一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋保护层厚度检测技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置。

背景技术：

在建筑工程的钢筋混凝土结构中，钢筋裸露在大气或者其他介质中时，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。钢筋保护层厚度检测是对该重要项目的验证性检查，其结果是衡量混凝土结构施工质量的重要指标，也是评定既有结构承载力和耐久性的重要指标。

建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置通常是借助钢筋探测仪，基于电磁感应原理，对混凝土结构内钢筋保护层的厚度进行检测和记录，但是现有的建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置在使用时，需要检测人员手动控制整个装置的移动方向，对于平置的混凝土板的检测还好，特别是对于竖置的混凝土柱的检测时，控制整个装置的移动方向会很费力，使用起来非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置通常是借助钢筋探测仪，基于电磁感应原理，对混凝土结构内钢筋保护层的厚度进行检测和记录，但是现有的建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置在使用时，需要检测人员手动控制整个装置的移动方向，对于平置的混凝土板的检测还好，特别是对于竖置的混凝土柱的检测时，控制整个装置的移动方向会很费力，使用起来非常的不方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置，包括支撑板，所述支撑板内对称设有四个滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧壁上固定连接有贯穿支撑板的限位杆，所述限位杆远离滑块的一端上固定连接有侧板，所述侧板内设有距离调节装置，所述侧板的底端上固定连接有管套，所述管套内转动连接有转动杆，所述侧板的底端内对称设有两个凹槽，所述转动杆的两端内均设有空槽，所述空槽内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有滚轮，所述转动杆的中心处设有呈相互垂直且相互连通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有贯穿管套的螺栓，所述支撑板的底侧壁上固定连接有钢筋探测仪，所述支撑板的上端面上设有把手。

优选的，所述距离调节装置包括调节旋钮，所述侧板上设有通孔，所述调节旋钮转动连接在通孔内，所述支撑板内对称设有两个螺纹槽，所述调节旋钮靠近螺纹槽的一端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内。

优选的，两个所述螺纹杆关于支撑板呈对称设置，两个所述螺纹杆上螺纹的旋向呈现为相反状态。

优选的，所述调节旋钮远离螺纹杆的一端上固定连接有转柄，所述转柄的外侧壁上设有防滑条纹。

优选的，所述滚轮为由硬质橡胶制成的橡胶轮。

优选的，所述钢筋探测仪的外侧壁上对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆上均转动连接有防护轮。

本实用新型的有益效果是：仅需拆卸安装螺栓，拧动转动杆，即可通过改变滚轮的姿态来切换检测适用对象，不仅能够适用于混凝土板内钢筋保护层厚度的检测，还能适用于混凝土柱内钢筋保护层厚度的检测，利用滚轮对整个装置的移动方向进行限位，无需检测人员手动控制，因此使用起来非常的方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的内部结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的转动杆结构的正视图；

图5为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的转动杆结构的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的侧板结构的滚轮竖置状态示意图；

图7为本实用新型提出的一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置的侧板结构的滚轮横置状态示意图。

图中：1支撑板、2滑槽、3滑块、4限位杆、5侧板、6调节旋钮、7螺纹槽、8螺纹杆、9管套、10转动杆、11凹槽、12空槽、13转轴、14滚轮、15第一螺纹孔、16第二螺纹孔、17螺栓、18钢筋探测仪、19连接杆、20防护轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种建筑工程用钢筋保护层厚度检测装置，包括支撑板1，支撑板1内对称设有四个滑槽2，四个滑槽2内均滑动连接有滑块3，滑块3的一侧壁上固定连接有贯穿支撑板1的限位杆4，限位杆4远离滑块3的一端上固定连接有侧板5，侧板5内设有距离调节装置，距离调节装置包括调节旋钮6，侧板5上设有通孔，调节旋钮6转动连接在通孔内，支撑板1内对称设有两个螺纹槽7。

调节旋钮6靠近螺纹槽7的一端上固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8螺纹连接在螺纹槽7内，通过转动调节旋钮6，带动螺纹杆8旋转，即可借助螺纹杆8与螺纹槽7之间的螺纹连接关系，通过正反转调节旋钮6，利用滑槽2对滑块3和限位杆4的限位作用，驱使侧板5靠近或远离支撑板1，以此来调节两个侧板5之间的间距，两个螺纹杆8关于支撑板1呈对称设置。

两个螺纹杆8上螺纹的旋向呈现为相反状态，使得两个调节旋钮6沿同向旋转时，两个螺纹杆8均旋进或者是旋出螺纹槽7，功能相同，便于记忆，使用的时候不需要去区分两个调节旋钮6的差异，调节旋钮6远离螺纹杆8的一端上固定连接有转柄，转柄的外侧壁上设有防滑条纹，扭动起来更方便，不容易打滑，侧板5的底端上固定连接有管套9，管套9内转动连接有转动杆10。

侧板5的底端内对称设有两个凹槽11，转动杆10的两端内均设有空槽12，空槽12内转动连接有转轴13，转轴13上固定连接有滚轮14，滚轮14为由硬质橡胶制成的橡胶轮，由于四个滚轮14沿同向设置，因此四个滚轮14之间相互限位，使得本装置在移动时仅能沿直线方向进行移动，硬质橡胶制成的橡胶轮能够通过增大滚轮14与混凝土结构表面之间的摩擦力。

通过增强滚轮14对本装置的移动过程的引导限位作用，来避免本装置在移动过程中发生偏移，转动杆10的中心处设有呈相互垂直且相互连通的第一螺纹孔15和第二螺纹孔16，第一螺纹孔15内螺纹连接有贯穿管套9的螺栓17，由于转动杆10是转动连接在管套9内的，且第一螺纹孔15和第二螺纹孔16呈相互垂直且相互连通设置，因此当螺栓17螺纹连接在第一螺纹孔15内时，滚轮14呈竖直状设置，此时本装置可以用于混凝土板内钢筋保护层厚度的检测。

当螺栓17螺纹连接在第二螺纹孔16内时，滚轮14呈水平状态横置，此时旋转转柄，带动调节旋钮6旋转，即可驱使两个侧板5带动滚轮14抵在混凝土柱的外侧壁上，利用滚轮14对本装置进行限位固定，使得本装置能够沿混凝土柱的表面沿直线移动，对其进行钢筋保护层厚度检测，因此不仅能够适用于混凝土板内钢筋保护层厚度的检测，还能适用于混凝土柱内钢筋保护层厚度的检测。

仅需拆卸安装螺栓17，拧动转动杆10，即可通过改变滚轮14的姿态来切换检测适用对象，使用起来非常的方便，支撑板1的底侧壁上固定连接有钢筋探测仪18(钢筋探测仪18属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)，钢筋探测仪18的外侧壁上对称固定连接有两个连接杆19，两个连接杆19上均转动连接有防护轮20，避免移动本装置的过程中，钢筋探测仪18与钢筋混凝土结构之间发生直接接触而磨损，支撑板1的上端面上设有把手，抓住把手，即可借助把手推动本装置沿混凝土结构的表面移动，借助钢筋探测仪18对混凝土结构内钢筋保护层的厚度进行检测。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要对混凝土板内钢筋保护层厚度进行检测时，仅需转动转动杆10，将滚轮14调整至竖置状态，然后将螺栓17拧进第一螺纹孔15内，对转动杆10进行固定，接着即可借助把手推动本装置移动，借助钢筋探测仪18对混凝土结构内钢筋保护层的厚度进行检测；

当需要对混凝土柱内钢筋保护层厚度进行检测时，转动转动杆10，将滚轮14调整至横置状态，然后将螺栓17拧进第二螺纹孔16内，对转动杆10进行固定，接着利用转柄转动调节旋钮6，带动螺纹杆8旋转，借助螺纹杆8与螺纹槽7之间的螺纹连接关系，驱使两个侧板5相互靠近，将滚轮14抵在混凝土柱的表面上，利用滚轮14对本装置进行限位固定，使得本装置能够沿混凝土柱的表面沿直线移动，提拉提手即可带动本装置对混凝土柱进行钢筋保护层厚度检测，而无需刻意控制本装置的移动方向，仅需拆卸安装螺栓17，拧动转动杆10，即可通过改变滚轮14的姿态来切换检测适用对象，使用起来非常的方便、省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。