一种水泥胶砂流动度测定装置的制作方法

本实用新型属于水泥胶砂的测定领域，具体涉及一种水泥胶砂流动度测定装置。

背景技术：

根据国标gb/t2419-2005水泥胶砂流动度测定方法中的要求，通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。试验过程需用到截锥圆模，水泥胶砂完全灌满模具并充分捣实，然后将截锥圆模垂直向上轻轻提起模具，开动，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s内完成25次跳动。跳动完毕后，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，作为该加水量的水泥胶砂流动度。

对于状态粘稠、流动度小的水泥胶砂或瓷砖胶，存在难以脱模问题。通常情况下，实验过程中会将模具内抹涂一遍脱模剂(机油)，在提起模具时有助于脱模。如不涂抹脱模剂(机油)，提起模具时往往会附带水泥胶砂往上发生位移，破坏原有的胶砂形状，影响试验数据；但粘有脱模剂(机油)的胶砂，仍有可能会对流动度测定造成影响，最终导致实验数据失真。

此外，截锥圆模内壁上涂抹了机油等脱模剂后，还会导致测试完流动度后的水泥胶砂不能进行后续试验操作，给试验造成不必要的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种水泥胶砂流动度测定装置，对于状态粘稠、流动度小的水泥胶砂，在不使用脱模剂的情况下，也能够实现顺利脱模。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种水泥胶砂流动度测定装置，包括截锥圆模，所述截锥圆模为锥形筒状，所述截锥圆模上设置有滑刀机构，所述滑刀机构包括设置于所述截锥圆模内、并与所述截锥圆模内壁紧贴设置的剥离刀片，所述剥离刀片底面与所述截锥圆模的底面齐平，所述剥离刀片的顶端延伸出所述截锥圆模后通过连接杆设置有手柄。

进一步的，所述连接杆与所述截锥圆模的顶壁平行。

进一步的，所述连接杆与所述剥离刀片焊接或一体连接。

进一步的，所述剥离刀片采用硬质金属丝。

进一步的，所述硬质金属丝的横截面为圆或椭圆，所述圆的半径为1.0～1.5mm,所述椭圆的长半径为0.5～2.0mm，短半径为0.2～0.5mm。

进一步的，所述连接杆上固定设置有限位机构，所述限位机构与所述截锥圆模的外壁相抵接。

更进一步的，所述限位机构为万向滚珠，所述截锥圆模顶壁上设置有环形凸起，所述环形凸起的外侧设置有环形凹槽，所述万向滚珠设置于所述环形凹槽内，所述万向滚珠的珠座与所述环形凸起的外壁相抵接，所述万向滚珠的滚球与所述环形凹槽的底壁相抵接。

进一步的，所述连接杆上固定设置有与所述截锥圆模的外壁相抵接的定位杆，所述定位杆与所述截锥圆模的外壁相切；所述定位杆的另一端设置于所述截锥圆模的下部或与所述截锥圆模的底面齐平。

进一步的，所述剥离刀片的倾斜角度与所述截锥圆模的锥面的倾斜角度相等。

进一步的，所述滑刀机构以所述截锥圆模的中轴线为圆心进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在截锥圆模内设置与所述截锥圆模紧贴的剥离刀片，当进行水泥胶砂流动度测定时，只需握住刀柄，以截锥圆模的中轴线为圆心转动剥离刀片，即可实现胶砂与截锥圆模的分离，其不会破坏原有的胶砂形状，还避免了试验前需要涂脱模剂的问题，试验后的胶砂因没有任何污染，依然可以用来做下一步性能试验。本实用新型通过在连接杆上设置限位机构，从而将截锥圆模的侧壁限位于限位机构和剥离刀片之间，避免了滑刀机构转动过程中，连接杆发生径向位移，使剥离刀片与截锥圆模内壁不能紧贴而导致的测试失败。本实用新型在截锥圆模的顶部设置环形凹槽，并将限位机构设置为万向滚珠，将万向滚珠设置于所述环形凹槽内，不仅实现了连接杆的定位作用，还减小了定位机构随剥离刀片转动时的摩擦力；本实用新型万向滚珠与环形凹槽的底壁抵接，当连接杆受力不平衡下压时，能够对连接杆起到支撑作用。本实用新型通过设置定位杆，进一步对剥离刀片进行了限位，手握手柄转动过程中，避免了因用力不平衡，手柄受向下的按压力作用下，使剥离刀片的下部翘起与截锥圆模不能紧贴的现象。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体图；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中滑刀机构的立体图；

在图中：1、截锥圆模，2、剥离刀片，3、连接杆，4、手柄，5、万向滚珠，5-1、珠座，5-2、滚球，6、环形凸起，7、环形凹槽，8、定位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～3所示的一种水泥胶砂流动度测定装置，包括截锥圆模1，所述截锥圆模1为锥形筒状，所述截锥圆模1上设置有滑刀机构，所述滑刀机构包括设置于所述截锥圆模1内、并与所述截锥圆模1内壁紧贴设置的剥离刀片2，所述剥离刀片2底面与所述截锥圆模1的底面齐平，所述剥离刀片2的顶端延伸出所述截锥圆模1后通过连接杆3设置有手柄4。本实用新型在截锥圆模1内设置与所述截锥圆模1紧贴设置的剥离刀片2，当进行水泥胶砂流动度测定时，只需握住刀柄，以截锥圆模1的中轴线为圆心转动剥离刀片2，即可实现胶砂与截锥圆模1的分离，其不会破坏原有的胶砂形状，还避免了试验前需要涂脱模剂的问题，试验后的胶砂因没有任何污染，依然可以用来做下一步性能试验。

进一步的，所述连接杆3与所述截锥圆模1的顶壁平行、且相抵接。

进一步的，所述连接杆3与所述剥离刀片2焊接或一体连接。

作为本实用新型一种水泥胶砂流动度测定装置的一个实施例，所述剥离刀片2采用硬质金属丝。

进一步的，所述硬质金属丝的横截面为圆或椭圆，所述圆的半径为1.0～1.5mm,所述椭圆的长半径为0.5～2.0mm，短半径为0.2～0.5mm。

作为本实用新型一种水泥胶砂流动度测定装置的一个实施例，所述连接杆3上固定设置有限位机构，所述限位机构与所述截锥圆模1的外壁相抵接。本实用新型通过在连接杆3上设置限位机构，从而将截锥圆模1的侧壁限位于限位机构和剥离刀片之间，避免了滑刀机构转动过程中，连接杆3发生径向位移，使剥离刀片2与截锥圆模1内壁不能紧贴而导致的测试失败。

作为本实用新型一种水泥胶砂流动度测定装置的一个优选实施例，所述限位机构为万向滚珠5，所述截锥圆模1顶壁上设置有环形凸起6，所述环形凸起6的外侧设置有环形凹槽7，所述万向滚珠5设置于所述环形凹槽7内，所述万向滚珠5的珠座5-1与所述环形凸起6的外壁相抵接，所述万向滚珠5的滚球5-2与所述环形凹槽7的底壁相抵接。本实用新型在截锥圆模1的顶部设置环形凹槽7，并将限位机构设置为万向滚珠5，将万向滚珠5设置于所述环形凹槽7内，不仅实现了连接杆3的定位作用，还减小了定位机构随剥离刀片2转动时的摩擦力；本实用新型万向滚珠与环形凹槽7的底壁抵接，当连接杆3受力不平衡下压时，还能够对连接杆3起到支撑作用。

进一步的，所述万向滚珠的珠座5-1通过螺丝固定设置于所述连接杆3上。

进一步的，所述连接杆3上固定设置有与所述截锥圆模1的外壁相抵接的定位杆8，所述定位杆8与所述截锥圆模1的外壁相切；所述定位杆8的另一端设置于所述截锥圆模1的下部或与所述截锥圆模1的底面齐平。本实用新型通过设置定位杆8，进一步对剥离刀片进行了限位，手握手柄4转动过程中，避免了因用力不平衡，手柄4受向下的按压力作用下，使剥离刀片2的下部翘起与截锥圆模1不能紧贴的现象。

进一步的，所述剥离刀片2的倾斜角度与所述截锥圆模1的锥面的倾斜角度相等，所述剥离刀片2和所述截锥圆模1的锥面与水平面之间的夹角为75～77度。

进一步的，所述滑刀机构以所述截锥圆模1的中轴线为圆心进行转动。

进一步的，还包括电动跳桌，所述截锥圆模1放置于所述电动跳桌上。

本实用新型的使用方法为：

本实用新型使用时，将截锥圆模1放置于电动跳桌上，将滑刀插入截锥圆模1内、并与截锥圆模1的内壁紧贴，万向滚珠5紧贴环形凸起6的外壁，然后向截锥圆模1内装入需要测试的水泥胶砂材料，握住手柄4，以截锥圆模1的中轴线为圆心，转动手柄4，使剥离刀片2沿截锥圆模1内壁转动至少一圈，将水泥胶砂与截锥圆模1进行物理切割，最终实现水泥胶砂与截锥圆模1的分离，然后将截锥圆模1垂直向上轻轻提起后，启动电动跳桌，跳动完毕后，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，作为该加水量下的水泥胶砂流动度。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。