专利名称：一种互通流槽熔解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生铝行业的熔解炉，尤其是涉及一种互通流槽熔解炉。
背景技术：
目前，再生铝行业的熔炼方式，一般分为用铝水泡熔，或无铝水泡熔两种。用铝水泡熔的熔解速度比较快，但缺点是熔铝后，炉内剩下的铁耙不干净，会导致铝液成份里的铁元素超标准。不用铝水泡熔的，熔铝后，炉内剩下的铁，容易耙干净，但是熔解铝的火，直接对着铝料烧，会导致铝料的烧损比用铝水泡着的熔解方式大很多，并且，热传递效率也不闻。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计巧妙简单、铝液成份里的铁元素不容易超标，铝料烧损率更低，热传导率更高的互通流槽熔解炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种互通流槽熔解炉，包括A组熔炉及B组熔炉，所述A组熔炉包括A组上熔炉和A组下熔炉，所述B组熔炉包括B组上熔炉和B组下熔炉，所述A组上熔炉和A组下熔炉之间及B组上熔炉和B组下熔炉之间通过过铝水流槽相连接，所述A组上熔炉与B组上熔炉通过互通流槽相连接。所述A组下熔炉通过过铝水流槽连接有A组保温炉，所述B组下熔炉通过过铝水流槽连接有B组保温炉。本实用新型的有益效果是本实用新型结构设计巧妙合理，当A组上熔炉熔完一炉铝水时，铝水全数放到A组下熔炉，然后清炉内剩下的铁，清完铁后，把B组上熔炉的铝水放过A组上熔炉，形成铝水泡铝料熔解的方式；当B组上熔炉熔完一炉铝水时，铝水也全数放到B组下熔炉，然后清炉内剩下的铁，清完铁后，把A组上熔炉的铝水放过B组上熔炉，变形成铝水泡铝料熔解的方式。采用两组炉的铝水经流槽互通的方案，既是结合传统铝水泡铝料及不用铝水泡铝料两种方式的优点，也避开这两种方式的缺点，所以，铁元素不容易超标，烧损率更低，热传导率更高。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参照图I，一种互通流槽熔解炉，包括A组熔炉I及B组熔炉2，所述A组熔炉I包括A组上熔炉11和A组下熔炉12，所述B组熔炉2包括B组上熔炉21和B组下熔炉22，所述A组上熔炉11和A组下熔炉12之间及B组上熔炉21和B组下熔炉22之间通过过铝水流槽3相连接，所述A组上熔炉11与B组上熔炉21通过互通流槽4相连接。作为上述实施方式的优化，所述A组下熔炉12通过过铝水流槽3连接有A组保温炉13，所述B组下熔炉22通过过铝水流槽3连接有B组保温炉23。本实用新型结构设计巧妙合理，当A组上熔炉11熔完一炉铝水时，铝水全数放到A组下熔炉12，然后清炉内剩下的铁，清完铁后，把B组上熔炉21的铝水放过A组上熔炉11，形成铝水泡铝料熔解的方式；当B组上熔炉21熔完一炉铝水时，铝水也全数放到B组下熔炉22，然后清炉内剩下的铁，清完铁后，把A组上熔炉11的铝水放过B组上熔炉21，变形成铝水泡铝料熔解的方式。采用两组炉的铝水经流槽互通的方案，既是结合传统铝水泡铝料及不用铝水泡铝料两种方式的优点，也避开这两种方式的缺点。所以，铝液成份里的铁元素不容易超标，铝料烧损率更低，热传导率更高。此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。权利要求1.一种互通流槽熔解炉，包括A组熔炉(I)及B组熔炉(2)，所述A组熔炉(I)包括A组上熔炉(11)和A组下熔炉(12)，所述B组熔炉(2)包括B组上熔炉(21)和B组下熔炉(22)，其特征在于所述A组上熔炉(11)和A组下熔炉(12)之间及B组上熔炉(21)和B组下熔炉(22)之间通过过铝水流槽(3)相连接，所述A组上熔炉(11)与B组上熔炉(21)通过互通流槽(4)相连接。
2.根据权利要求I所述的一种互通流槽熔解炉，其特征在于所述A组下熔炉(12)通过过铝水流槽(3)连接有A组保温炉(13)，所述B组下熔炉(22)通过过铝水流槽(3)连接有B组保温炉(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种互通流槽熔解炉，包括A组熔炉及B组熔炉，所述A组熔炉包括A组上熔炉和A组下熔炉，所述B组熔炉包括B组上熔炉和B组下熔炉，所述A组上熔炉和A组下熔炉之间及B组上熔炉和B组下熔炉之间通过过铝水流槽相连接，所述A组上熔炉与B组上熔炉通过互通流槽相连接；本实用新型设计巧妙合理、质量可靠、节能环保、铝液成份里的铁元素不容易超标，铝料烧损率更低，热传导率更高。
文档编号F27B19/04GK202485434SQ20122001651
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者应开阳 申请人:肇庆南都再生铝业有限公司