一种自动化线材反复弯曲试验机的制作方法

本实用新型涉及建材性能试验及领域，尤其是自动化线材反复弯曲试验机。

背景技术：

随着经济建设的发展，各种建筑工程大量兴起，建筑工程质量问题与人们生命财产安全息息相关，而建筑工程中常用的钢筋等金属线材的质量就显得尤其重要了。线材反复弯曲试验机是用于测定金属线材塑性变形能力、检测金属材料及其覆盖面的耐反复弯曲性能，并显示其缺陷的一种设备，广泛应用与各类建材检验认证领域，试验机操作的便易性是操作人员追求的重要性能。然而，传统的此类试验机大多为手动试验机，需手动将线材的两端分别安装进试验机的两个夹头，并分别用螺钉固定。此类试验机存在以下缺点：1、在固定过程中需要靠人工微调调整弯折机构和试样的接触面，无法准确定位某一个点，这样既存在安全隐患还会造成试验数据不准确；2、弯折试验过程中线材可能会发生位移，无法保证线材的直线度和弯曲受力点不变化，试验效果无法保证；3、手动试验操作劳动强度大，不够便利。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种方便、自动化程度高、试验数据准确度高及试验效果好的自动化线材反复弯曲试验机。

为达到上述目的，本实用新型提供的自动化线材反复弯曲试验机，用于测定线材的塑性变形能力，其包括一控制箱，所述控制箱包括一箱体、一控制器、与所述控制器连接的一控制键盘及设置在所述箱体内的一驱动电机，所述自动化线材反复弯曲试验机还包括一底座、一转动臂、一上自动夹持件和一下自动夹持件，所述底座一端与所述箱体固定连接，所述下自动夹持件设置在所述底座上方，所述转动臂设置在所述下自动夹持件上方，与所述驱动电机连接，通过一转动座与所述箱体连接，所述驱动电机可驱动所述转动臂转动，所述上自动夹持件可拆卸设置在所述转动臂上，所述上自动夹持件和所述下自动夹持件上分别设有预定数量的用于夹持线材的上夹持孔和下夹持孔，所述上夹持孔和所述下夹持孔位置对应，所述上自动夹持件和所述下自动夹持件分别通过一第一驱动装置和第二驱动装置驱动夹紧线材，所述上自动夹持件或所述下自动夹持件上设有检测线材是否到位的红外传感器，所述红外传感器与所述控制器连接。

进一步优选的，所述下自动夹持件包括一滑动块、一左固定板和与所述左固定板相对设置的一右固定板，所述滑动块滑动可拆卸设置在所述底座上，所述左固定板设置在所述滑动块上方，并一端与所述箱体可拆卸连接，所述右固定板一端滑动设置在所述箱体上，所述第一驱动装置设置在所述右固定板远离所述左固定板一侧，与所述右固定板连接，用于驱动所述右固定板向所述左固定板方向做往复运动，所述滑动块滑动方向与所述右固定板滑动方向垂直。

进一步优选的，所述滑动块上设有预定数量的用于放置线材的插接槽，每一所述插接槽内设有一插接孔，所述左固定板和所述右固定板彼此相对的面上均设置有预定数量的下插接槽，所述下插接槽对应贴合形成所述下夹持孔，所述下夹持孔与所述插接槽对应，所述插接孔与线材外径适配，所述下插接槽深度比线材半径小0.5-1mm。

进一步优选的，所述上自动夹持件包括相对设置的一左转动板和一右转动板，所述左转动板一端与所述转动臂可拆卸连接，所述右转动板一端滑动设置在所述转动臂上，所述第一驱动装置设置在所述右转动板远离所述左转动板一侧，与所述右转动板连接，用于驱动所述右转动板向所述左转动板方向做往复运动。

进一步优选的，所述左转动板和所述右转动板彼此相对的面上均设置有预定数量的上插接槽，所述上插接槽对应贴合形成所述上夹持孔，所述上夹持孔与所述下夹持孔对应。

进一步优选的，所述上夹持孔、所述下夹持孔和所述插接孔的数量均大于或等于1个。

进一步优选的，所述底座上设置有一滑动槽，所述滑动块滑动设置在所述滑动槽内，所述滑动块远离所述左固定板和所述右固定板一侧设置有一第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动滑动所述滑动块。

进一步优选的，所述红外传感器设置在所述左固定板、所述右固定板、所述左转动板或所述右转动板上，与远离所述第三驱动装置的所述下插接槽或所述上插接槽位置对应。

进一步优选的，所述左固定板和所述右固定板上均相应设有预定数量的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与预定数量的第一螺钉适配，所述第一螺纹孔与所述第一螺钉配合可拆卸连接所述左固定板和所述右固定板。

进一步优选的，所述左转动板和所述右转动板上均设有预定数量的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与相应的预定数量的第二螺钉连接，所述第二螺纹孔与所述第二螺钉配合连接所述所转动板和所述右转动板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动化反复弯曲试验机，只需将线材插入所述插接孔中，即可自动将线材固定夹紧在所述下夹持孔和所述上夹持孔中，固定过程无需靠人工微调调整弯折机构和试样的接触面，也能准确将线材定位在所述下夹持孔和所述上夹持孔中，安全系数高且试验结果准确；所述下自动夹持件夹紧线材的下部，所述上自动夹持件夹紧线材的中上部，且所述上夹持孔和所述下夹持孔的长度与线材外径适配，宽度比线材的外径小1-2mm，能够保证弯折试验过程中线材不发生位移，线材的直线度和弯曲受力点不变化，试验效果好；只需将线材插入所述插接孔中即可自动完成一次弯曲试验，且一次弯曲试验可检测多根线材，劳动强度小，方便且效率高；所述上自动夹持件与所述转动臂可拆卸连接，所述下自动夹持件与所述箱体及所述底座可拆卸连接，即所述下自动夹持件和所述上自动夹持件均可更换，可换成其他规格或新的下自动夹持件和上自动夹持件，实用性和适用性高。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的自动化线材反复弯曲试验机结构示意图；

图2是图1中所示的a部分结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种自动化线材反复弯曲试验机，用于测定线材的塑性变形能力，其包括一控制箱，所述控制箱包括一箱体11、一控制器、与所述控制器连接的一控制键盘12及设置在所述箱体11内的一驱动电机，可通过所述控制键盘12设置和操控所述自动化线材反复试验机操作。

所述自动化线材反复弯曲试验机还包括一底座2、一转动臂3、一上自动夹持件和一下自动夹持件，所述底座2与所述箱体11固定连接，所述下自动夹持件设置在所述底座2上方，所述转动臂3设置在所述下自动夹持件上方，与所述驱动电机连接，且所述转动臂3通过一转动座与所述箱体11连接，所述驱动电机可驱动所述转动臂3转动，所述上自动夹持件可拆卸设置在所述转动臂3上，所述上自动夹持件和所述下自动夹持件上分别设有预定数量的用于夹持线材的上夹持孔和下夹持孔，所述上夹持孔和所述下夹持孔位置对应，用于夹持线材，所述上自动夹持件和所述下自动夹持件分别通过一第一驱动装置42和第二驱动装置52驱动滑动夹紧线材，所述上自动夹持件或所述下自动夹持件上设有检测线材是否到位的红外传感器（图未示），所述红外传感器与所述控制器连接。

参阅图1和图2，所述下自动夹持件包括一滑动块53、一左固定板54和一右固定板55，所述滑动块53滑动可拆卸设置在所述底座2上，所述左固定板54和所述右固定板55彼此相对设置在所述滑动块53上方，所述左固定板54一端与所述箱体11可拆卸连接，所述右固定板55一端滑动设置在所述箱体11上，且与所述箱体11可拆卸连接，所述第二驱动装置52设置在所述右固定板55远离所述左固定板54一侧，与所述右固定板55连接，用于驱动所述右固定板55向所述左固定板54方向做往复运动。所述底座2上设置有一滑动槽21，所述滑动块53与所述滑动槽21滑动连接，所述滑动槽21延伸方向与所述右固定板55滑动方向垂直，所述滑动块53远离所述左固定板54和所述右固定板55一侧设置有一第三驱动装置56，所述第三驱动装置56驱动滑动所述滑动块53。所述滑动块53上设有预定数量的用于放置线材的插接槽531，所述插接槽531靠近所述右固定板55的一端内壁为一第一圆弧面532，所述插接槽531内设置有一挡板533，所述挡板533靠近所述第一圆弧面532的一侧为一第二圆弧面534，所述第一圆弧面532与所述第二圆弧面534贴合形成一插接孔56，所述插接孔56与线材形状、尺寸适配，所述挡板533远离所述第二圆弧面534的一侧设置有一弹性装置535，所述弹性装置535可以是弹簧，其远离所述挡板533的一端与所述插接槽531远离所述第一圆弧面532的一端连接，所述挡板533上平面略高于所述插接槽531，以便于线材插入所述插接孔56，所述左固定板54和所述右固定板55彼此相对的面上均设置有预定数量的下插接槽57，当所述第一驱动装置42驱动所述右固定板55向所述左固定板54滑动贴合时，所述右固定板55和所述左固定板54上的所述下插接槽57对应贴合形成所述下夹持孔，所述下夹持孔与所述插接孔56对应，所述插接孔56与线材外径适配，所述下插接槽57深度比线材半径小0.5-1mm。所述插接槽531与所述下夹持孔位置对应，且所述插接孔56位于所述左固定板54和所述右固定板55之间区域的下方，便于所述滑动块53将插在所述插接孔531中的线材送到所述左固定板54和所述右固定板55之间，当所述第二驱动装置52驱动所述右固定板55向靠近所述左固定板54时，带动线材和所述挡板533向远离所述第一弧面532的一端移动，直至所述左固定板54与所述右固定板55配合夹紧线材，所述所述滑动块53与所述左固定板54及所述右固定板55间的垂直距离大于或等于所述挡板533高于所述滑动块53的高度

所述上自动夹持件包括相对设置的一左转动板41和一右转动板42，所述左转动板41一端与所述转动臂3可拆卸连接，所述右转动板42一端滑动设置在所述转动臂3上，所述第一驱动装置42设置在所述右转动板42远离所述左转动板41一侧，与所述右转动板42连接，用于驱动所述右转动板42向所述左转动板41方向做往复运动。所述左转动板41和所述右转动板42彼此相对的面上均设置有预定数量的上插接槽43，所述上插接槽43对应贴合形成所述上夹持孔，所述上夹持孔与所述插接孔56及所述下夹持孔对应，所述上插接槽43深度比线材半径小0.5-1mm，即所述上夹持孔和所述下夹持孔宽度均比线材外径小1-2mm，长度与线材外径适配，如此，当所述第一驱动装置42驱动所述右转动板42向靠近所述左转动板41方向滑动、所述第二驱动装置52驱动所述右固定板55向靠近所述左固定板54方向靠近，夹持线材时，所述左固定板54和所述右固定板55充分夹紧线材的下部，所述左转动板41和所述右转动板42充分夹紧线材的中上部，既能保证弯曲试验过程中线材的直线度和弯曲受力点不变化，也能保证线材不会发生位移，能够确保试验的效果和准确性。

所述第一驱动装置42与所述第二驱动装置52错位设置，所述第二驱动装置52、所述左固定板54、所述右固定板55、所述滑动块53及所述底座2设置均不影响所述驱动电机驱动所述转动臂3转动，所述左固定板54和所述右固定板55上均相应设有预定数量的第一螺纹孔58，所述第一螺纹孔58与预定数量的第一螺钉适配，所述第一螺纹孔58与所述第一螺钉配合可拆卸连接所述左固定板54和所述右固定板55。所述左转动板41和所述右转动板42上均相应设有预定数量的第二螺纹孔44，所述第二螺纹孔44与相应的预定数量的第二螺钉连接，所述第二螺纹孔44与所述第二螺钉配合连接所述左转动板41和所述右转动板42。所述第一螺纹孔58与所述第一螺钉配合连接所述左固定板54和所述右固定板55，所述第二螺纹孔44与所述第二螺钉配合连接所述左转动板41和所述右转动板42，可进一步夹紧线材，避免弯曲试验时因第一驱动装置42或第二驱动装置52意外损坏或意外停止工作，导致线材脱离，发生意外工伤事故。

所述上夹持孔、所述下夹持孔和所述插接孔56的数量均大于或等于1个，本实施例提供的自动化线材反复弯曲试验机中所述上夹持孔、所述下夹持孔和所述插接孔56的数量为3个。所述左固定板54、所述右固定板55、所述左转动板41或所述右转动板42上设置有所述红外传感器，所述红外传感器位置与远离所述第三驱动装置56的所述下插接槽57或所述上插接槽43位置对应，所述滑动块53上也设有所述红外传感器，设置在所述滑动块53上的所述红外传感器位置与远离所述第三驱动装置56的所述插接槽531位置对应。

所述控制键盘12上设有分别控制所述驱动电机的分开关和控制所述自动化线材反复弯曲试验机的总开关，当所述总开关和所述分开关同时打开时，所述驱动电机开启，单独开启所述总开关或所述分开关，所述驱动电机不启动。可通过所述控制键盘12设置弯曲试验的弯曲次数和速度等。

本实施例提供的自动化线材反复弯曲试验机，其使用原理为：往所述插接孔56内插入线材，设有所述红外传感器的所述插接槽531的插接孔56最后插入线材，相应所述红外传感器检测到线材插入相应所述插接孔56，间检测信息传输给所述控制器，所述控制器控制所述第三驱动装置56驱动所述滑动块53向靠近所述箱体11的方向移动，当设置在所述左固定板54、所述右固定板55、所述左转动板41或所述右转动板42上的所述红外传感器检测到线材到达相应所述下夹持孔或所述上夹持孔对应位置时，该红外传感器将监测信息传输给所述控制器，所述控制器控制所述第一驱动装置42和所述第二驱动装置52分别驱动所述右转动板42和所述右固定板55向靠近所述左转动板41和所述左固定板54的方向移动，所述右转动板42与所述左转动板41配合、所述右固定板55与所述左固定板54配合，将线材夹紧在所述上夹持孔和所述下夹持孔间，此时，可进一步使用所述第一螺纹孔58与所述第一螺钉配合、所述第二螺纹孔44与所述第二螺钉配合，夹紧固定所述右转动板42与所述左转动板41、所述右固定板55与所述左固定板54的连接，提高设备使用安全性和进一步防止线材发生位移，影响试验效果和准确度，若要安装所述第一螺钉和所述第二螺钉，往所述插接孔56中插入线材前开启所述总开关，安装完所述第一螺钉和所述第二螺钉后开启所述分开关，所述驱动电机启动，驱动所述转动臂3转动，带动夹持在所述上夹持孔内的线材部分转动弯曲，进行反复弯曲试验，若不安装所述第一螺钉和所述第二螺钉，则往所述插接孔56中插入线材前开启所述总开关和所述分开关，当所述第一驱动装置42和所述第二驱动装置52分别驱动所述上自动夹持件和所述下自动夹持件夹紧线材后，所述控制器控制所述驱动电机驱动所述转动臂3转动，带动夹持在所述上夹持孔内的线材部分转动弯曲，进行反复弯曲试验。

使用本实施例提供的自动化反复弯曲试验机进行弯曲试验时，只需将线材插入所述插接孔56中，即可自动将线材固定夹紧在所述下夹持孔和所述上夹持孔中，固定过程无需靠人工微调调整弯折机构和试样的接触面，也能准确将线材定位在所述下夹持孔和所述上夹持孔中，安全系数高且试验结果准确；所述下自动夹持件夹紧线材的下部，所述上自动夹持件夹紧线材的中上部，且所述上夹持孔和所述下夹持孔的长度与线材外径适配，宽度比线材的外径小1-2mm，能够保证弯折试验过程中线材不发生位移，线材的直线度和弯曲受力点不变化，试验效果好；只需将线材插入所述插接孔56中即可自动完成一次弯曲试验，且一次弯曲试验可检测多根线材，劳动强度小，方便且效率高；所述上自动夹持件与所述转动臂3可拆卸连接，所述下自动夹持件与所述箱体11及所述底座2可拆卸连接，即所述下自动夹持件和所述上自动夹持件均可更换，可换成其他规格或新的下自动夹持件和上自动夹持件，实用性和适用性高。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。