一种铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置的制作方法

本实用新型属于铝电解电容制造业生产设备领域，特别是用于钉卷机导针打扁厚度检测的装置。

背景技术：

目前，铝电解电容自动化设备全自动钉卷机的导针打扁厚度超标或者没有压到位。这样的话就会存在几个方面问题：①厚度超标；②花瓣没有压平；③接触电阻大损耗高；④无容量；短路；划破电解纸等不良问题。

基于以上几点，需开发一种铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置，减少不良品的发生，提高品质，降低损耗，只需作业员将不良导针取下，再接上箔，重新按下启动按键设备即可正常运转。整个过程只需简单的操作动作，不仅效率高、产品质量也好。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置，实现导针打扁厚度标准检测，从而提高产品质量、提高生产效率、最大程度的减少损耗浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置，所述厚度检测装置设置在钉机模具座上，且包括，

检测装置上固定座，所述检测装置上固定座与钉机模具座活动块固定连接，检测装置上固定座上开有贯穿其上、下端面的通孔；

上固定座活动销子，所述上固定座活动销子活动连接在检测装置上固定座的通孔内，且可沿着通孔轴向移动；

检测装置下固定块，所述检测装置下固定块位于检测装置上固定座下方并与钉机模具座固定连接；

下固定块螺栓支座和u型接线端子，所述下固定块螺栓支座表面与所述u型接线端子表面紧贴后一同固定连接在检测装置下固定块上，下固定块螺栓支座上开有贯穿其上、下端面的螺纹通孔，螺纹通孔的轴线与检测装置上固定座上通孔的轴线共线，u型接线端子的一端与电控箱连接；

外六角小螺栓，所述外六角小螺栓与下固定块螺栓支座上的螺孔连接。

进一步，所述检测装置上固定座通过上固定座螺丝与钉机模具座活动块上的螺孔连接。

进一步，所述上固定座活动销子外侧套有小弹簧，且小弹簧位于上固定座活动销子头部与检测装置上固定座下端面之间，上固定座活动销子穿过检测装置上固定座上的通孔后，其末端与设置在检测装置上固定座上端面的开口挡圈外卡卡簧连接。

进一步，所述下固定块螺栓支座表面与所述u型接线端子表面紧贴后通过螺栓支座螺丝和圆形垫片压紧在检测装置下固定块上端面。

进一步，所述外六角小螺栓穿过螺纹通孔后，其末端与螺母相连，外六角小螺栓的头部位于下固定块螺栓支座和检测装置上固定座之间。

本实用新型的铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置中所有组件均为导体，铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置检测的原理是：将待检测的导针作为导体，上固定座活动销子和外六角小螺栓分别作为回路中的两个触点，通过与钉卷机电控箱中的控制电路形成短路回路来检测，于是：

①完好(符合厚度要求)的打扁厚度导针经过模具座检测装置时，因为其厚度不足以使得上固定座活动销子和外六角小螺栓接通，没有短路，没有停机，导针顺利通过，设备正常运转没有不良。

②不良(厚度超标)打扁厚度导针经过模具座检测装置时，其厚度足以导致上固定座活动销子和外六角小螺栓接通，即上、下触碰产生会短路，从而实现停机。

与现有检测技术相比，本实用新型具备下述优势：

1)该装置结构紧凑、美观、合理布置。检测准确，装置调整简单、方便。

2)检测装置的安装位置合理，就安装在钉机模具座上，方便检测和安装。

3)导针打扁厚度检测装置设计简单合理，通过对打扁厚度检测方面系列化配套以及导针打扁厚度检测装置安装位置的调整，所能生产产品尺寸规格覆盖范围广，包括所有钉卷设备，其它行业的类似需求亦可通过此发明得以实现自动化、高效化。

附图说明

图1为本实用新型厚度检测装置整体外形结构示意图；

图2为本实用新型厚度检测装置局部放大示意图；

图中：1-检测装置上固定座；2-上固定座螺丝；3-上固定座活动销子；4-开口挡圈外卡卡簧；5-小弹簧；6-检测装置下固定块；7-下固定块螺丝；8-下固定块螺栓支座；9-螺栓支座螺丝；10-圆形垫片；11-u型接线端子；12-外六角小螺栓；13-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1和图2所示，为本实施例中的铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置。

具体而言，如图2所示，铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置主要包括以下部件：检测装置上固定座1、上固定座螺丝2、上固定座活动销子3、开口挡圈外卡卡簧4、小弹簧5、检测装置下固定块6、下固定块螺丝7、下固定块螺栓支座8、螺栓支座螺丝9、圆形垫片10、u型接线端子11、外六角小螺栓12、螺母13。

如图1所示，铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置安装在钉机模具座上进行导针打扁厚度检测。

其中，检测装置上固定座1在整个导针打扁厚度检测装置中最主要部件之一，把整个导针打扁厚度检测装置通过用上、下两颗12.9级内六角圆柱头螺丝作为(m3.0*8.0mm)上固定座螺丝2连接固定到钉机模具座活动块螺丝孔上。

上固定座活动销子3套上一个小弹簧5(0.5*5*6mm)从下往上穿在检测装置上固定座1前端的通孔中。再用一块gb896开口挡圈外卡卡簧4(φ3*7*0.5)固定锁在上固定座活动销子3顶端上。

检测装置下固定块6在整个导针打扁厚度检测装置中是最主要部件之一，通过用左、右两颗12.9级内六角圆柱头螺丝(m4.0*10.0mm)作为下固定块螺丝7连接固定到钉机模具座螺丝孔上。检测装置下固定块6上还开有用于放置下固定块螺栓支座8的凹槽，凹槽的长度小于下固定块螺栓支座8的长度，凹槽底面有螺纹连接孔。

下固定块螺栓支座8为一块圆角的长方体块，其放置在检测装置下固定块6上的凹槽内，下固定块螺栓支座8上开有两个螺纹通孔，一个用于匹配螺栓支座螺丝9，另一个用于匹配外六角小螺栓12。下固定块螺栓支座8通过螺栓支座螺丝9插入圆型平垫10后压紧u型左接线端子11，二者同时被下被螺栓支座螺丝9锁紧固定在检测装置下固定块6凹槽内，螺栓支座螺丝9选用一颗12.9级内六角圆柱型螺丝(m4.0*12.0mm)，圆型平垫10选用一个304圆型平垫(m4.4*1.52*12.5)。

外六角小螺栓12(m4*12)从上往下放入下固定块螺栓支座8前端的m5螺丝孔内，再用螺母13(m4)锁紧固定住。如遇维修设备或者改机需要调整尺寸时，可以用外六角开口板手打松底端螺母13扭动外六角小螺栓12实现上、下调节高度。外六角小螺栓12的头部位于下固定块螺栓支座8和检测装置上固定座1之间，由于头部的截面较大，因此可以作为支撑平台。调整好检测标准位置后再锁紧底端螺母13进行设备正常运转检测。用国标电线1.0平方电线一端接上u型左接线端子11，另一端再连接到电控箱内。

铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置运行在下述两种工况下：

①完好打扁导针经过模具装置时检测装置上固定座1下的上固定座活动销子3底端完全没有接触到检测装置下固定块6上的外六角小螺栓12顶端，说明打扁导针厚度符合标准要求，没有停机顺利通过，设备正常运转，没有不良产品产生。

②不良打扁导针经过模具装置时检测装置上固定座1下的上固定座活动销子3底端接触到检测装置下固定块6上的外六角小螺栓12顶端，这时触碰就形成短路，从而实现停机。

本实施例中的铝电解电容钉卷机导针打扁厚度检测装置加工零件较少，零件精度要求较高，从加工件的精度上来保证后续改机、调机的操作简单、快捷。组件均为标准件或市场成熟产品，性能可靠，使用寿命长。装置组件安装及调整简单、方便，对于项目目标要求的实现有保障，能够保证打扁导针厚度检测准确的同时又提高了产品质量和生产效率，减少损耗，降低成本，从而创造出更高的价值。