测试工装和测试系统的制作方法

本实用新型涉及电机测试领域，尤其涉及一种测试工装以及采用这种测试工装的测试系统。

背景技术：

在安装电机的某些电子元器件时，需要使用专用设备来调试合格后，最终才能对整机进行装配。安装调试过程中，需要大量的连线工作，对于大批量的电机生产来说，需要很多的工时来进行调试前的接线工作。

在大批量电机生产中，电子元器件调试前的接线，当前还是按照传统的接线方式一对一进行接线和拆装。以轴测振传感器为例，为完成一台电机的测试，当前的测试步骤总共需要进行28次的连线和拆线工作，这对于批量的电机生产来说非常的耗费人工工时。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种全新的测试工装，其旨在减少测试步骤中的连线和拆线作业的次数，提高测试和生产效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种测试工装，包括：

前置放大器，包括输入接口、第一电压端、第一接地端和信号输出端；

调试装置，包括第二电压端、第二接地端和信号输入端；

端子排，通过接线分别连接所述前置放大器和所述调试装置；以及

轨道，所述前置放大器和端子排固定于所述轨道上。

根据本实用新型的一个实施例，在上述的测试工装中，进一步包括一个壳体，所述前置放大器、调试设备、端子排和轨道全部装配于所述壳体内。

根据本实用新型的一个实施例，在上述的测试工装中，所述测试工装包括四个前置放大器，

其中，所述四个前置放大器的第一电压端通过所述端子排串联后与所述调试装置的第二电压端连接，

其中，所述四个前置放大器的第一接地端通过所述端子排串联后与所述调试装置的第二接地端连接，

其中，所述四个前置放大器的信号输出端通过所述端子排串联后与所述调试装置的信号输入端连接。

根据本实用新型的一个实施例，在上述的测试工装中，所述前置放大器的输入接口适于与三芯电缆连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种测试系统，包括被测设备和如以上所讨论的测试工装，所述被测设备和所述测试工装的前置放大器通过电缆连接。

根据本实用新型的一个实施例，在上述的测试系统中，所述被测设备包括电机和四个轴测振传感器，所述轴测振传感器在所述电机的驱动端和非驱动端各设置两个，其中所述四个轴测振传感器中的每一个分别通过一根三芯电缆与所述测试工装中的前置放大器的输入接口相连接。

根据本实用新型的一个实施例，在上述的测试系统中，进一步包括辅助接线盒，所述辅助接线盒包括辅助轨道和辅助前置放大器，其中所述辅助前置放大器适于通过所述三芯电缆与所述轴测振传感器相连接。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了根据本实用新型的测试系统的一个实施例的示意图。

图2示出了根据本实用新型的测试工装的一个实施例的示意图。

附图标记说明：

1测试工装

2被测设备

10前置放大器

20调试装置

30端子排

40轨道

50电机

60轴测振传感器

70电缆

80辅助接线盒

11输入接口

12第一电压端

13第一接地端

14信号输出端

21第二电压端

22第二接地端

23信号输入端

81辅助轨道

82辅助前置放大器

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

参考附图来更详细地讨论本实用新型的基本原理和优选实施例。其中，图2示出了根据本实用新型的测试工装的一个实施例，且图1示出了采用该测试工装的测试系统的一个实施例。

如图所示，测试工装1主要包括：前置放大器10、调试装置20、端子排30和轨道40。

前置放大器10包括输入接口11、第一电压端12、第一接地端13和信号输出端14。调试装置20包括第二电压端21、第二接地端22和信号输入端23。端子排30通过接线分别连接前置放大器10和调试装置20。前置放大器10和端子排30固定于轨道40上。

根据本实用新型，由前置放大器10、调试装置20、端子排30和轨道40这四个部分组成一整套的测试工装1，这样只需几次线路连接即可完成一台电机的调试工作。

较佳地，线路连接完成后，将上述的前置放大器10、调试设备20、端子排30和轨道40全部装配于一个壳体内。这样，可以更加方便测试。需要调试传感器的时候，用户只需要将之直接与电机的电缆对接，就可以实施测试，进一步提高测试效率。

在图2所示的实施例中，测试工装1具体包括四个前置放大器10。这四个前置放大器10的第一电压端12通过端子排30串联后与调试装置20的第二电压端21连接。这四个前置放大器10的第一接地端13通过端子排30串联后与调试装置20的第二接地端22连接。且，这四个前置放大器10的信号输出端14通过端子排30串联后与调试装置20的信号输入端23连接。

图1示出了根据本实用新型的测试系统的一个实施例。该测试系统包括以上所讨论的测试工装1和被测设备2。其中，被测设备2和测试工装1的前置放大器10通过电缆连接。由于被测设备2的电缆一般为三芯电缆，因此前置放大器10的输入接口11需要采用适于与三芯电缆连接的标准端子。

此外，在图1所示的实施例中，被测设备2包括电机50和四个轴测振传感器60。轴测振传感器60在电机50的驱动端(图1中的左端)和非驱动端(图1中的右端)各设置两个，其中四个轴测振传感器60中的每一个分别通过一根三芯电缆70与测试工装1中的前置放大器10的输入接口11相连接。

另，上述的测试系统进一步包括辅助接线盒80，该辅助接线盒包括辅助轨道81和辅助前置放大器82，其中该辅助前置放大器82适于通过三芯电缆70与轴测振传感器相连接。

根据一个具体的测试实例，将三芯电缆70与测试工装1中的前置放大器11进行连接，就可以进行对轴测振传感器60的调试。调试完成后，拆除上述的连线，再将三芯电缆70与辅助接线盒80中的辅助前置放大器82进行连接，就可以完成一台电机的调试。从以上调试步骤来看，一台电机的调试所需的连线和拆线工作与传统方式相比减少了一半多的接线工作量。

综上，本实用新型的测试工装和测试系统大幅减少了测试过程中所需的接线和拆线的次数，从而节省调试的工时，提高了测试效率，进而提高了电机的生产效率。此外，本实用新型的测试工装和测试系统可以降低接错线的概率。因为前置放大器和调试设备之间的线非常密集而且复杂，所以在日常工作中非常容易连错。如果使用了该工装，接线就会变得非常清楚和简单。最后，由于调试工时的减少，减少了对装配工位和调试设备的占用时间。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。