一种排线固定连接装置及电池包断路单元测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于电池包断路单元接线测试的工装机构。

背景技术：

电池包断路单元是设置在电池包内专用于电池包的继电器。在继电器装入电池包内以作为电池包断路单元之前，需要对该继电器进行接线测试，以判断该继电器是否能够正常工作。现有技术下，电池包断路单元的接线测试通常需要连接直流稳压电源。一方面，该直流稳压电源本身是一个交流转直流的转换器，成本较高；另一方面，该直流稳压电源由于需要交流电源供电，实际接线测试作业中，由于接线较多，操作不是很方便，测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：提高电池包断路单元接线测试的效率，并降低电池包断路单元接线测试的成本。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

根据本实用新型的一种排线固定连接装置，包括用于放置所述排线的连接台和用于将放置在所述连接台上的所述排线锁在所述连接台上的锁位机构；所述锁位机构包括摆座、摆杆、触杆、手柄机构和连接锁位块；所述摆座包括两块竖直设置在底板上并相互平行的支撑板；摆杆的一端通过第一摆轴设置在两块支撑板之间，触杆设置在摆杆的另一端；所述手柄机构包括两块手柄板；两块手柄板相对设置，并在根部端相互连接，使得所述手柄机构呈y形结构；两块手柄板的末端通过第二摆轴设置在支撑板上，并将两块支撑板夹持在两块手柄板之间；连接锁位块包括两块相互平行的连接板和连接两块连接板的锁位块；两块连接板的一端通过第三摆轴设置在两块手柄板之间，另一端骑在摆杆的中部，并通过第四摆轴连接摆杆；当触杆压持在所述连接台上时，摆杆呈水平，第三摆轴、第四摆轴和第二摆轴的轴心按顺序依次排列在同一竖直平面上，并且锁位块压持在摆杆上。

进一步，根据本实用新型的排线固定连接装置，触杆垂直于摆杆设置，并通过螺丝设置在摆杆上，使得触杆长度可调。

根据本实用新型的一种电池包断路单元测试工装，包括电池箱；所述电池箱内设置有电池；所述电池箱的顶板上设置有若干用于与所述电池包断路单元卡位的销钉、若干测试开关、若干上述的排线固定连接装置、以及若干指示灯；所述电池通过所述指示灯和测试开关连接所述排线固定连接装置。

本实用新型的技术效果如下：

1、本实用新型的电池包断路单元测试工装以电池作为电源，无需连接交流电源，移动性较好，便于随时随地的测试，从而提高测试效率。

2、本实用新型的电池包断路单元测试工装以电池作为电源，无需交流转直流的转换器，成本较低。

3、本实用新型的电池包断路单元测试工装接线测试作业方便，只需要将电池包断路单元通过销钉卡合后，再合上排线固定连接装置即可进行测试，作业便捷。

附图说明

图1是本实用新型电池包断路单元测试工装实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型排线固定连接装置实施例的整体结构示意图。

图3是本实用新型排线固定连接装置实施例中摆座的结构示意图。

图4是本实用新型排线固定连接装置实施例中摆杆和连接锁位块的连接结构示意图。

图5和图6是本实用新型排线固定连接装置实施例工作原理图，其中图5是自锁状态，图6是中间状态。

图7是本实用新型电池包断路单元测试工装部件的电路图。

其中，1是电池箱，11是顶板，12是销钉，13是指示灯，14是测试开关，19是电池，2是排线固定连接装置，21是连接台，22是锁位底座，23是摆座，231是底板，232是支撑板，234是撑接板，235是摆轴间隙，236是弧形槽，239是螺栓孔，241是第一摆轴，242是摆杆，243是触杆，248是第一轴孔，249是触杆安装孔，251是第二摆轴，252是手柄板，253是y槽间隙，254是手柄套，261是第三摆轴，262是第四摆轴，263是连接板，264是锁位块，265是锁位面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种电池包断路单元测试工装，包括电池箱1。电池箱1呈方形盒体结构，内设有电池19。电池箱1的顶板11上设置有若干销钉12、若干测试开关14、若干排线固定连接装置2、以及若干指示灯13。销钉12用于与电池包断路单元卡位，其位置和数量与实际的电池包断路单元相应的销孔相关。

排线固定连接装置2，如图2所示，包括用于放置排线的连接台21和用于将放置在连接台21上的排线锁在连接台21上的锁位机构。锁位机构包括锁位底座22、摆座23、摆杆242、触杆243、手柄机构和连接锁位块26。锁位底座22呈方形，设置在顶板11上。

摆座23，如图3所示，包括两块竖直设置在底板231上并相互平行的支撑板232。本实施例中，底板231有两块，两块底板231分别各自与支撑板232组成l形结构，两块支撑板232的一端撑接板234相连，使得两块支撑板232和撑接板234组成u形结构。底板231上设置有螺栓孔239。摆座23通过底板231上螺栓孔239设置的螺栓固定在锁位底座22上。两块相互平行的支撑板232具有摆轴间隙235。

如图2、4所示，摆杆242的一端通过穿过第一轴孔248的第一摆轴241设置在两块支撑板232之间，触杆243设置在摆杆242的另一端。触杆243穿过触杆安装孔249，并通过螺丝，设置在摆杆242上，使得触杆243与摆杆242相垂直，并使得触杆243长度可调。摆杆242能够围绕第一摆轴241摆动。手柄机构包括两块手柄板252。两块手柄板252相对设置，在根部端相互连接，并在根部端连接部设置有手柄套254，使得手柄机构呈y形结构，并在两块手柄板252之间形成y槽间隙253。两块手柄板252的末端骑在两块支撑板232的外侧，并通过第二摆轴251连接支撑板232，也就是，两块手柄板252的末端通过第二摆轴251设置在支撑板232上，并将两块支撑板232夹持在两块手柄板252之间。手柄板252能够围绕第二摆轴251摆动。第一摆轴241和第二摆轴251垂直于支撑板232。

连接锁位块26，如图4所示，包括两块相互平行的连接板263和锁位块264。锁位块264连接两块连接板263，使得两块连接板263和锁位块264组成u形结构。两块连接板263的一端通过第三摆轴261设置在两块手柄板252之间，另一端骑在摆杆242的中部，并通过第四摆轴262连接摆杆242，使得连接锁位块26能够围绕第三摆轴261转动，也能够围绕第四摆轴262转动。锁位块264朝向触杆243侧方向。第三摆轴261、第四摆轴262与第一摆轴241和第二摆轴251相平行。

本实施例的排线固定连接装置2是一个能够通过操作手柄机构实现开合，并进行自锁的机构。其工作原理如图5、图6所示，其中图5是处于自锁的状态，图6是中间的状态。处于自锁状态时，摆杆242呈水平，触杆243呈竖直，触杆243底端压持在连接台21上，第三摆轴261、第四摆轴262和第二摆轴251的轴心按自上而下的顺序依次排列在同一竖直平面上，并且，锁位块264通过锁位面265压持在摆杆242上。处于自锁状态时，如果不操作手柄机构，仅通过作用于摆杆242上的作用力，无法转动摆杆242，既不能按顺时针方向转动，也不能按逆时针方向转动。此时，按图5逆时针方向的作用力作用在手柄机构上时，手柄机构围绕第二摆轴251摆动后，通过连接锁位块26的连接作用带动摆杆242围绕第一摆轴241按逆时针方向转动，从而打开自锁状态。打开自锁状态后，进入中间状态，如图6所示。图6中间状态下，可以按顺时针方向或逆时针方向的作用力作用于手柄机构，使得手柄机构通过连接锁位块26作用于摆杆242，进而使得摆杆242围绕按顺时针或逆时针方向转动。

此外，本实施例中，为减少排线固定连接装置2的体积，支撑板232上设置有弧形槽236，连接板263上下两端设置成圆弧形，当排线固定连接装置2处于自锁状态时，连接板263端部位于弧形槽236内。

本实施例的电池包断路单元测试工装中，排线固定连接装置2、测试开关14、指示灯13分别由四个。图7显示了4个排线固定连接装置2、测试开关14、指示灯13和电池19之间的电路图。4个排线固定连接装置2分别通过一个测试开关14和一个指示灯13连接电池19，其中两个排线固定连接装置2并联并连接电池19的正极，另外两个排线固定连接装置2并联并连接电池19的负极。本实施例中，连接台21由导电金属制成，由此，排线固定连接装置2通过连接台21的导电金属连接测试开关14、指示灯13和电池19。

本实施例的电池包断路单元测试工装在用于电池包断路单元进行接线测试时使用方法如下：首先将电池包断路单元通过销钉卡在电池箱1的顶板上，此时，电池包断路单元两端的排线自然放置在某两个排线固定连接装置2的连接台21上，然后将相应的排线固定连接装置2合上后，通过测试开关14即可测试电池包断路单元是否良好。测试完成后，打开排线固定连接装置2后取下电池包断路单元即可。