用于检测建筑结构构件挠度的装置的制作方法

本实用新型涉及建筑结构构件检测技术领域，尤其涉及用于检测建筑结构构件挠度的装置。

背景技术：

结构件是在建筑安装工程施工过程中，经过吊装、拼装、安装后，能构成建筑安装工程实体的各种构件，而挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移，在使用结构件前，需要对其的挠度进行检测，以确保该构件是否符合其要求。

现有的挠度检测装置一般都是用千分表对建筑结构构件进行挠度测量的，但现有的装置对千分表的位置是固定的，使得装置只能测量同一高度的构件的挠度，适用范围较为单一，且由于千分表一般是裸露于空气中，长久下来会使得表盘上粘附有灰尘，影响对该表的读数，为此，提供用于检测建筑结构构件挠度的装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对不同高度的构件进行挠度的测量，且因表盘上粘附有灰尘而影响读数的问题，而提出的用于检测建筑结构构件挠度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于检测建筑结构构件挠度的装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有滑动腔，所述滑动腔的顶面滑动贯穿设有升降机构，所述升降机构的前端固定连接有千分表，所述滑动腔的后端侧壁转动贯穿设有驱动机构，所述驱动机构的一端与升降机构的下端转动连接，所述驱动机构上设有限位部件，所述限位部件螺纹贯穿滑动腔一端侧壁设置，所述升降机构上套设有环形气囊，所述环形气囊设置于滑动腔内，所述环形气囊和滑动腔的一端侧壁连通设有同一个用于千分表的除尘机构，所述除尘机构与升降机构的一端侧壁固定连接，所述环形气囊和滑动腔的另一端侧壁均连通设有进气机构，需要说明的是，该装置的设置，可将测量构件挠度的千分表进行高度的调节，使其的测量头可接触到构件，从而便于对不同高度的构件进行挠度的测量，适用范围较为广泛，且调节高度时，将表盘上的灰尘吹落，从而便于读取较为准确的数字。

优选地，所述升降机构包括滑动贯穿滑动腔顶面设置的滑动柱，所述滑动柱的一端侧壁与除尘机构固定连接，所述环形气囊套设于滑动柱上，所述滑动柱的下端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动密封设置于滑动腔内，所述活塞板的下端与驱动机构的一端转动连接，所述千分表固定设置于滑动柱的前端，需要说明的是，升降机构的设置，可便于将千分表的高度进行调节，便于将其的测量头与被测构件相接触，从而便于千分表对构件的挠度进行测量。

优选地，所述驱动机构包括转动贯穿滑动腔后端侧壁的转轴，所述转轴位于滑动腔内的部分同轴固定连接有转动片，所述转动片的前端转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动片的一端与活塞板的下端转动连接，所述转轴位于滑动腔外的一端固定连接有转盘，所述限位部件设置于转盘上，需要说明的是，驱动机构的设置，可驱动升降机构进行上升或下降至不同位置，以便对不同高度的构件挠度进行测量。

优选地，所述限位部件包括设置于转盘上的多个螺纹孔，其中一个所述螺纹孔内螺纹贯穿设有螺钉，所述螺钉的转动端螺纹贯穿滑动腔的一端侧壁设置，需要说明的是，限位部件的设置，可限定千分表的高度于某一个位置，以便对该高度的构件挠度进行测量。

优选地，所述除尘机构包括连通设置于环形气囊侧壁和滑动腔侧壁的两根波纹管，两根所述波纹管上均安装有第一单向压力阀，两根所述波纹管的出气端连通设有同一个喇叭形状的出气管，所述出气管的出气端正对千分表设置，所述出气管的下端固定连接有限定杆，所述限定杆远离出气管的一端与滑动柱的一端侧壁固定连接，需要说明的是，除尘机构的设置，可在调节高度的同时，将千分表的表盘灰尘吹落，便于对测量后构件的挠度进行准确读数，从而能够及时了解该构件是否符合要求。

优选地，所述进气机构由进气管和第二单向压力阀组成，所述第二单向压力阀安装于进气管上，所述进气管的进气端安装有防尘网，两根所述进气管的出气端分别与环形气囊和滑动腔的侧壁连通设置，需要说明的是，进气机构的设置，可在升降机构上升或下降的过程中，恢复滑动腔或者气囊内气压，以保持它们内的气压稳定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构、升降机构和限位部件的设置，可将千分表的高度调整不同高度后固定，使其测量头能够接触到被测构件，从而便于对不同高度构件的挠度进行测量，使得该装置的适用范围较广。

2、本实用新型通过驱动机构、升降机构、限位部件、除尘机构和进气机构的设置，可在对被测构件测量前，将千分表的高度调整至适合高度的同时，清除表盘上粘附的灰尘，以便对构件测量后进行准确的读数，从而便于及时了解该构件是否符合要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于检测建筑结构构件挠度的装置的正面透视图；

图2为本实用新型提出的用于检测建筑结构构件挠度的装置的侧面透视图；

图3为本实用新型提出的用于检测建筑结构构件挠度的装置中转盘以及限位部件的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3滑动腔、4升降机构、5千分表、6驱动机构、7限位部件、8环形气囊、9除尘机构、10进气机构、11滑动柱、12活塞板、13转轴、14转动片、15转动杆、16转盘、17螺纹孔、18螺钉、19波纹管、20第一单向压力阀、21出气管、22进气管、23第二单向压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，用于检测建筑结构构件挠度的装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2内设有滑动腔3，滑动腔3的顶面滑动贯穿设有升降机构4，升降机构4的前端固定连接有千分表5，滑动腔3的后端侧壁转动贯穿设有驱动机构6，驱动机构6的一端与升降机构4的下端转动连接，驱动机构6上设有限位部件7，限位部件7螺纹贯穿滑动腔3一端侧壁设置，升降机构4上套设有环形气囊8，环形气囊8设置于滑动腔3内，环形气囊8和滑动腔3的一端侧壁连通设有同一个用于千分表5的除尘机构9，除尘机构9与升降机构4的一端侧壁固定连接，环形气囊8和滑动腔3的另一端侧壁均连通设有进气机构10。

其中，升降机构4包括滑动贯穿滑动腔3顶面设置的滑动柱11，滑动柱11的一端侧壁与除尘机构9固定连接，环形气囊8套设于滑动柱11上，滑动柱11的下端固定连接有活塞板12，活塞板12滑动密封设置于滑动腔3内，活塞板12的下端与驱动机构6的一端转动连接，千分表5固定设置于滑动柱11的前端，其中，驱动机构6包括转动贯穿滑动腔3后端侧壁的转轴13，转轴13位于滑动腔3内的部分同轴固定连接有转动片14，转动片14的前端转动连接有转动杆15，转动杆15远离转动片14的一端与活塞板12的下端转动连接，转轴13位于滑动腔3外的一端固定连接有转盘16，限位部件7设置于转盘16上，其中，限位部件7包括设置于转盘16上的多个螺纹孔17，其中一个螺纹孔17内螺纹贯穿设有螺钉18，螺钉18的转动端螺纹贯穿滑动腔3的一端侧壁设置。

其中，除尘机构9包括连通设置于环形气囊8侧壁和滑动腔3侧壁的两根波纹管19，两根波纹管19上均安装有第一单向压力阀20，两根波纹管19的出气端连通设有同一个喇叭形状的出气管21，出气管21的出气端正对千分表5设置，出气管21的下端固定连接有限定杆，限定杆远离出气管21的一端与滑动柱11的一端侧壁固定连接，其中，进气机构10由进气管22和第二单向压力阀23组成，第二单向压力阀23安装于进气管22上，进气管22的进气端安装有防尘网，两根进气管22的出气端分别与环形气囊8和滑动腔3的侧壁连通设置。

需要解释的是，底座1具有一定的重量，稳定地放置于地面上，对整个装置有个支撑作用，且是用于放置被测构件，便于千分表5对构件进行挠度的测量；千分表5使用来对构件的挠度进行测量，且其测量技术为现有技术，在此不作赘述；环形气囊8具有弹性，可在被挤压后自动恢复原状；由于活塞板12滑动密封设置于滑动腔3内，使得其下方的滑动腔3形成一个密封腔室，可利用滑动腔3内的气压变化对千分表5的表盘进行除尘操作；转动片14的前端固定贯穿设有第一转动轴，转动杆15的一端转动套设于第一转动轴上；活塞板12的下端固定连接有固定片，固定片上固定贯穿设有第二转动轴，转动杆15的另一端转动套设于第二转动轴上，需要特别说明的是，以上所说的转动连接和转动套设均为现有技术，在此不作赘述；螺纹孔17内设有内螺纹，螺钉18上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，且螺钉18螺纹贯穿滑动腔3的一端侧壁的贯穿处也设有内螺纹，便于限定转盘16的位置，使得其转动至某一位置后不再由于外力的缘故发生转动；波纹管19具有伸缩性，而限定杆的设置是当滑动柱11向上移动或者下移时，波纹管19会随之伸长或收缩，便于出气管21的出气端一直对着千分表5的表盘，从而可对其表盘进行除尘操作；连通设置于环形气囊8侧壁上的波纹管19，该波纹管19上安装的第一单向压力阀20是当活塞板12上升时，挤压环形气囊8，使得环形气囊8中的气压增大，第一单向压力阀20打开，环形气囊8中的气体通过波纹管19进入至出气管21内，并从出气管21的出气端吹向千分表5的表盘，而外界的气体不能通过波纹管19进入至环形气囊8中；连通设置于滑动腔3侧壁的波纹管19，该波纹管19上安装的第一单向压力阀20是当活塞板12向下运动时，活塞板12下方的滑动腔3内气压增大，使得第一单向压力阀20打开，活塞板12下方滑动腔3内的气体通过波纹管19进入至出气管21内，并从出气管21的出气端吹向千分表5的表盘上，而外界的气体不能通过波纹管19进入至活塞板12下方的滑动腔3内；连通设置于环形气囊8侧壁的进气管22，该进气管22上安装的第二单向压力阀23是当活塞板12下移时，环形气囊8慢慢恢复原状，其内的气压减小，第二单向压力阀23打开，其外界的气体通过进气管22进入至环形气囊8内，以保持环形气囊8内气压的平衡，而环形气囊8中的气体不能通过进气管22流至外界；连通设置于活塞板12下方滑动腔3的侧壁的进气管22，该进气管22上安装的第二单向压力阀23是当活塞板12上移时，活塞板12下方的滑动腔3内气压减小，第二单向压力阀23打开，使得外界的气体通过进气管22进入至活塞板12下方的滑动腔3内，以保持其内的气压平衡，而活塞板12下方的滑动腔3内的气体不能通过进气管22流向外界；防尘网的设置是防止灰尘进入至进气管22内，避免影响对千分表5表盘的除尘操作；出气管21的形状如图1所示，便于其出气端覆盖至整个表盘。

本实用新型中，当需要上升至某一高度以测量该高度构件的挠度时，将螺钉18从其中一个螺纹孔17内拔出，逆时针转动转盘16，转轴13进行转动，因而转动片14也进行转动，使得转动杆15转动，转动杆15的一端顶动活塞板12进行上移，环形气囊8被挤压，使得上方的第一单向压力阀20打开，环形气囊8中的气体通过上方的波纹管19进入至出气管21内，并从出气管21的出气端吹向千分表5的表盘，对其表盘进行除尘操作，便于测量后进行准确读数，同时，滑动柱11也进行上移，因而千分表5进行上移，其测量头也进行上移，上移至合适的位置后，将螺钉18插设于其中一个螺纹孔17内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。