一种真空环境下液体密度的在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种液体密度检测设备，特别是一种真空环境下液体密度的在线检测装置。

背景技术：

目前，减压蒸馏（真空蒸馏）技术已广泛应用于生产实践中，如何在减压蒸馏过程中控制蒸馏程度，测定减压蒸馏时液体的密度是一种主要的控制手段，由于在真空环境下液体处于沸腾和搅动状态，现有液体密度计很难进行精确测量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、测量精度高的真空环境下液体密度的在线检测装置。

本实用新型采用如下技术方案。

一种真空环境下液体密度的在线检测装置，它有表头、外壳、法兰、连接管、走线管、筒体、接线管、上端电磁阀、下端电磁阀、第一膜片压力传感器、第二膜片压力传感器和传感信号处理器；外壳的上部连接表头，表头和接线管相连，外壳下部设置有法兰，法兰与连接管相连，连接管贯穿筒体的顶端安装于筒体内，第一膜片压力传感器和第二膜片压力传感器安装在连接管上，第一膜片压力传感器和第二膜片压力传感器与装在外壳内的传感信号处理器电气相连，筒体的上端液体进出口装有上端电磁阀，筒体的下端液体进出口装有下端电磁阀，上端电磁阀和下端电磁阀的控制线通过走线管、连接管、外壳、表头和接线管连接到外部控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于测量精度高，稳定性好，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种真空环境下液体密度的在线检测装置，它有表头1、外壳2、法兰3、连接管4、走线管5、筒体6、接线管11、上端电磁阀10、下端电磁阀9、第一膜片压力传感器7、第二膜片压力传感器8和传感信号处理器（图中未画出）。外壳2的上部连接表头1，表头1和接线管11相连，外壳2下部设置有法兰3，法兰3上设置有六个螺丝孔，用于与真空设备连接。法兰3与连接管4相连，连接管4贯穿筒体6的顶端安装于筒体6内，第一膜片压力传感器7和第二膜片压力传感器8安装在连接管4上，第一膜片压力传感器7和第二膜片压力传感器8与装在外壳2内的传感信号处理器电气相连，筒体6的上端液体进出口装有上端电磁阀10，筒体6的下端液体进出口装有下端电磁阀9，上端电磁阀10和下端电磁阀9的控制线通过走线管5、连接管4、外壳2、表头1和接线管11连接到外部控制开关（图中未画出）。准备测量时，上端电磁阀10和下端电磁阀9通常状态下为常开，液体由上端液体进出口及下端液体进出口进入筒体6，测量时外部控制开关使上端电磁阀10和下端电磁阀9关闭，筒体6内的液体呈自封闭状态，不受外部真空度和液体搅动、沸腾状态的影响。液体密度等于第二膜片压力传感器8所测得压力与第一膜片压力传感器7所测得压力之差除以重力加速度与第二膜片压力传感器8与第一膜片压力传感器7垂直距离的乘积。

技术特征：

1.一种真空环境下液体密度的在线检测装置，其特征在于，包括表头（1）、外壳（2）、法兰（3）、连接管（4）、走线管（5）、筒体（6）、接线管（11）、上端电磁阀（10）、下端电磁阀（9）、第一膜片压力传感器（7）、第二膜片压力传感器（8）和传感信号处理器；外壳（2）的上部连接表头（1），表头（1）和接线管（11）相连，外壳（2）下部设置有法兰（3），法兰（3）与连接管（4）相连，连接管（4）贯穿筒体（6）的顶端安装于筒体（6）内，第一膜片压力传感器（7）和第二膜片压力传感器（8）安装在连接管（4）上，第一膜片压力传感器（7）和第二膜片压力传感器（8）与装在外壳（2）内的传感信号处理器电气相连，筒体（6）的上端液体进出口装有上端电磁阀（10），筒体（6）的下端液体进出口装有下端电磁阀（9），上端电磁阀（10）和下端电磁阀（9）的控制线通过走线管（5）、连接管（4）、外壳（2）、表头（1）和接线管（11）连接到外部控制开关。

技术总结
本实用新型公开了一种真空环境下液体密度的在线检测装置，它有表头、外壳、法兰、连接管、走线管、筒体、接线管、上端电磁阀、下端电磁阀、第一膜片压力传感器、第二膜片压力传感器和传感信号处理器；外壳的上部连接表头，表头和接线管相连，外壳下部设置有法兰，法兰与连接管相连，连接管贯穿筒体的顶端安装于筒体内，第一膜片压力传感器和第二膜片压力传感器安装在连接管上，第一膜片压力传感器和第二膜片压力传感器与装在外壳内的传感信号处理器电气相连，筒体的上端液体进出口装有上端电磁阀，筒体的下端液体进出口装有下端电磁阀。本实用新型的优点在于测量精度高，稳定性好，结构简单，使用方便。

技术研发人员：简明;沈明辉;李刚;刘建
受保护的技术使用者：长沙鑫本助剂有限公司
技术研发日：2020.04.05
技术公布日：2020.10.27