压紧。当卡槽板4安装固定后将刀具2安装放置，刀具2上的切割刀与卡槽板4上的导向孔40对应，切割刀穿设过导向孔40使切割刀的刀刃与eva胶膜100相接。然后启动驱动机构3，通过驱动机构3产生下压力压制刀具2对eva胶膜100进行裁切。

在本实施例中所述定位腔10与所述刀具2也相适配；所述刀具2沿所述定位腔10上下滑动。定位腔10多刀具2的滑动也起到限制作用，使刀具2沿着定位腔10的延伸方向滑动，也避免了切割刀在移动过程中出现与卡槽板4上的导向孔40对位不准确而损坏切割刀的情况。

进一步的，为了更好的实现对eva胶膜100的裁切，所述底座1上具有用以承载eva胶膜100的承载面13和自所述承载面13上凹设形成的若干避让槽11，所述避让槽11与所述切割刀位置相对。通过避让槽11的设置使切割刀能够完全切穿eva胶膜100。

具体的，在本实施例中，所述驱动机构3包括液压千斤顶31和为所述液压千斤顶31提供液压的液压泵32；所述底座1上设置有用于安装固定所述液压千斤顶31的制样支架5。在本实施例中液压泵32为手动液压泵，当然液压泵32也可以采用电动液压泵。所述液压千斤顶31的第一端固定在所述制样支架5上，所述液压千斤顶31的第二端固定连接至所述刀具2。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。